Gängige Pack-Hilfsstationen vs. Ergosa Abpacker: Vergleich & Bewertung

Lassen Sie uns über ein Thema sprechen, über das die meisten Maschinenhersteller nicht offen sprechen 👇:

Das Thema Gängige Pack-Hilfsstationen vs. Ergosa Abpacker: Wofür sollten Sie sich entscheiden?

Sie kennen sicher eine der beliebten und schon lange existierenden  Pack-Hilfsstationen oder sind schon darüber gestolpert.

Eventuell haben und verwenden Sie bereits einen Abpacktisch.

Pack-Hilfsstationen sind die gängigsten Geräte, die es bereits am längsten in der Verpackungsindustrie gibt. Der Handypack GT von Bobst, die Omega Pack Station von KBA Duran und der FAS 480 von Tünkers sind nur einige Beispiele der am weitesten verbreiteten Abpacktische in westlichen Ländern.

Bei IMPACK fertigen und installieren wir Abpacker und weitere Peripherie-Anlagen für Faltschachtel-Klebemaschinen. Unsere "Pack-Hilfsstation" ähnelt den gängigen Abpacktischen, die von anderen Herstellern als vollwertige Abpacker angeboten werden. Ergosa ist ein halbautomatischer Klebemaschinen-Abpacker und unsere meistverkaufte Lösung.

"Aber was ist besser für mich? Eine gängige Abpackhilfe oder ein Ergosa Abpacker?"

"Bieten beide die gleichen Vorteile?"

"Ist der Ergosa gegenüber einer Abpackhilfe die extra Euros wert?!"

Diese Fragen höre ich in der einen oder anderen Form mehrmals pro Woche.

Ich kann es verstehen. 

Letztendlich will jedes Unternehmen wissen, welche Maschine besser für sie geeignet ist. Jeder möchte den besten Klebemaschine-Abpacker haben, damit er Geld einbringt und nicht zu einer Geldvernichtungsmaschine wird. 

All diese Fragen sind berechtigt und relevant, doch leider wird man immer wieder mit einem frustrierenden "Es kommt darauf an." oder dem unsinnigen "Buchen Sie einen Termin mit dem Vertrieb" abgespiesen. 

In diesem Artikel werde ich häufig gestellte Fragen ein für alle Mal und auf möglichst objektive und unvoreingenommene Weise beantworten: Ein technischer Vergleich der Arbeitsprinzipien der beiden Maschinen.

Gängige Pack-Hilfsstationen vs. Ergosa Abpacker: Ein technischer Vergleich

Bevor wir auf den Vergleich eingehen, empfehle ich Ihnen, falls Sie nicht wissen, was eine gängige Abpackhilfe oder der Ergosa Abpacker ist, einen Blick in unseren Artikel "Was ist der Unterschied zwischen Gängigen Pack-Hilfsstationen und dem Ergosa Abpacker?". Er definiert und beschreibt klar jedes dieser Abpacksysteme sowie deren Unterschiede.

Lassen Sie uns nun mit einer Analyse darüber beginnen, wie das jeweilige Abpacksystem funktioniert und wie der entsprechende Abpackvorgang aussieht.

Unsere Betrachtungen konzentrieren sich auf die beiden wichtigsten Aspekte des Abpackvorgangs: 

1. Der Verlauf der Schachteln nach dem Austritt aus dem Pressband der Faltschachtel-Klebemaschine.
2. Der Abpackvorgang und wie er funktioniert.

1. Der Schachtelverlauf:

Beginnen wir mit dem Vergleich des Schachtelflusses bei beiden Abpacksystemen. Der Fluss der Schachteln bezieht sich darauf, wie sich die Schachteln nach dem Austritt aus dem Pressband der Faltschachtel-Klebemaschine bewegen.

Wie Sie wahrscheinlich bereits wissen, werden Längsnahtschachteln in der Regel so gepackt, dass die Klebelinie waagerecht in der Umkiste liegt, genau wie die Ausrichtung des IMPACK-Logos in der folgenden Abbildung.

Dies bedeutet, dass die Schachteln um 90° gedreht werden müssen, um in die Umkiste abgepackt zu werden.

Wie erreichen beide Systeme diese 90°-Drehung?

Um den Vergleich zu vereinfachen, haben wir schematische Zeichnungen erstellt, die die Funktionsweise der einzelnen Abpacksysteme darstellen.

💡Analyse des Schachtelflusses bei einer gängigen Packstation:

Eine gängige Abpackhilfe - Schematische Darstellung.

