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Quel empaqueteur pour plieuses-colleuses vous faut-il ?

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Si vous envisagez de vous procurer un système d'aide à l'empaquetage, de semi-automatiser votre poste d’empaquetage ou de vous lancer dans l'automatisation complète, vous vous posez peut-être la question :  

Quel empaqueteur pour plieuses-colleuses convient à ma production ? 

Vous admettrez sans doute que c'est agréable d'avoir le choix entre de nombreuses options, mais, tout comme pour les pâtisseries, devoir choisir parmi toutes ces options peut être difficile et prendre beaucoup de temps.   

Je vous comprends. 

👉 Question rapide : Appartenez-vous à l'une de ces 3 catégories 🤔?

  • Vous voulez plus de productivité avec moins de personnel
  • Vous voulez une production plus rapide avec des temps de calage plus courts.
  • Vous voulez un volume de production plus élevé avec des coûts plus faibles.

Peu importe à laquelle des trois questions vous avez répondu "oui", vous êtes tous ici parce que vous avez en commun un objectif essentiel: Vous voulez savoir comment augmenter la capacité de production de votre plieuse-colleuse, mais vous vous heurtez à un mur de briques. BANG!

J'ai compris.

Mais attendez ! J'ai de bonnes nouvelles pour vous : Cet article va vous expliquer, étape par étape, quel empaqueteur vous convient le mieux. Et je vous promets que je serai aussi direct que possible et que vous repartirez avec de nombreuses informations pour prendre une décision plus éclairée sur votre empaqueteur.  

La table de collecte Vs. empaqueteur semi-automatique Vs. empaqueteur automatique : lequel est le meilleur ?

De tous les empaqueteurs disponibles sur le marché, lequel convient à quelle production?

La table de collecte, l’empaqueteur semi-automatique et l'empaqueteur complètement automatique sont tous des options valables pour optimiser la capacité de votre ligne de pliage-collage, mais chacune présente des avantages, des inconvénients et des caractéristiques distinctes que de nombreuses entreprises hésitent souvent à expliquer.

En tant que fabricants et installateurs de stations d'aide à l'empaquetage, d'empaqueteurs semi-automatiques et d'empaqueteurs automatiques, nous avons aidé des centaines d'entreprises à pousser leur plieuse-colleuse à leur capacité maximale et à réaliser leur plein potentiel.

Et nous pensons qu'il est important de faire une comparaison honnête entre les différents types d'empaqueteurs sur le marché. Ainsi, pour vous aider à prendre une décision plus éclairée, nous vous partagerons tout ce que vous devez savoir sur les différents types d'empaqueteurs.

Quelle est la différence entre la table de collecte, l’empaqueteur semi-automatique et l’empaqueteur automatique ?

  • Table de collecte: Un processus d'empaquetage traditionnel utilisant des stations Pick & Place. Pas de gestion de caisse impliquée et habituellement aucune automatisation n’est impliquée. Il est aussi connu sous le nom de “Packing Help” ou “Packing Aid”.

La table de collecte d’IMPACK est la “station d’aide à l’empaquetage”.

  • Empaqueteur semi-automatique: Un empaqueteur semi-automatique utilise un processus d'empaquetage modernisé pour optimiser l'efficacité, l'ergonomie et la productivité de votre processus de mise en caisse. Elle comprend au moins une fonction automatisée. Cela signifie que l'opérateur d'un empaqueteur semi-automatique reste le facteur clé du processus de mise en caisse, mais avec l'aide d'au moins une fonction automatique.

L'empaqueteur semi-automatique d'IMPACK est l'Ergosa et sa fonction automatique est le système de gestion des caisses.

  • Empaqueteur entièrement automatique: Un empaqueteur entièrement automatique implique le plus haut niveau d'automatisation possible. C'est lorsque vous avez automatisé l'ensemble de votre processus d'empaquetage de sorte que la présence de l'opérateur n'est plus nécessaire.

L'empaqueteur entièrement automatique d'IMPACK est le Virtuo + ACF.

Voici la vérité, qu'elle soit entièrement, partiellement ou pas du tout automatisée, aucune machine sur le marché n'est à l'abri de problèmes ; cependant, obtenir le bon équipement pour la bonne production vous aidera à économiser beaucoup d'argent ... et votre santé mentale !

Lorsqu’il s’agit de comparer les tables de collectes Vs. les empaqueteurs semi-automatique Vs. les empaqueteurs entièrement automatiques, l’option automatique est souvent la plus tentante pour beaucoup de client.

