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Die 5 größten Herausforderungen in der Faltschachtel-Produktion und wie man sie überwindet

Die 5 größten Herausforderungen in der Faltschachtel-Produktion und wie man sie überwindet

8 von 10 Unternehmen aus der Verpackungsbranche, mit denen wir sprechen, stehen vor einer oder mehr dieser 5 dringlichen Herausforderungen. 

Als Vertriebs- und Marketingdirektor bei IMPACK höre ich täglich von diesen Herausforderungen.

Je nach Unternehmen können diese Herausforderungen in ihrer Intensität und Dringlichkeit variieren.

Letztendlich laufen diese Herausforderungen jedoch alle auf die gleichen 5 Themen hinaus, unabhängig davon, in welchem Markt oder Unternehmen Sie tätig sind: 

  1. Wachsende Komplexität der Schachteln
  2. Wachsende Schwankungen in der Schachtelmenge
  3. Anstieg unerwarteter Aufträge
  4. Anstieg saisonaler Aufträge
  5. Wachsender Kostendruck

IMPACK hat sich auf die Analyse von Arbeitsabläufen bei Faltschachtel- und Wellpappeproduktionen sowie auf die Entwicklung, Herstellung und Installation von Abpackequipment an und um Faltschachtel-Klebemaschinen spezialisiert. 

Wir verfolgen aufmerksam und kontinuierlich die Herausforderungen der Verpackungsindustrie und passen unsere Lösungen entsprechend an. So können wir ambitionierte Produktionsziele von Verpackungsherstellern unterstützen und voranbringen.

Nehmen wir diese 5 Herausforderungen und ihre Bedeutung für Sie als Schachtelhersteller genauer unter die Lupe.

Vor allem aber werden wir genau darauf eingehen, welche Schritte Sie unternehmen sollten, um diese Herausforderungen zu meistern. 

Herausforderung #1: Rasant wachsende Nachfrage nach kundenspezifischen Schachteln

Custom Boxes resized

Der heutige Markt für Kartonverpackungen verlangt eine immer stärkere individuelle Anpassung der Schachteln, deren Formen ebenso vielfältig wie unterschiedlich sind.

Dies erfordert nicht nur immer flexiblere Faltschachtel-Klebemaschinen, sondern auch flexiblere Schachtelhersteller. Sie müssen in der Lage sein, sich schnell auf die Bedürfnisse ihrer Kunden einzustellen, und das bei einem Markt, auf dem alle aggressiv um das gleiche Ziel konkurrieren: mehr Kunden. 

Individuelle Schachteln werden immer mehr zur Norm. Das ist die Realität der heutigen Packmittel- und Abpackbranche.

Für die Hersteller von Faltschachteln bedeutet dies, dass sie flexibel und wendig genug sein müssen, um innovative, benutzerdefinierte Schachteln effizient herzustellen und gleichzeitig die Kosten pro Schachtel so niedrig wie möglich zu halten.  

Das heißt, es geht darum, das beste Preis-Leistungs-Verhältnis zu erzielen.

Um dies zu erreichen, sollten Sie die Produktivität Ihrer Faltschachtel-Klebemaschine maximieren.

Wie geht das?

Durch die Optimierung Ihrer Produktionskapazitäten.

Eine der effektivsten Möglichkeiten zur Optimierung Ihrer Produktionskapazität ist die Integration von Abpack-Ausrüstung für Faltschachtel-Klebemaschinen.

Warum?

Mit Hilfe von Abpack-Equipment für Faltschachtel-Klebemaschinen können Sie höhere Abpackgeschwindigkeiten erreichen, Ihren Personaleinsatz reduzieren und die Produktivität Ihrer Faltschachtel-Klebemaschine steigern

Dies wird durch die teilweise oder vollständige Automatisierung des Abpackprozesses erreicht. So kann Ihre Faltschachtel-Klebemaschine mit weniger Abpackpersonal in kürzerer Zeit mehr produzieren.

IMPACK entwickelt und fertigt verschiedene Arten von Abpack-Equipment für Faltschachtel-Klebemaschinen mit unterschiedlichen Automatisierungsgraden. Dazu gehören manuelle, halbautomatische, automatische und vollautomatische Faltschachtel-Klebemaschinen-Abpacker und Peripheriegeräte

🔍 Zum Thema: Manuelle vs. Halbautomatische vs. Automatische vs. Vollautomatische Faltschachtel-Klebemaschinen-Abpacker: Was ist am besten?

“Aber was ist ein Klebemaschinen-Abpacker?!”

Der Apacker ist einer der 4 wichtigsten Bestandteile von Abpack-Equipment, mit denen eine Faltschachtel-Klebemaschine aufgerüstet werden kann.

Ein Packer ist ein System, das nach der Pressstrecke einer Faltschachtel-Klebemaschine installiert wird. Er ermöglicht es Ihnen das Automatisieren Ihres Abpackprozesses. 

Der Grad der Automatisierung, den ein Abpacker bieten kann, hängt immer von der Art und Konfiguration Ihres Abpackers ab. 

🔍 Zum Thema: Was ist ein Klebemaschinen-Abpacker und brauchen Sie wirklich einen?