Am Ausgang des Pressbandes der Faltschachtelklebemaschine erreicht der Schachtelstrom den Abpacktisch. Er ist zwischen den beiden Riemen "eingeklemmt" und wird je nach Ausführung des Abpacksystems von der Faltschachtelklebemaschine ca. 2 - 4 Meter weit transportiert.

Während sich der Schachtelstrom durch die Riemen bewegt, werden die Schachteln um 90° entlang ihrer Längsachse gedreht. Dies bewirkt, dass die Schachteln auf ihrer gefalteten Kante und am Ende des Transportbandes abgelegt werden.

Das Stauförderband am Ende des Abpacktisches ist ca. 2,5 Meter lang und - wie oben gezeigt - senkrecht zur Achse der Faltschachtelklebemaschine positioniert, damit die Abpackperson(en) die Schachteln an der gefalteten Kante "aufnehmen" können.

Dadurch kann die Geschwindigkeit des Schuppenstroms auf ein Minimum reduziert werden, was den Abpackpersonen die größtmögliche Zeit für das Abpacken der Schachteln gibt.

Je nach Modell und Ausstattung des Packhilfe übt ein sich automatisch anpassendes Rückhaltesystem leichten Druck auf die neuen Schachtelnl aus, um sie zum einfachen Abpacken aufrecht zu halten. 

💡 Analyse des Schachtelflusses bei einem Ergosa Abpacker:

Es ist erwähnenswert, dass alle Ergosa Abpacker mit einem ihrerSchachtelwender (IN1, IN2A/B/C, IN3, INH) verkauft werden. Da unser meistgewählter Schachtelwender der IN2A ist, werden wir Ergosa mit einem IN2A in unserer Analyse berücksichtigen

Die folgende Zeichnung soll Ihnen helfen, den Vorgang noch besser zu verstehen: 

Der Ergosa Abpacker - Schematische Darstellung.

Am Ausgang des Pressbands der Faltschachtel-Klebemaschine gelingt der Schachtelstrom in den Schachtelwender IN2A, "eingeklemmt" zwischen den Rollen des Wendeabschnitts des Schachtelwenders. Dadurch wird der Schachtelstrom um 90° nach links gedreht.

Anschließend verlassen die Schachteln den Wendebereich und fallen auf das Förderband mit einer Laufrichtung von 90° rechts vom Wendebereich.

Schematische Darstellung von Ergosa, bei welcher der Schuppenstrom den Schachtelwender verlässt und auf das Förderband fällt, wobei die Laufrichtung 90° rechts vom Schachtelwender erfolgt.

Die Geschwindigkeit der Drehvorrichtung und des Transportbandes sind beide einstellbar und ermöglichen so ein gleichmäßiges, gleichbleibendes und anpassungsfähiges Drehen der Schachteln. 

Die Ausgabe des IN2A Schachtelwender gibt den Schuppenstrom weiter, ähnlich der Ausgabe der Faltschachtel-Klebemaschine, jedoch mit den Schachteln um 90° nach links gedreht. 

Die gesamte Maschine zum Wenden von Schachteln (IN2A Schachtelwender) ist etwas weniger als 1,2 Meter lang und 1,4 Meter breit. 

Wenn kein Schachtelwender erforderlich ist, kann der Schuppenstrom einfach durch den IN2A laufen, ohne gewendet zu werden. 

Nach dem Schachtelwender werden die Schachteln auf das Akkumulationsband der Ergosa übergeben, welches etwas mehr als 1,8 Meter lang und ebenfalls in der Geschwindigkeit einstellbar ist.

Somit ermöglichen das einfache Einstellen der Geschwindigkeiten des Transportbandes des IN2A Schachtelwenders und des Akkumulationsbands eine deutlich reduzierte Geschwindigkeit des Schuppenstroms. 

Dadurch wird auch die Schuppung* reduziert und der Bediener erhält die maximal mögliche Zeit zum Abpacken.

Am Ende des Akkumulationsbands befindet sich eine pneumatische Schranke. Diese Schranke ist dafür verantwortlich, die Stauung der Schachteln zu erleichtern und ein Überlaufen der Schachteln zu verhindern.

Die folgende 3D-Abbildung zeigt die pneumatische Schranke in der oberen Position. 

*Die Schuppung bezieht sich auf den Abstand zwischen den Schachteln im Schuppenstrom.

Eine grafische 3D-Darstellung der pneumatischne Schranke in der oberen Position, um das Aufstauen der Schachtel zu erleichtern und ein Überlaufen der Schachteln zu verhindern.