Cependant, c'est aussi l'option la plus complexe qui nécessite des connaissances informatiques, un plus grand encombrement, plus d'argent et des protocoles d'arrêt d'urgence beaucoup plus stricts. Cela étant dit, pour certaines entreprises, l'automatisation complète est la seule option réaliste.

Alors, comment choisir ?

Examinons de plus près le bon, le mauvais et le moche de chaque option.

🔍 En relation : Quelle est la différence entre les empaqueteurs manuels, semi-automatiques, automatiques et complètement automatiques ?

Tables de collecte : Avantage, inconvénients et caractéristiques

Packing Help Stations

La table de collecte d'IMPACK : La “Station d'aide à l'emballage” .

Avantages des tables de collecte

1. Réglage le plus facile et rapide :

Il ne fait aucun doute que les tables de collecte sont les plus rapides et les plus faciles à mettre en place, car le temps d'installation est pratiquement nul. Les empaqueteurs semi-automatiques ont également des temps d'installations pratiquement nuls. Cela dit, il faut tout de même régler la hauteur de la caisse, l’éjection de caisse, l'unité de fermeture des rabats, l'indexeur de nappe, etc.

Le temps de préparation entre les empaqueteurs semi-automatiques et les empaqueteurs automatiques est incomparable. En tenant compte de cela, les empaqueteurs semi-automatiques nécessitent un temps de calage un peu plus long que les tables de collecte qui ne nécessitent, elles, pratiquement aucun temps de calage.

Inconvénients des tables de collecte 

1. Forte sollicitation physique :

Le principal inconvénient des table de collecte est que le ou les opérateurs à l'empaquetage doivent tout soulever. Il n'y a absolument aucun moyen pour eux d'éviter de soulever les cartons. Et ce, parce qu'il n'y a pas de gestion des caisses incluse. En fin de compte, votre ou vos empaqueteurs doivent soulever les lots de cartons dans les airs et les placer dans la caisse. 

Comme ils ne peuvent soulever qu'une partie limitée de la charge de leurs propres mains, ils soulèveront de petits lots limités de 3 à 5 tonnes par équipe. Avec, à répétition, des effets de pince, rotation de la colonne vertébrale et les épaules, les opérateurs sont donc susceptibles de développer des Troubles Musculo-Squelettiques (TMS).

Dans certains cas, la ou les personnes chargées de l'empaquetage peuvent devenir habiles à saisir une rangée complète de boîtes en une seule fois et à la placer dans la caisse, mais nous voyons rarement cela se produire.

2. Vitesse très limitée :

Étant donné que les tables de collecte n’impliquent ni automatisation ni gestion de caisses, vos opérateurs à l’empaquetage devront éjecter, pousser, scotcher, transporter manuellement toutes les caisses. Cela signifie que vos capacités d’empaquetage sont limitées par ce que vous pouvez physiquement déplacer et vous rend donc inévitablement plus lent.

Empaqueteurs semi-automatiques : Avantages, inconvénients & caractéristiques 

Ergosa A VS Ergosa C - 4 (1)

L'empaqueteur semi-automatique d'IMPACK : la "série Ergosa". Il existe deux versions de l'Ergosa : l'Ergosa A et l'Ergosa C.

Avantages des empaqueteurs semi-automatiques : 

1. Installation et mise en place rapide et facile :

Le passage de la non-automatisation à la semi-automatique apporte de nombreux avantages. L’un des principaux est qu’il est plus rapide et facile à installer qu’un empaqueteur automatique.

Comme il existe de nombreux empaqueteurs sur le marché, je vais utiliser comme exemple notre empaqueteur semi-automatique représenté ci-dessous, l'“Ergosa”.

Ergosa A

L'Ergosa A d'IMPACK : Un empaqueteur semi-automatique avec les performances d'un empaqueteur automatique.

🎓 À savoir : Ergosa est l’abréviation pour Ergo-nomique, Semi-Automatique.

Lorsqu’arrive la semi-automatisation, notre empaqueteur Ergosa est un empaqueteur universel qui combine la flexibilité d’un empaqueteur semi-automatique avec la performance d’un empaqueteur automatique.

L'Ergosa est le premier pas vers la semi-automatisation des tables de collecte traditionnels, dont l'installation ne dure que 5 minutes. Économique, simple et très polyvalent, l'Ergosa peut vous aider à doubler votre vitesse d'empaquetage avec une seule personne (au lieu de deux), ce qui permet d'accélérer de plus de quatre fois la vitesse d'empaquetage par personne.

