7 façons d'améliorer la productivité et la rapidité des plieuses-colleuses en investissant dans l'automatisation

Dans ce secteur, où les bénéfices se comptent en centimes par boîte, rester compétitif se résume à éliminer les inefficacités et à augmenter la vitesse. Dans le passé, l'augmentation de la vitesse de la plieuse-colleuse entraînait du stress et des difficultés pour le personnel chargé de l'empaquetage, mais grâce à l'ergonomie et à l'automatisation, vous pouvez augmenter la productivité et conserver votre personnel. Les périphériques de plieuse-colleuse automatisés sont le meilleur moyen de remédier à la pénurie de main-d'œuvre dans le secteur.

Bonjour, je suis Maxime Jacques et je suis enthousiaste à l'idée de vous expliquer comment vous pouvez augmenter le rendement de votre plieuse-colleuse.

La première partie de cette série : " Augmentez votre productivité en optimisant votre processus de plieuse-colleuse avant d'investir " présentait cinq façons d'augmenter la productivité de la plieuse-colleuse avant d'investir dans de la machinerie supplémentaire : 

1. Améliorer la planification de l'offre et de la demande, disposer d'un plan de reprise après sinistre.
2. Analyser le flux de travail et rendre les processus et les schémas de marche aussi efficaces que possible.
3. Rendre les tâches manuelles ergonomiques afin d'améliorer l'efficacité et la rétention du personnel.
4. Élaborer et mettre en œuvre des procédures opérationnelles normalisées, des fiches de recettes, des protocoles d'assurance qualité et des registres de maintenance.
5. Prendre soin de son équipe en la formant régulièrement et en favorisant une culture d'entreprise positive.

Bien que ces conseils puissent sembler élémentaires, ils constitueront une bonne base pour une optimisation plus poussée.

Automatisation

Au fur et à mesure que votre équipe travaille à l'optimisation du processus, vous remarquerez certaines limites, voire certains goulots d'étranglement. Accroître la vitesse de votre plieuse-colleuse est l'un des rares moyens d'augmenter les bénéfices et de rester compétitif. L'automatisation peut éliminer les goulots d'étranglement qui limitent la vitesse de la plieuse-colleuse.

Nous vous montrerons où l'automatisation vous donnera les résultats les plus rapides en terme de retour sur investissement, puis nous vous montrerons comment créer la solution adaptée à votre plieuse-colleuse. La solution idéale consiste souvent à intégrer plusieurs des machines automatisées suivantes :

• Pré-margeur 
• Unités de contrôle de la qualité 
  
• Compteurs 
  
• Indexeurs de nappe
• Inverseurs de Paquets de Boîtes
• Monteur de caisses 
• Empileurs de boîtes 
• Empaqueteurs de caisses
• Scotcheuses de caisses 
• Empileurs de caisses 

Par où commencer ? Quelles sont les tâches manuelles qui prennent le plus de temps ? D'ailleurs, le fait de déterminer le temps que prend chacune de ces actions manuelles vous aidera à évaluer le retour sur investissement potentiel. Par exemple, combien de temps faut-il à votre personnel d'empaquetage pour monter une caisse et l'attacher avec du ruban adhésif ? Cinq à sept secondes ? Combien de caisses empaquettez-vous par an ? Combien d'heures de travail cela représente-t-il ? Cette personne pourrait-elle être mieux utilisée ailleurs dans votre processus de transformation ?

Conseil #1 : intégrer une scotcheuse de caisses automatique

L'intégration d'une machine à sceller les caisses est une première étape évidente et relativement peu coûteuse pour stimuler la productivité. Cet investissement peut facilement vous faire économiser 8 000 USD par an.

Une scotcheuse vous permet de gagner environ 3 à 6 secondes par caisse, ce qui équivaut en moyenne à 8 heures par semaine pour une chaîne qui fonctionne en deux équipes par jour. À long terme, elle vous permettra également d'économiser de l'argent. 

Cela représente 20 % d'un horaire de travail standard. Avec un coût total moyen de main-d'œuvre d'environ 40 000 USD par an pour un opérateur/une personne chargée de l'empaquetage, cela signifie que 8 000 USD sont dépensés chaque année pour le scotchage des caisses. 

Le coût d'achat unique d'une scotcheuse de caisses peut varier entre 2250 et 6750 USD. Cela signifie que la période de rentabilité d'un investissement dans une scotcheuse de caisses est d'environ 3 à 9 mois.

