Tables de collecte Vs. Empaqueteur Ergosa : Comparaison et évaluation

Parlons un peu du sujet délicat que la plupart des fabricants d'emballages évitent d'aborder 👇 :

Les tables de collecte ou l'empaqueteur Ergosa : Lequel choisir ?

Je suis certain que vous connaissez probablement, ou que vous êtes déjà tombés par hasard, sur l'une des tables de collecte populaires qui existent depuis très longtemps.

Ou peut-être possédez-vous vous-même une table de collecte.

Les tables de collecte sont les machines les plus courantes et les plus anciennes de l'industrie de l'emballage. Le Handypack GT de Bobst, l'Omega Pack Station de KBA Duran et le FAS 480 de Tünkers ne sont que quelques exemples des tables de collecte les plus présentes dans les pays occidentaux. 

Chez IMPACK, nous fabriquons et nous installons des équipements et des périphériques d'emballage pour plieuses-colleuses. Nos "stations d'aide à l'empaquetage" ressemblent aux tables de collecte proposées par d'autres fabricants d'empaqueteurs et notre Ergosa est notre empaqueteur pour plieuses-colleuses semi-automatique ainsi que notre machine la plus vendue.

"Mais laquelle est la plus adaptée à mes besoins ? Une Table de Collecte ou un empaqueteur Ergosa ?"

"Est-ce qu'elles offrent toutes deux les mêmes avantages ?"

"Est-ce que l'Ergosa vaut vraiment les dollars de plus comparé à une Table de Collecte ?".

Toutes ces questions me sont posées des dizaines de fois par semaine, d'une manière ou d'une autre.

Et je comprends parfaitement. 

En fin de compte, toute entreprise cherche à savoir quelle machine est la plus adaptée à ses besoins. Tout le monde cherche à avoir le meilleur empaqueteur pour plieuses-colleuses qui générera plus d'argent qu'il en coûtera à l'entreprise. 

Et ces questions sont toutes pertinentes et importantes, mais malheureusement, vous vous retrouvez toujours avec les fameuses phrases : "ça dépend" ou encore "prenez rendez-vous avec le service commercial". 

Dans cet article, je vais répondre une fois pour toutes, et de la manière la plus objective et impartiale possible, à cette question si souvent posée : Une comparaison technique des principes de fonctionnement de chaque machine.

Tables de collecte vs. Empaqueteur Ergosa : Comparaison technique

Avant de passer à la comparaison, si vous ignorez ce qu'est une table de collecte ou ce qu'est l'empaqueteur Ergosa, je vous recommande vivement de jeter un coup d'œil à notre article intitulé "Quelle est la différence entre les tables de collecte et l'empaqueteur Ergosa ?". Il définit et décrit clairement chacun de ces systèmes d'empaquetage et leurs différences.

Très bien. Nous allons à présent nous pencher sur l'analyse du fonctionnement de chaque système d'empaquetage et sur son processus d'empaquetage.

Notre analyse portera sur les deux aspects les plus importants des systèmes d'empaquetage : 

1. Le flux de boîtes après la sortie du tapis de compression de la plieuse-colleuse.
2. Le processus d'empaquetage et son fonctionnement.

1. Le flux des boîtes :

Nous allons commencer par comparer le flux des boîtes dans chaque système d'empaquetage. Le flux des boîtes représente le cheminement des boîtes après la sortie du tapis de compression de la plieuse-colleuse.

Comme vous le savez peut-être déjà, les boîtes à patte droite sont généralement empaquetées avec la ligne de colle à l'horizontale dans la caisse, tout comme l'orientation du logo IMPACK illustré sur l'image ci-dessous.

Cela implique que les boîtes doivent être retournées de 90° jusqu'à ce qu'elles soient placées dans la caisse.

Comment les deux systèmes réalisent-ils cette rotation de 90° ?

Pour simplifier la comparaison, nous avons réalisé des dessins schématiques décrivant le fonctionnement de chaque système d'empaquetage.

💡 Analyse du flux des boîtes au niveau des tables de collecte :

Une table de collecte – Représentation schématique.