2. Plus de flexibilité et de contrôle qualité :

L'un des principaux arguments de vente de la semi-automatisation est son niveau de flexibilité. En installant un empaqueteur semi-automatique sur votre plieuse-colleuse, vous donnez à votre personnel la possibilité d'accéder facilement aux boîtes.

Pour reprendre l'exemple de notre Ergosa, l'accès facile aux boîtes permet à votre personnel d'effectuer des ajustements, des contrôles de qualité et des corrections sans jamais devoir interrompre la production. Contrairement aux tables de collecte, l'Ergosa comprend un système de gestion des caisses.

Grâce à sa grande flexibilité et à sa facilité d'accès, un Ergosa peut rouler littéralement tout ce que vous produisez sur votre plieuse-colleuse.

En outre, vous pouvez configurer l'Ergosa en fonction de vos besoins. Il existe 3 différents modes d'empaquetage possibles : Le "mode Horizontal", le "mode vertical" et le "mode Pick & Place (ou manuel)".

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Ergosa C d’IMPACK : Une machine, 3 modes. 

Avec ces 3 modes, vous pouvez traiter n'importe quel type de boîte, des petites boîtes aux moyennes, patte droite, 4/6 coins, en carton compact et ondulé et multiformats.

Et les fonds automatiques ? Pas de problème ! L'Ergosa peut fonctionner avec le module Pick & Place ou le module d'inversion pour les boîtes MFA (Ergosa C en mode vertical) si vous avez de grandes séries de production (40-50 millions).

La meilleure partie? Il est compatible avec tous les modèles de plieuses-colleuses, quel que soit leur type.  

Si vous voulez en savoir plus sur les 3 principaux modes d'empaquetage de l'Ergosa, nous avons consacré un article complet qui détaille les 3 principaux modes d'empaquetage de l'Ergosa, les avantages que chaque mode peut offrir et quel mode est le meilleur pour quelle production !

Passons maintenant aux inconvénients. 

🔍 En relation : Quels sont les 3 principaux modes d'empaquetage de l'empaqueteur Ergosa ? (Définition, caractéristiques
et avantages)

Inconvénients des empaqueteurs semi-automatiques  

1. Pas la vitesse maximum :

Aucune machine n’est parfaite, c’est la simple réalité. Dans certaines situations spécifiques, la semi-automatisation n’est pas le meilleur choix.

Oui, la facilité d'accès et la possibilité d'effectuer des contrôles de qualité sont très appréciables, si c'est quelque chose dont vous avez besoin. Cependant, la puissance de l'accès et la possibilité de faire des ajustements présentent l'inconvénient d'une vitesse qui n’est pas optimale

Un autre point important à considérer est que vous avez toujours besoin d'une supervision. Si vous travaillez dans une région où il y a une pénurie de main-d'œuvre ou une augmentation des salaires, cette option ne sera peut-être pas la plus rentable.

2. Variation de la productivité :

Avec l'envolée de la demande de boîtes non conventionnelles qui se déclinent dans toutes les tailles et formes bizarres et présentent leurs propres problématiques, s'adapter aux besoins complexes du marché est devenu plus important que jamais.  

Selon les types de boîtes que vous produisez et les moyens que vous mettez en œuvre pour maximiser la capacité de votre plieuse-colleuse, la productivité peut varier considérablement.  

"Pourquoi je ne peux pas empaqueter ça plus vite ?!" 

Cette phrase constitue 95% des questions que nous recevons de nos clients chez IMPACK.

La question n'est pas de savoir si l'empaqueteur pour plieuses-colleuses est fiable, mais plutôt comment vous l'utilisez.    

Comme un empaqueteur pour plieuses-colleuses est très polyvalente et flexible, il y a tant de choses que vous pouvez faire pour pousser votre plieuse-colleuse à sa capacité maximale. Cela dit, il existe de nombreuses façons de perdre de la productivité et de provoquer des goulots d'étranglement sur vos propres lignes de pliage-collage. C'est pourquoi il est si important de tirer le meilleur parti de votre formation sur l'empaqueteuse semi-automatique. 

🔍 En lien : Comment maximiser la productivité de votre plieuse-colleuse ?

Avantages des empaqueteurs entièrement automatiques 

L'empaqueteur automatique d'IMPACK : Le "Virtuo + ACF." ACF signifie "Automatic Case Feeder".