Le goulot d'étranglement le plus important dans les lignes de plieuse-colleuse est la station d'empaquetage des boîtes.

Sans automatisation, même trois personnes au poste d'empaquetage ne peuvent pas atteindre la vitesse maximale de la plieuse-colleuse.

Outre les limitations de vitesse, le travail est physiquement exigeant. Avec une simple table d'emballage, les empaqueteurs peuvent facilement soulever 4,3 tonnes de boîtes par équipe de huit heures. L'augmentation de la vitesse de la plieuse-colleuse ne ferait qu'accroître la pression sur les personnes chargées de l'empaquetage manuel. L'automatisation est le meilleur moyen d'économiser vos ressources humaines pour d'autres postes à valeur ajoutée dans l'entreprise et d'augmenter la vitesse de la plieuse-colleuse.

Conseil #2 : Intégrer un convoyeur d'accumulation

Si vous ne l'avez pas encore fait, l'intégration de convoyeurs d'accumulation aux postes d'empaquetage et de palletisation rendra le processus plus efficace et améliorera la vitesse globale de la ligne de finition. Sans ce module clé, votre personnel d'empaquetage devra courir pour rassembler les boîtes à la sortie de la plieuse-colleuse. Fidèle à son nom, le convoyeur d'accumulation permet d'accumuler plus de boîtes par mètre sur la bande.  Il permet également de créer une zone tampon afin que le personnel ait le temps de monter les caisses, d'effectuer les contrôles de qualité et de résoudre les problèmes rencontrés dans le lot précédent. Une fois que le nombre optimal de boîtes s'est accumulé, le personnel chargé de l'empaquetage est en mesure de rassembler le plus grand nombre possible de boîtes par mouvement. Malgré l'augmentation de la vitesse de la plieuse-colleuse, la qualité s'améliore et les travailleurs sont moins bousculés.

L'image ci-dessous montre un convoyeurs d'accumulation intégré entre la section de compression de la plieuse-colleuse et la table à bascule.

Dans l'image ci-dessous, une scotcheuse automatique est suivie d'un convoyeur d'accumulation avec des rouleaux à gravité. Le convoyeur d'accumulation doit être suffisamment long pour accumuler 5 à 7 boîtes, créant ainsi une zone tampon qui permet à l'ouvrier de changer de palette. L'intégration d'un lève-palette crée la station de palettisation manuelle idéale. 

Conseil #3 : Transformez vos tables de base en tables à bascule automatiques 

Les stations d'empaquetage manuelles dotées de tables à bascule de base empêchent les boîtes de se renverser dans la caisse pendant que le personnel chargé de l'empaquetage s'occupe d'un autre paquet.  Les postes d'inclinaison fixes ont leurs avantages, mais ils nécessitent que la ou les personnes chargées de l'empaquetage poussent la caisse remplie vers le haut sur un convoyeur. Cela représente une force de poussée manuelle de 6 à 12 kg pour chaque caisse. 

Les tables à bascule pneumatiques réduisent l'effort physique et accélèrent l'empaquetage. Il suffit d'appuyer sur un bouton ou une pédale pour que la table bascule vers le bas et éjecte la caisse sur un convoyeur à rouleaux gravitaires en mouvement libre, de sorte que la caisse empaquetée puisse poursuivre son voyage vers les stations de scellage et de palettisation. La friction est ainsi éliminée et la force nécessaire à l'éjection de la caisse est quasiment nulle. 

Conseil #4 : Intégrer un indexeur de nappe

Les indexeurs de nappe sont l'un des meilleurs moyens de réduire les mouvements susceptibles de provoquer des lésions du poignet dues à des mouvements répétitifs. Les indexeurs de nappe réorientent les boîtes à la sortie de la plieuse-colleuse de manière à ce qu'elles puissent être glissées dans la caisse en un seul mouvement, sans avoir à les soulever ni à les tourner. 

Après avoir mis en œuvre les 4 premiers conseils, vous devriez déjà avoir augmenté la vitesse de votre plieuse-colleuse d'au moins 10 à 20 secondes par boîte pour certains types de boîtes ! En fait, la solution d'empaquetage semi-automatique Ergosa d'IMPACK intègre de manière transparente ces caractéristiques et d'autres qui permettent aux producteurs d'emballages de doubler les vitesses de production - nous y reviendrons plus tard.