Die meistverkaufte Abpackmaschine innerhalb des Abpack-Equipments von IMPACK ist der Ergosa Abpacker.

Der Ergosa ist ein halbautomatischer Faltschachtel-Klebemaschinen-Abpacker mit der Leistung eines automatischen Abpackers. Der Ergosa ist kompakt, hochflexibel und bietet verschiedene Abpackmodi. Er ist ein universeller Abpacker, der Flexibilität und Leistung zu einem erschwinglichen Preis vereint.

Herausforderung #2: Steigende Nachfrage nach Aufträgen ohne Mindestmengen

Small production optimized

Viele Produzenten von Faltschachteln bieten ihren Kunden zunehmend die Möglichkeit, ohne Mindestmengen zu bestellen. 

Es spielt keine Rolle, ob der Kunde 1 Schachtel, 10 Schachteln oder 30.000 Schachteln benötigt, die Unternehmen ist in der Lage, schnell zu liefern und sich anzupassen.

Um in Ihrer Branche als Schachtelhersteller bestehen zu können, sollten Sie flexibel genug sein, um genau die Menge an Produkten anbieten zu können, die von Ihren Kunden nachgefragt wird. 

Andernfalls werden Ihre Konkurrenten Ihnen Marktanteile abnehmen. 

Egal, ob Sie kleine oder große Serien, einen einzigen Schachteltyp oder eine vielfältige Produktion mit einfachen oder komplexeren Produkten herstellen, mit dem Ergosa Abpacker von IMPACK können Sie jede beliebige Schachtel durch Ihre Faltschachtel-Klebemaschine laufen lassen. Die Rüstzeiten sind kurz und die Abpackgeschwindigkeit kann über 100.000 Schachteln pro Stunde erreichen.

Möchten Sie mehr über den Ergosa Abpacker und seine Vorteile erfahren? Erfahren Sie in unserem leicht verständlichen Artikel, was ein Ergosa Abpacker ist und wie er Ihren Abpackprozess verbessern kann!

Herausforderung #3: Last-Minute-Bestellungen kommen immer häufiger vor

Food Box optimized

Eine der schwierigsten Herausforderungen, mit denen die Hersteller von Verpackungen immer wieder konfrontiert werden, sind Last-Minute-Bestellungen.

Verpackungshersteller haben oft eine Art Hassliebe zu diesem Thema.

Einerseits bedeuten Last-Minute-Bestellungen mehr Umsatz und mehr Gewinn, andererseits bedeuten Last-Minute-Bestellungen aber auch mehr Stress und engere Fristen für alle. 

Last-Minute-Aufträge sind die Aufträge, die am Ende des Tages - ohne Ankündigung - eintreffen und gleich am Morgen des nächsten Tages abgewickelt werden müssen.

Bei dieser Art von Aufträgen bleiben Ihre Ansprüche und die Erwartungen Ihrer Kunden unverändert: Sie müssen qualitativ hochwertige Schachteln anbieten, die den entsprechenden Anforderungen entsprechen, und zwar pünktlich.

Um unerwartete Last-Minute-Aufträge zu bewältigen, ohne Aufträge oder Ihren Verstand zu verlieren, brauchen Sie leistungsstarke Abpackmaschinen, die Dinge bewältigen können, die ein Mensch nicht kann:

Die kraftvolle Fähigkeit, mit weniger Abpackpersonal mehr zu produzieren und mit kürzeren Rüstzeiten schneller zu produzieren.

Diese leistungsstarke Abpackmaschine ist ein Klebemaschinen-Abpacker.

Mit den Faltschachtel-Klebemaschinen-Abpackern von IMPACK erreichen Sie höhere Abpackgeschwindigkeiten, mehr Ausstoß, weniger benötigte Arbeitskraft und kürzere Rüstzeiten. So können Sie das volle Potenzial Ihrer Faltschachtel-Klebemaschine ausschöpfen.

Erfahren Sie mehr über die Abpacker von IMPACK und die Vorteile, die sie für Ihren Abpackbetrieb bieten können.

🔍 Zum Thema: Was ist ein Klebemaschinen-Abpacker und brauchen Sie wirklich einen?

Herausforderung #4: Auftragsverluste bei einmaligen & saisonalen Aufträgen

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Einige Produkte werden regelmäßig und wiederholt hergestellt, während es sich bei anderen um kleine, einmalige Produktionen handelt. 

Nehmen Sie zum Beispiel saisonale Produkte, die zu Weihnachten, Neujahr, zum St. Patrick's Day oder zu besonderen kommerziellen Anlässen hergestellt werden. Diese Produkte erfordern häufige Anpassungen der Produktion Ihrer Faltschachtel-Klebelinie. 

Bei solchen saisonalen Aufträgen ist die Investition in eine Faltschachtel-Klebemaschine oft schwer zu rechtfertigen, da sie vermutlich keine interessante Amortisierungsperiode bringen würde. 

Leider führt dies dazu, dass viele Schachtelhersteller Verträge für saisonale Aufträge auslaufen lassen, weil es einfach keine rentable Investition zu sein scheint. 