🚀 Tabelle 1: Zusammenfassung des Schachtelflusses bei Gängigen Packhilfsstationen vs. dem Ergosa Abpacker:

Diese Übersicht fasst zusammen, was wir besprochen haben. Sie zeigt die wichtigsten Unterschiede zwischen Packtischen und dem Ergosa Abpacker in Bezug auf den Schachtelfluss.

2. Der Abpackprozess:

Betrachten wir nun den eigentlichen Abpackprozess, den der Gängige Abpacktisch im Vergleich zum Ergosa Abpacker bietet. Der Abpackvorgang bezieht sich auf den das Abpacken der Schachteln in die Umkiste sowie die Bewegung der Schachteln aus den gestauten Schachtelreihen in die Umkiste.

💡 Analyse des Abpackprozessesmit einer Gängigen Packhilfe:

Hier ist eine erweiterte schematische Zeichnung, die Ihnen hilft, den Prozess visuell noch besser zu verstehen:

Ein Sammeltisch mit dem Förderband senkrecht zur Achse der Faltschachtel-Klebemaschine: Eine vereinfachte schematische Darstellung.

Die Packperson(en) (maximal 2) wird/werden entweder auf einer Seite oder auf beiden Seiten des Ausgangsförderers der Packhilfe eingeteilt. 

Idealerweise steht für jede Person eine Abpackstation, wie z. B. ein Kipptisch, zur Verfügung, auf den die Umkiste gestellt wird, die mit den Schachteln befüllt wird.

Gängige Packhilfssationen haben nur einen Abpackmodus. Er besteht in dem Greifen eines Schachtelspakets durch die Abpackperson(en) sowie dem Ablegen in die Umkiste. 

Für jede einzelne Reihe in der Umkiste wiederholen die Mitarbeiter 4 bis 8 Mal den Vorgang, begrenzte Schachtelpakete zu greifen und sie in die Umkiste zu legen. Wie oft der Vorgang wiederholt wird, hängt davon ab, wie viele Schachteln die jeweilige Person selbst heben kann.

Manchmal kommt es vor, dass die Mitarbeiter eine ganze Reihe von Schachteln auf einmal anheben und in die Umkiste abpacken können. Das sehen wir allerdings selten.

Bei Packhilfen müssen Sie das Heben, das Ausstoßen der Umkisten und das Abpacken immer noch selbst erledigen. Es führt kein Weg daran vorbei.

Die Mitarbeiter müssen alle Schachteln heben und sie auf die eine oder andere Weise in die Umkiste geben, denn es gibt keine integrierte Umkistenverwaltung. Diese Tätigkeiten erfordern das Heben von etwa 3-5 Tonnen Kartonmaterial pro Schicht.

Genau wie beim traditionellen manuellen Abpacken ist die Bedienung der Pack-Hilfssation mit manueller Arbeit und Handbewegungen verbunden, die das Risiko von Verletzungen durch wiederholte Belastung erhöhen.

Sobald eine Umkiste vollständig abgepackt ist, verschließt die Abpackperson die Umkiste entweder von Hand mit Klebeband oder sie wird in einen Umkistenverschließer geschoben.

💡 Analyse des Abpackprozessesbei dem Ergosa Abpacker:

Ein Ergosa Abpacker im Pick & Place Modus mit 2 manuellen Abpackstationen (MAE Module). Ein schematisches Diagramm.

Schauen wir uns nun den Abpackprozess an, den der Ergosa Abpacker bietet.

Bevor wir damit beginnen, sollten Sie wissen, dass der Ergosa eine vielseitige Maschine mit verschiedenen Optionen und mehreren Modi ist. Er kann für unterschiedliche Produktionen und Branchen angepasst werden. Abhängig von der Art der Schachtel, die Sie verwenden, können Sie den für Sie am besten geeigneten Abpackmodus wählen.

Unabhängig von Ihrer Produktion, Branche oder Schachtelart ist das übergeordnete Prinzip des Ergosa Abpackers bei allen Abpackmodi immer gleich: Der Ergosa Abpacker bietet Ihrem Abpackpersonal die Möglichkeit, eine ganze Reihe von Schachteln in einer einzigen Bewegung abzupacken, indem die Schachteln in die Umkiste "gegleitet" oder "geschoben" werden. Es ist kein Heben von Lasten erforderlich, wie beim konventionellen manuellen Abpacken (z. B. Gängige Pack-Hilfsstationen).