À la sortie du tapis de compression de la plieuse-colleuse, la nappe de boîtes entre dans la table de collecte, "pincée" entre les deux tapis, et progresse sur environ 2 à 4 mètres selon les spécificités du système d'empaquetage proposé par le fabricant de l'empaqueteur.

Au fur et à mesure que la nappe de boîtes défile sur la section du tapis, elle subit une rotation de 90° le long de son axe longitudinal, ce qui a pour effet de placer les boîtes sur leur bord plié et à l'extrémité du convoyeur. 

Le convoyeur d'accumulation, situé à la fin de la table de collecte, d'une longueur d'environ 2,5 mètres et - comme indiqué ci-dessus - est positionné perpendiculairement à l'axe de la plieuse-colleuse pour que la ou les personnes chargées de l'empaquetage puissent "recevoir" les boîtes sur leur bord plié.

Ceci permet de réduire la vitesse de la nappe au minimum possible, et donc de laisser le maximum de temps possible à la personne ou aux personnes chargées de l'empaquetage pour empaqueter les boîtes.

En fonction des modèles et des spécificités de la table de collecte, un système de retenue à réglage automatique peut appliquer une légère pression sur les nouvelles boîtes afin de les maintenir en position verticale pour faciliter leur empaquetage. 

💡 Analyse du flux de boîtes au niveau de l'Empaqueteur Ergosa :

Il est important de mentionner que tous les empaqueteurs Ergosa sont vendus avec un de leurs indexeur de nappes (IN1, IN2A/B/C, IN3, INH, etc.). Puisque l'indexeur le plus choisi est l'IN2A, nous allons tenir compte de ce dernier avec l'Ergosa dans notre analyse. 

Le schéma ci-dessous vous aidera à comprendre un peu plus le processus: 

Un Empaqueteur Ergosa - Représentation schématique.

À la sortie du tapis de compression de la plieuse-colleuse, la nappe de boîtes arrive dans l'indexeur de nappes IN2A, "pincée" entre les rouleaux de la section de rotation de l'indexeur. La nappe est ainsi retournée de 90° vers la gauche.

Ensuite, les nappes de boîtes quittent la section de rotation et tombent sur le convoyeur avec une orientation de 90° vers la droite de la section de rotation. Le cercle rouge dans l'illustration ci-dessous montre le point où la nappe de boîtes est déposée sur le convoyeur.

Représentation schématique d'un Ergosa illustrant la nappe de boîtes quittant l'indexeur de nappes pour tomber sur le convoyeur avec une orientation de 90° à droite de l'indexeur de nappes.

La vitesse de la section de rotation et celle du convoyeur sont toutes les deux ajustables, permettant ainsi un retournement de boîte régulier, constant et adaptable.

Ensuite, à la sortie de l'indexeur IN2A, on obtient une nappe de boîtes similaire à celle de la sortie de la plieuse-colleuse mais cette fois-ci avec les boîtes orientées à 90° vers la gauche.

La machine (indexeur de nappes IN2A) dans son intégrité fait un peu moins de 1,2 mètres de long et 1,4 mètres de large. 

Si le retournement n'est pas nécessaire, les nappes de boîtes peuvent simplement passer à travers l'indexeur IN2A sans être retournées. 

Une fois le retournement terminé, les nappes de boîtes sont transférées sur le convoyeur d'accumulation d'Ergosa, qui fait un peu plus de 1,8 mètre de long et dont la vitesse est également ajustable. 

Ainsi, les vitesses facilement réglables du convoyeur de l'indexeur IN2A et du convoyeur d'accumulation permettent de réduire considérablement la vitesse des nappes de boîtes. 

Cela réduit également le pas de nappe* et laisse à l'opérateur le plus de temps possible pour l'empaquetage.

A l'extrémité du convoyeur d'accumulation, il y a une porte d'extrémité pneumatique. Cette porte d'extrémité pneumatique est destinée à faciliter l'accumulation des boîtes et à empêcher qu'elles ne débordent. 

L'image 3D ci-dessous illustre la porte d'extrémité pneumatique en position haute. 

*Le pas de nappe correspond à la distance entre les boîtes d'une nappe.

Représentation graphique en 3D de la porte d'extrémité pneumatique en position haute destinée à faciliter l'accumulation des boîtes et à empêcher qu'elles ne débordent.