1. Haute vitesse de production :

Les empaqueteurs semi-automatiques sont beaucoup plus polyvalents et flexibles que les empaqueteurs entièrement automatiques et il ne fait aucun doute qu'ils sont plus flexibles et adaptables que les empaqueteurs entièrement automatiques, mais il est important que vous teniez compte de la réalité de votre propre entreprise. 

Les empaqueteurs entièrement automatiques peuvent être une solution parfaite si une productivité extrême est requise, soit parce que votre demande augmente rapidement, soit parce que vous manquez de personnel.

Compte tenu de cela, il est tout aussi important de ne pas surestimer vos besoins et de ne pas vous retrouver avec un empaqueteur trop complexe, trop cher et totalement inadapté à vos besoins. 

L'un des grands avantages qu’offrent les empaqueteurs entièrement automatiques est la vitesse de production élevée. Prenons l'exemple de notre empaqueteur automatique le "Virtuo + ACF" pour faciliter les choses. Voici un aperçu du “Virtuo + ACF”:

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L'empaqueteur entièrement automatique d'IMPACK : L'empaqueteur Virtuo + le système de chargeur de caisse automatique (anglais : "Automatic Case Feeder" - ACF)

Le Virtuo + ACF constitue le seul empaqueteur pour plieuses-colleuses 100% automatique pour le carton ondulé et le carton plat sur le marché. C'est l'empaqueteur automatique la plus compacte et la plus économique en 2021. 

Si votre configuration d’empaquetage typique consiste en une seule rangée et une seule couche, de boîtes de taille moyenne à grande, avec un accent particulier sur la vitesse, alors l'automatisation complète avec le Virtuo pourrait être la bonne solution.  

Le Virtuo + ACF peut traiter jusqu’à 8 caisses par minute, avec un compteur laser haute précision et un encombrement minimum.

Toutefois, si votre configuration d’empaquetage habituelle consiste en un empaquetage de plusieurs rangées et couches, le Virtuo + ACF n'est PAS la solution qu'il vous faut. 

2. Une productivité constante :

Les machines entièrement automatisées ne prennent ni pause ni vacances. Fonctionnant 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, les capacités de ces machines sont sans égales.

Si vous traitez de gros volumes, (100 000 à 150 000 boîtes en carton compactes ou 40 000 à 60 000 boîtes de carton ondulé) avec des boîtes standardisées, alors une productivité continue et régulière est essentielle pour votre entreprise.

Dans les situations où la cohérence et la rapidité sont nécessaires, les empaqueteurs entièrement automatiques sont la seule option viable.

Inconvénients des empaqueteurs entièrement automatiques 

Virtuo-VS-Ergosa

Virtuo vs Ergosa d’IMPACK: Comparaison

1. Plus cher et complexe :

L'automatisation complète est un processus d'installation précis qui nécessite beaucoup plus de préparation, de connaissances techniques et de complexité que la semi-automatisation. On comprendra qu'elle soit plus coûteuse, en tant que coût unique, et plus limité en termes de ce que vous pouvez accomplir.

🔍 Lire aussi : Combien coûte un empaqueteur pour plieuses-colleuses ?

2. Se concentre sur des tâches spécifiques, et a besoin de mesures de sécurité strictes :

C'est là que le concept de "limitation" entre en jeu. Avec un empaqueteur semi-automatique comme l'Ergosa, vous pouvez traiter n'importe quelle boîte avec la plieuse-colleuse, car vous pouvez accéder facilement aux boîtes et vous les sortir, empaqueter à tout moment avec vos mains pour la mettre dans la caisse.

En revanche, lorsqu'il s'agit d'une machine entièrement automatisée comme le Virtuo + ACF, vous avez besoin de plus d’espaces. Votre machine entièrement automatisée doit être sûre à 100 %. Ainsi, en cas de problème, vous devez l'arrêter à zéro avec un arrêt d'urgence, sinon c’est trop dangereux pour un opérateur.

Si vous cherchez à produire des boîtes à fond automatique comme les boîtes Happy Meal ou Timbit 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, alors foncez, vous en serez ravi. En revanche, si vous produisez d'autres types de boîtes, vous devez alors ranger votre monstre entièrement automatisé, car il est dédié à cette tâche spécifique et ne pardonne pas assez pour être flexible pour d’autres tâches. 

D'un autre côté, avec un empaqueteur Ergosa en mode Vertical, vous pouvez rouler les boîtes à fond automatique à une bonne vitesse avec un opérateur. S'il constate que la boîte n'est pas parfaite, ils peuvent la retirer et conserver la vitesse ou la réduire pour tout contrôler puis revenir à la vitesse initiale.