Damit werden die 3 wesentlichen Unterschiedezwischen dem Ergosa Abpacker und Pack-Hilfsstationen in Bezug auf den Abpackvorgang deutlich:

1. Mit Ergosa müssen die Mitarbeiter keine Umkisten heben. Stattdessen können sie eine ganze Reihe von Schachteln in einer einzigen Bewegung in die Umkiste "schieben" oder "gleiten". Dies reduziert die Arbeitsbelastung der Belegschaft und vermeidet Verletzungen durch wiederholte Belastung. Bei Sammeltischen müssen die Abpackpersonen Schachteln paketweise anheben und in die Umkiste geben. Da sie selbst nur eine begrenzte Menge heben können, müssen sie den Vorgang 4 bis 8 Mal wiederholen, bis sie eine ganze Reihe von Schachteln in die Umkiste abgepackt haben.
   
   
2. Die "gleitenden" und "schiebenden" Bewegungen des Ergosa Abpackers bewirken die Erhöhung der Abpackgeschwindigkeit. Dadurch sind mehr Schachteln pro Abpackbewegung möglich, was im Vergleich zu Packtischen eine geringere Abpackzeit für eine volle Umkiste bedeutet.
   
   
3. Mit dem Ergosa Abpacker können Sie eine ganze Reihe von Schachteln in einer einzigen Bewegung abpacken, während Pack-Hilfssationen in der Regel das Abpacken einer ganzen Reihe von Schachteln in 4 bis 8 wiederholten Bewegungen ermöglichen. Die Anzahl der wiederholten Bewegungen hängt von der Geschicklichkeit/Fähigkeit der packenden Person(en) ab.

Der Ergosa Abpacker bietet 3 wesentliche Abpackmodi: Den "Horizontalmodus", den "Vertikalmodus" und den "Pick & Place (oder manuellen) Modus".

Ergosa C von IMPACK: Eine Maschine, 3 Abpackmodi.

Zusätzlich zu diesen 3 wesentlichen Abpackmodi bieten wir weitere Betriebsmodi, wie z. B. den "Schalen-Halter Modus" für sehr kleine Kartons und angepasste Versionen des vertikalen Modus für den Einsatz mit Banderolier- und Umreifungsmaschinen an.

1. Horizontalmodus 

Im Horizontalmodus können Sie eine ganze Reihe von Schachteln in einer einzigen Bewegung abpacken, indem Sie die ganze Schachtelreihe in die Umkiste gleiten. Diese Funktion der "gleitenden Bewegung" ist im folgenden Bild dargestellt:

2. Vertikalmodus

Der Vertikalmodus ermöglicht es, eine ganze Schachtelreihe in einer einzigen Bewegung abzupacken, indem die gesamte Schachtelreihe mit Hilfe des PerPack-Moduls in die Umkiste geschoben wird. Die Funktion der "Schiebebewegung" wird in der folgenden Abbildung dargestellt:

3. Pick & Place Modus (oder Manueller Modus)

Der Pick & Place-Modus (oder Manueller Modus) entspricht dem Abpackmodus per Hand, den eine Packhilfsstation bietet. Er bietet 1 oder 2 Pick-and-Place-Stationen für 1 oder 2 Abpackpersonen. Der Modus "Pick & Place/Manuell" wird verwendet, wenn die Modi "Horizontal" und "Vertikal" für einen bestimmten Schachteltyp oder eine Schachtelausführung nicht geeignet sind. 

Genau wie die Gängigen Päckhilfen erfordert dieser Modus manuelle Arbeiten und Handbewegungen, was die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter und das Risiko von Verletzungen durch wiederholte Belastung erhöht.

🔎Zum Thema: Was sind die wichtigsten Abpackmodi des Ergosa Abpackers und welche Vorteile bieten sie?

Der Ergosa Abpacker bietet eine automatisierte Umkisten-Managementfunktionen:

Ein letzter wichtiger Punkt, der nicht übersehen werden sollte, ist das System zum Umkisten-Management, das Ergosa bietet.

Wie bereits erwähnt, bietet der Ergosa Abpacker automatisierte Funktionen zum Management von Umkisten, die eine Pack-Hilfssation nicht bieten kann. 

Unabhängig davon, welchen Abpackmodus Sie verwenden, werden Ihre vollen Umkisten immer vollautomatisch ausgeschleust und zum Umkisten-Verschließer geleitet, selbst wenn Sie mit 2 Personen von Hand abpacken.

Das heißt, Ergosa rationalisiert die Umkistenausgabe und verwaltet Ihre Umkisten-Verarbeitung vollautomatisch. Das bedeutet, dass sich Ihr(e) Mitarbeiter auf das Abpacken konzentrieren können, weil das Schließen der Umkistenlaschen, das Auswerfen und das Verkleben nun vollautomatisch ablaufen.