🚀 Tableau 1 : Synthèse du flux de boîtes au niveau des tables de collecte Vs. l'Empaqueteur Ergosa : 

Voici un tableau résumant notre discussion et présentant les principales différences entre les tables de collecte et l'empaqueteur Ergosa du point de vue du flux des boîtes.

2. Le processus d'empaquetage :

À présent, analysons de plus près le processus d'empaquetage des tables de collecte vs l'Empaqueteur Ergosa. Le processus d'empaquetage correspond au processus d'empaquetage des boîtes dans la caisse et au déplacement des rangées de boîtes accumulées vers la caisse.

💡 Analyse du processus d'empaquetage au niveau des tables de collecte :

Voici une illustration schématique plus détaillée qui vous permettra de mieux visualiser le processus:

Une table de collecte avec le convoyeur de sortie perpendiculaire à l'axe de la plieuse-colleuse : une représentation schématique plus détaillée.

La ou les personnes chargées de l'empaquetage (2 personnes maximum) seront placées d'un côté ou des deux côtés du convoyeur de sortie de la table de collecte. 

Idéalement, une station d'empaquetage, telle qu'une table à bascule, sera à la disposition de chaque personne pour qu'elle puisse placer la caisse destinée à contenir les boîtes.

Les tables de collecte ne disposent que d'un seul mode d'empaquetage, à savoir que la ou les personnes chargées de l'empaquetage récupèrent un lot de boîtes et les placent dans la caisse. 

Pour chaque rangée de la caisse, la ou les personnes chargées de l'empaquetage devront répéter 4 à 8 fois l'opération consistant à saisir des lots de boîtes et à les placer dans la caisse. Le nombre de fois que l'opération doit être répétée dépend du nombre de boîtes que le ou les personnes chargées de l'empaquetage peuvent soulever de leurs propres mains.

Dans certains cas, la ou les personnes chargées de l'empaquetage gagnent en habileté et peuvent prendre une rangée complète de boîtes en une seule fois et les placer dans la caisse. Toutefois, cela ne se produit que rarement.

Avec les tables de collecte, vous devez toujours soulever, éjecter les caisses et les empaqueter vous-même. Il n'y a absolument aucune possibilité de contourner cette tâche.

Au final, le ou les personnes chargées de l'empaquetage devront toujours soulever toutes les boîtes et les placer dans la caisse d'une manière ou d'une autre, puisqu'il n'y a absolument aucun système assurant la gestion des caisses. Cela représente environ 3 à 5 tonnes de carton par équipe.

Comme pour l'empaquetage manuel classique, le fonctionnement de la table de collecte implique un travail manuel et des mouvements des mains qui favorisent les risques de microtraumatismes répétés (RSI).

Une fois qu'une caisse est entièrement remplie, la ou les personnes chargées de l'empaquetage la scotchent à la main ou la poussent dans une scotcheuse de caisses. 

💡 Analyse du processus d'empaquetage au niveau de l'empaqueteur Ergosa :

Un empaqueteur Ergosa en mode Pick & Place avec 2 stations d'empaquetage manuel (modules MAE). Une représentation schématique détaillée.

Passons à présent au processus d'empaquetage proposé par l'empaqueteur Ergosa.

Avant d'entrer dans le vif du sujet, il faut savoir que l'Ergosa est une machine polyvalente offrant diverses options et plusieurs modes qui peuvent être adaptés à des productions et des industries très variées. En fonction du style de boîte que vous exploitez, vous pouvez choisir le mode d'empaquetage le plus adapté à votre situation.

Indépendamment de votre production, de votre secteur d'activité ou du type de boîte, le principe général de l'empaqueteur Ergosa, dans tous les modes d'empaquetage, est toujours le même : l'empaqueteur Ergosa permet à votre personnel chargé de l'emballage d'empaqueter une rangée complète de boîtes, en un seul mouvement, en faisant "glisser" ou "pousser" les boîtes dans la caisse. Inutile de soulever des charges comme c'est le cas avec l'empaquetage manuel classique (à savoir avec les tables de collecte).