Vous n’avez jamais à arrêter avec des machines semi-automatiques. 

Alors, quel empaqueteur pour plieuses-colleuses vous faut-il ?

Une table de collecte, un empaqueteur semi-automatique ou un empaqueteur entièrement automatique ?

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Il y a certainement des situations où une table de collecte est le bon choix et d'autres situations où un empaqueteur semi-automatique ou entièrement automatique est un meilleur choix. Tout dépend de vos besoins individuels et du contexte propre à votre situation.

Avant de prendre une décision, vous devez tenir compte de certains éléments importants dans votre processus décisionnel.

   1. Savez-vous où vous en êtes aujourd'hui ?

Ce que je veux dire c'est: avez-vous des données sur le pourcentage de boîtes que vous produisez?  

Savez-vous combien d'heures vous roulez ces boîtes?

Et combien de temps vous faut-il pour les produire ? 

Commencez par savoir ce que vous faites réellement et recueillez des données sur vos méthodes de travail. 

Avec quelques analyses, vous pouvez connaitre exactement où vous en êtes, mais surtout, le potentiel que vous pouvez encore exploiter.

L'étape suivante consiste à se poser la question : Êtes-vous en mesure de dédier une partie de votre production ?

La collecte de données est un excellent premier pas, mais c'est vraiment ce que vous faites avec les données qui compte.

Prenez l'initiative de réorganiser vos processus afin de vous assurer que si, et quand, vous faites appel à un empaqueteur, vous pouvez l'utiliser au maximum de son potentiel. 

Vous n'avez pas vraiment besoin d'atteindre votre plein potentiel, mais à minima de prendre les mesures nécessaires pour atteindre votre meilleur potentiel en réorganisant votre production.

Deuxième et dernier point! 

    2. Savez-vous où vous voulez aller ?

En dehors de Budweiser ou McDonalds... des idées ?

Vous savez maintenant ce que vous faites réellement, vous avez collecté vos données et réorganisé votre processus pour l'optimiser en vue de la productivité. La question suivante est : Savez-vous où vous voulez aller ?

Plus précisément,

Voulez-vous plus de productivité ?

Vitesse ? 

Calages plus courts ?

Quel est votre objectif ?

Il est essentiel de savoir où vous vous trouvez actuellement et où vous voulez aller pour savoir quelle machine vous convient le mieux. Vous devez avoir une vision claire et nette de votre objectif.

Commencez par identifier les aspects que vous souhaitez améliorer et accélérer, car en le faisant, vous vous donnez une orientation. 

Par exemple, si vous pensez que votre objectif est de rechercher les gros contrats pour les boîtes à fond automatique, vous savez que vous devez produire un volume spécifique à une certaine vitesse et dans des circonstances XYZ. 

Sachant cela, vous pourrez choisir la bonne machine et les paramètres nécessaires pour atteindre cet objectif. Une fois que vous savez que vous allez dans cette direction et que vous avez mis en place la technologie nécessaire pour un calage rapide et une production stable, vous deviendrez le producteur le plus rapide sur ce marché.

En étant au top de la vitesse, vous avez le contrôle de la baisse de votre prix par boîte contre tous les concurrents qui ne peuvent pas égaler votre technologie ou votre vitesse. Vous êtes maintenant devenu le maître de vos propres machines avec juste une analyse rapide et une prise de conscience de la direction.  

Grâce à cela, beaucoup de nos clients finissent par payer l'empaqueteur Ergosa - en totalité - au bout d'un an et il devient alors une machine à gagner de l'argent.   

Alors qu'ils produisaient auparavant un certain nombre de cartons en deux jours, ils produisent maintenant la même quantité de cartons en un jour et les expédient à leur client.  

Le potentiel est illimité.  

Nous savons que nous ne convenons pas à tous les clients et nous espérons que cet article vous a aidé à prendre une décision plus intelligente et plus informée.  

Maintenant que vous avez une meilleure idée de l'empaqueteur pour plieuses-colleuses qui pourrait vous convenir, les prochaines étapes sont les suivantes :

  1. Découvrir ce qu’est la différence entre les empaqueteurs manuels, semi-automatiques, automatiques et complètement automatiques 

  2. Comparer les 4 différents types d’empaqueteurs pour plieuses-colleuses 

Avez-vous d'autres questions auxquelles vous voulez des réponses ?

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