🚀 Tabelle 2: Zusammenfassung des Abpackprozesses bei Gängien Pack-Hilfsstation vs. dem Ergosa Abpacker: 

Die folgende Tabelle fasst die Analyse zusammen. Sie zeigt die wichtigsten Unterschiede zwischen Pack-Hilfsstation und dem Ergosa Abpacker in Bezug auf den Abpackprozess.

Die Entscheidung: Ein Sammeltisch oder ein Ergosa-Packer?

Die beiden Tabellen (Tabelle 1 und Tabelle 2) zum Schachtelfluss und zum Ablauf des Abpackvorgangs fassen die wichtigsten Unterschiede zwischen den Gängigen Pack-Hilfsstationen und dem Ergosa Abpacker zusammen.

Eine Gängige Pack-Hilfsstation ist eine einfache Maschine, die ein guter Ausgangspunkt für Ihre Produktion sein kann. Er ist einfach, weil er immer denselben Abpackmodus verwendet. Die Gängige Pack-Hilfsstation von IMPACK ist die Pack-Hilfsstation. Einige der anderen am häufigsten verwendeten Gängigen Pack-Hilfsstationen auf dem westlichen Markt sind der Handypack GT von Bobst, die Omega Pack Station von KBA Duran und die FAS 480 von Tünkers.

Der Ergosa Abpacker ist eine vielseitige und modulare Maschine mit mehreren Abpackmodi sowie einer Vielzahl von Optionen, die an jede Produktion, jeden Schachtelstil und jede Branche angepasst werden können. Es ist der meistverkaufte Klebemaschinen-Abpacker von IMPACK und eine der wenigen halbautomatischen Abpackmaschinen auf dem Markt.

"Soll ich nun eine Gängige Pack-Hilfsstation oder den Ergosa Abpacker wählen?"

"Was ist das Richtige für mich?!"

Hier ist die ehrliche und direkte Antwort:

Die Gängige Pack-Hilfsstation ist eine bessere Option für Sie, WENN 👇:

• Sie kleine Produktionsläufe mit vielen Änderungen pro Schicht haben.
• Sie den ersten Schritt zu Steigerung der Produktivität Ihrer Faltschachtel-Klebemaschine machen wollen und noch nie eine "Abpackhilfe" verwendet haben.
• Sie nicht bereit sind, in den Ergosa Abpacker zu investieren und lieber die Möglichkeiten Ihres vorhandenen Abpacktisches erweitern möchten.
• die Automatisierung des Umkisten-Managements für Sie nicht wichtig ist.

Der Ergosa Abpacker ist die bessere Option für Sie, WENN 👇:

• Sie an einem Punkt angelangt sind, an dem Ihr Packtisch mit seiner manuellen Funktionalität an seine Grenzen gestoßen ist.
• Sie einen großen Anteil an unterschiedlichen Schachtelformaten, kleinen bis mittleren Schachteln, kleineren Auflagen und komplexen Schachteln produzieren, die ständige Anpassungen und Korrekturen erfordern.
• Sie die Vorteile des Horizontalmodus oder des Vertikalmodus nutzen möchten, mit denen Sie ganze Schachtelreihen in Umkisten schieben oder gleiten können, mit folgenden Vorteilen:
  • Kein Heben von Lasten erforderlich.
  • Ganze Schachtelreihen mit einer Bewegung in Umkisten abpacken.
  • Vollständige Automatisierung Ihres Umkisten-Managements.
  • Dramatischer Geschwindigkeitsanstieg in Ihrem Abpackprozess.
  • Reduzierung der Ermüdung der Arbeitskräfte.
  • Reduzierung der Arbeitsunfälle
• Sie möchten den ersten Teil Ihres Abpackprozesses automatisieren, d. h. das Schließen der Umkistenlaschen und den Auswurf.
• Aufgrund Ihres Produktionslayouts können Sie Ihre Schachteln nicht senkrecht zum Schachtelfluss auswerfen.

Haben Sie weitere Fragen, die Sie beantwortet haben möchten, bevor Sie sich dafür entscheiden, welches Abpacksystem das richtige für Sie ist?

Möchten Sie unseren Pack-Hilfsstation oder den Ergosa Abpacker im Einsatz sehen?

Rufen Sie uns noch heute an und lassen Sie uns über Faltschachtel-Klebemaschinen und Abpacksysteme sprechen!

NÄCHSTES MAL:

Was ist Ergosa und wie kann es meinen Abpackprozess verbessern?

Was sind die wichtigsten Abpackmodi des Ergosa Abpackers und welche Vorteile bieten sie?

Wie viel kostet eine Faltschachtel-Klebemaschine?