La vitesse de la plieuse-colleuse a augmenté et votre personnel d'empaquetage produit davantage, mais votre opérateur doit maintenant se dépêcher d'alimenter la plieuse-colleuse.

Conseil #5 : Installer un pré-margeur de plieuse-colleuse

Un pré-margeur accélérerait ce processus et permettrait à votre personnel de se concentrer sur d'autres tâches à valeur ajoutée pour votre usine de transformation du carton.

DANS L'IMAGE CI-DESSOUS, LES AIDES ERGONOMIQUES ET L'AUTOMATISATION SE CONJUGUENT POUR CRÉER LA STATION DE PRÉ-ALIMENTATION IDÉALE. DE GAUCHE À DROITE : PLIEUSE-COLLEUSE, PRÉ-MARGEUR, PLATE-FORME AVEC GARDE-CORPS, ÉLÉVATEUR DE PALETTES

Conseil #6 : Système d'inspection de contrôle de la qualité

Traditionnellement, le contrôle de la qualité était effectué par le personnel chargé de l'empaquetage au poste d'empaquetage manuel. C'est pourquoi les producteurs d'emballages estiment souvent que le contrôle de la qualité est le principal obstacle à l'introduction de l'automatisation sur leur ligne de plieuse-colleuse. Vous pouvez assurer la qualité en toute confiance avec un système d'inspection en ligne qui vérifie et éjecte les boîtes défectueuses pendant le processus de pliage et de collage. 

J'aime beaucoup l'article “Quality Control Systems Key to Folder-Gluer Production Success” de PostPress Magazine (anglais seulement) qui traite de l'importance des systèmes d'inspection de la colle et d'éjection des boîtes, des caractéristiques et des avantages qu'ils offrent, ainsi que des éléments à prendre en compte lors de l'achat de ces systèmes de contrôle de la qualité. 

La mise en place d'un contrôle de qualité intégré à la plieuse-colleuse garantira que vos boîtes sont bien collées, même à des vitesses élevées, et vous permettra de mettre en œuvre le conseil #7.

Conseil #7 : Automatiser complètement l'empaquetage des longs lots.

Si vous produisez de longs lots de quelques types de boîtes différents, une solution d'empaquetage entièrement automatisée vous permettra de faire fonctionner votre plieuse-colleuse à la vitesse la plus élevée possible. 

Devriez-vous automatiser entièrement ou semi-automatiser votre processus d'empaquetage ?

Cela dépendra de la flexibilité dont vous avez besoin. Comme la mise en place d'une solution entièrement automatisée prend un certain temps, elle n'est pas forcément judicieuse si vous produisez des lots de nombreux types de boîtes. Une solution semi-automatique automatise les tâches les plus exigeantes physiquement et rend les autres tâches plus efficaces et ergonomiques.

Vous disposez de deux plieuses-colleuses ? Avec un peu de planification, vous pourriez dédier l'une de vos plieuses-colleuses aux longs lots et automatiser entièrement les processus de pré-alimentation, d'empaquetage, de scellage et de palettisation. 

Au cours des 20 dernières années, IMPACK a étudié la ligne de finition et construit des machines pour remédier aux inefficacités et éliminer les goulots d'étranglement. Plutôt que de construire des machines pour rivaliser avec d'autres OEM, nous nous sommes concentrés sur la conception de solutions innovantes qui révolutionnent les étapes clés du processus de transformation du carton.

LES PÉRIPHÉRIQUES AUTOMATISÉS SONT LE MEILLEUR MOYEN D'OPTIMISER LA PRODUCTIVITÉ DE VOTRE PLIEUSE-COLLEUSE ACTUELLE. DE GAUCHE À DROITE, L'EMPAQUETEUR AUTOMATIQUE IMPACK VIRTUO, LE POSEUR DE FENÊTRES GENIECUT ET LE MARGEUR PREFIO SUR UNE PLIEUSE-COLLEUSE.

L'automatisation des tâches monotones ou physiquement exigeantes permet non seulement d'augmenter la vitesse et la productivité, mais aussi d'accroître la satisfaction des travailleurs et de les fidéliser. Le retour sur investissement peut être rapidement déterminé sur la base de l'augmentation de la productivité, de la durée de vie de la machine et du coût des salaires pour le travailleur redéployé. 

Vous souhaitez découvrir les périphériques de plieuse-colleuse d'IMPACK ? Consultez cet article et découvrez nos solutions ergonomiques et automatisées.