Ceci nous amène à souligner les 3 principales différences entre l'empaqueteur Ergosa et les tables de collecte en termes de processus d'empaquetage :

1. Avec l'empaqueteur Ergosa, la ou les personnes chargées de l'empaquetage n'ont pas à soulever des charges de boîtes, et peuvent plutôt faire "glisser" ou "pousser" une rangée complète de boîtes, en un seul mouvement, dans la caisse. Ceci réduit considérablement la charge de travail des employés et permet d'éviter les microtraumatismes répétés (RSI). Avec les tables de collecte, la ou les personnes chargées de l'empaquetage doivent soulever des lots de boîtes et les placer dans la caisse. Comme ils ne peuvent soulever qu'une quantité limitée de boîtes avec leurs propres mains, ils se voient obligé de répéter l'opération 4 à 8 fois jusqu'à ce qu'ils puissent placer une rangée complète de boîtes dans la caisse.
   
   
2. Les mouvements de "glissement" et de "poussée" de l'empaqueteur Ergosa contribuent à l'augmentation de la vitesse d'empaquetage. Ils permettent d'empaqueter plus de cartons par mouvement, ce qui réduit le temps d'empaquetage d'une caisse complète en comparaison avec les tables de collecte.
   
   
3. L'empaqueteur Ergosa vous permet d'empaqueter une rangée complète de boîtes en un seul mouvement, contrairement aux tables de collecte qui nécessitent généralement 4 à 8 mouvements répétés. Le nombre de mouvements répétés dépend de la dextérité et des capacités de la ou les personnes chargées de l'empaquetage.

L'empaqueteur Ergosa propose ainsi 3 modes d'emballage principaux : Le "mode horizontal", le "mode vertical" et le "mode Pick & Place (ou manuel)".

L'Ergosa C d'IMPACK : une machine, 3 modes d'empaquetage.

En plus de ces 3 principaux modes d'empaquetage, nous proposons d'autres modes tels que le "mode porte-plateau" pour les boîtes de très petite dimension et des versions ajustées du mode vertical adaptées aux machines de banderolage/cerclage.

1. Mode Horizontal

Le mode horizontal vous permet d'empaqueter une rangée complète de boîtes, en un seul mouvement, et ce, en faisant glisser la rangée complète de boîtes dans la caisse. Cette fonctionnalité de "mouvement de glissement" est illustrée dans l'image ci-dessous :

2. Mode Vertical

Le mode vertical vous permet d'empaqueter une rangée complète de boîtes, en un seul mouvement, et ce, en poussant la rangée complète de boîtes dans la caisse à l'aide du module PerPack. Cette fonctionnalité de "mouvement de poussée" est illustrée dans l'image ci-dessous :

3. Mode Pick & Place (ou mode manuel)

Le mode Pick & Place (ou mode manuel) est similaire au mode d'empaquetage manuel proposé par la table de collecte. Il propose 1 ou 2 stations de pick & place pour 1 ou 2 personnes chargées de l'empaquetage. Le mode Pick & Place/Manuel est utilisé lorsque les modes Horizontal et Vertical ne conviennent pas à un type de boîte spécifique ou à des spécificités d'encaissage.

Tout comme les tables de collecte, ce mode augmente la charge de travail des employés, puisqu'il implique un travail manuel, et des mouvements des mains accentuant le risque de microtraumatismes répétés (RSI).

🔎Lire aussi : Quels sont les principaux modes d'empaquetage de l'empaqueteur Ergosa et quels avantages offrent-ils ?

L'empaqueteur Ergosa offre des fonctionnalités de gestion automatisée des caisses :

Un dernier point important à ne pas négliger est le système de gestion des caisses proposé par l'empaqueteur Ergosa.

Comme nous l'avons déjà mentionné, l'empaqueteur Ergosa offre des fonctionnalités de gestion automatisée des caisses, contrairement aux tables de collecte. 

Indépendamment du mode d'empaquetage que vous utilisez, vos caisses pleines seront toujours éjectées automatiquement et envoyées à la scotcheuse, même si vous procédez à l'empaquetage manuel avec deux personnes.

En d'autres termes, l'empaqueteur Ergosa simplifie l'éjection des caisses et gère le processus de traitement des caisses de manière entièrement automatique. Ainsi, la ou les personnes chargées de l'empaquetage peuvent se concentrer sur l'empaquetage, puisque la fermeture des rabats, l'éjection et la fermeture des caisses sont désormais entièrement automatisées.

🚀 Tableau 2 : Synthèse du processus d'empaquetage avec les tables de collecte vs. L’empaqueteur Ergosa: 

Le tableau ci-dessous résume notre analyse et expose les principales différences entre les tables de collecte et l'empaqueteur Ergosa pour ce qui est du processus d'empaquetage.

Comment trancher : Une table de collecte ou un empaqueteur Ergosa ?

Les deux tableaux (Tableau 1 et Tableau 2) du flux de boîtes et du processus d'empaquetage résument les principales différences entre les tables de collecte et l'empaqueteur Ergosa.

Une table de collecte est une machine simple qui s'avère être un excellent investissement de départ pour votre production. Elle est simple puisqu'elle fait appel toujours au même mode d'empaquetage. La table de collecte d'IMPACK est la station d'aide à l'empaquetage. Certaines des autres tables de collecte les plus connues sur le marché occidental sont le Handypack GT de Bobst, la station l'Omega Pack de KBA Duran et le FAS 480 de Tünkers.

L'empaqueteur Ergosa est une machine polyvalente et modulaire, avec plus de modes d'empaquetage et une multitude d'options qui peuvent être adaptées à toute production, style de boîte ou industrie. C'est l'empaqueteur pour plieuses-colleuses le plus vendu par IMPACK et l'un des seuls empaqueteurs semi-automatiques du marché.

"Alors, dois-je choisir une table de collecte ou l'empaqueteur Ergosa ?"

"Laquelle des deux machines répond le mieux à mes besoins ?"

Voici donc la réponse honnête et directe :

La table de collecte représente une meilleure option pour vous SI 👇 :

• Vous avez des petites séries de production avec un grand nombre de changements par équipe.
• Vous souhaitez faire un premier pas pour augmenter la productivité de votre plieuse-colleuse et vous n'avez jamais eu de station d'aide à l'empaquetage.
• Vous n'êtes pas prêt à investir dans l'empaqueteur Ergosa et vous préférez élargir les capacités de votre table de collecte actuelle.
• L'automatisation de la gestion des caisses ne vous intéresse pas.

L'empaqueteur Ergosa représente une meilleure option pour vous SI 👇 :

• Vous êtes arrivé à un point où votre table de collecte est limitée par sa fonctionnalité manuelle.
• Vous produisez une grande quantité de boîtes de formats divers, des boîtes petites à moyennes, des séries plus courtes et des boîtes complexes qui nécessitent des ajustements et des rectifications constants.
• Vous souhaitez exploiter le mode horizontal ou le mode vertical qui vous permet de glisser ou de pousser une rangée complète de boîtes dans la caisse, avec les avantages suivants :
  
  • Vous n'avez plus besoin de soulever des charges.
  • Il vous permet d'empaqueter une rangée complète de boîtes en un seul mouvement.
  • Vous pouvez automatiser entièrement votre gestion des caisses.
  • Votre processus d'empaquetage gagne considérablement en rapidité.
  • Il réduit la fatigue de la main-d'œuvre.
  • Et il réduit les accidents du travail.
• Vous souhaitez automatiser la première partie de votre processus d'empaquetage, à savoir la fermeture des rabats et l'éjection des caisses.
• La disposition de votre production ne vous permet pas de faire sortir vos boîtes perpendiculairement au flux des boîtes de collage.

Vous avez d'autres questions auxquelles vous n'avez pas encore trouvé de réponse avant de choisir le système d'empaquetage qui vous convient ?

Vous souhaitez voir notre table de collecte ou l'empaqueteur Ergosa en action ?

Appelez-nous dès aujourd'hui pour parler des systèmes d'empaquetage des plieuses-colleuses !

SUIVANT :

Qu'est-ce qu'un Ergosa et comment peut-il améliorer mon processus d'empaquetage ?

Quels sont les principaux modes d'empaquetage de l'empaqueteur Ergosa et quels avantages offrent-ils ?

Quel est le coût d'un empaqueteur pour plieuses-colleuses ?