Und was machen diese Kunden?

Sie gehen zur Konkurrenz, zu einem Ihrer Mitbewerber.

Manchmal ist lediglich eine einfache Optimierung Ihrer Faltschachtel-Klebelinie nötig.

Aufgrund des besonderen Stils oder Formats dieser saisonalen Schachteln kann die Ausrichtung der Schachteln, die in die Umkisten abgepackt werden, variieren und erfordern gegebenenfalls Anpassungen. 

Bei saisonalen Aufträgen reicht es manchmal aus, einen Schachtelwender, wie den IN3 von IMPACK oder andere Schachtelwender, die auf dem Markt verfügbar sind, zu integrieren.

Der IN3 kann direkt nach dem Pressband Ihrer Faltschachtel-Klebemaschine und vor dem Abpacker installiert werden. Dies bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Schachteln um 90° nach links, 90° nach rechts oder auch gerade zu drehen, bevor Sie sie in die Umkiste abpacken.

Der Schachtelwender IN3 ist die fortschrittlichste Version der IN-Serie. Er wendet alle Formate und alle Schachteltypen in der gewünschten Ausrichtung. Idealerweise wird der IN3 mit einem automatischen Abpacker kombiniert und bleibt fixiert, unabhängig von der gewählten Abpackausrichtung.

🔍 Zum thema: Was ist ein Schachtelwender und brauche ich wirklich einen?

Video des IN3 Schachtelwenders in Aktion:

IN3 box turner

Herausforderung #5: Niedrige Produktionskosten ohne die Produktivität zu gefährden 

Keyboard optimized

In der Abpackbranche konkurrieren alle um niedrigere Produktionskosten.

Niedrigere Kosten bedeuten höhere Gewinnspannen. 

Höhere Gewinnspannen bedeuten höhere Gewinne.

Höhere Gewinne bedeuten Geschäftswachstum.

Geschäftswachstum bedeutet zufriedene Chefs.

Zufriedene Chefs bedeuten, dass man bei der Arbeit befördert wird.

Und hey, was kann es Schöneres geben, als wenn alle glücklich sind?!

Die entscheidende Frage lautet jedoch: Wie können Sie die Kosten Ihrer Produktion senken und gleichzeitig Ihre Produktivität steigern?

Die Antwort lautet: durch,

  1. Reduzierung nicht-wertschöpfender Aktivitäten
  2. Maximierung der effizienten Auslastung von Maschinen und Anlagen
  3. Reduzierung der Mitarbeiter pro Schicht
  4. oder Beginn der Automatisierung Ihres Abpackprozesses.

Der letzte Punkt hat den größten Einfluss, sowohl auf Ihre Kosten als auch auf Ihre Produktivität.

Die teilweise oder vollständige Automatisierung Ihrer Abpackprozesse bietet eine Vielzahl von Vorteilen. 

In der Regel führt die Automatisierung zu einer Senkung der Produktionskosten, was wiederum zu einer Steigerung der Produktivität und einem höheren Nettogewinn führt.

“Aber was ist dann besser: Halbautomatik oder Vollautomatik?!”

Gute Frage! Die Wahrheit ist, dass es mehr Lösungen gibt als nur Halbautomatisierung und Vollautomatisierung.

Die meisten Hersteller von Faltschachtel-Klebemaschinen werden Ihnen das jedoch nicht sagen, weil sie natürlich wollen, dass Sie sich für automatische oder vollautomatische Abpackmaschinen entscheiden, die einen viel höheren Preis haben.

🔍 Zum Thema: Wie viel kostet ein Klebemaschinen-Abpacker?

Tatsächlich gibt es 4 Kategorien der Automatisierung, in die die meisten (wenn nicht alle) Abpacker auf dem Markt eingeordnet werden können: Manuelles Abpacken, halbautomatisches Abpacken, automatisches Abpacken und vollautomatisches Abpacken. 

Jede dieser 4 Kategorien umfasst verschiedene Typen von Faltschachtel-Klebemaschinen-Abpackern, die unterschiedliche Merkmale, Vorteile und Fähigkeiten bieten. 

Der Artikel Was ist der Unterschied zwischen manuellen, halbautomatischen, automatischen und vollautomatischen Faltschachtel-Klebemaschinen-Abpackern? erläutert diese 4 verschiedenen Automatisierungslevel und zeigt Ihnen Schritt für Schritt, wie Sie den besten Abpacker für Ihre Produktion auswählen können.

IMPACK hat es sich zur Aufgabe gemacht, Herstellern von Kartonagen und Schachteln aus Wellpappe innovatives Abpack-Equipment zu bieten, das leicht in Faltschachtel-Klebemaschinen integriert werden kann und dabei so wenig Platz wie möglich beansprucht.

Dies ermöglicht Herstellern von Schachteln, den Kostenaufwand für die Integration bei gegebenem Platzbedarf zu minimieren.

Jede einzelne Abpackmaschine von IMPACK wird unter Berücksichtigung der jeweiligen Unternehmensrealität der Kunden entwickelt. 

Wir wissen, dass die Bedürfnisse aller Unternehmen einzigartig und unterschiedlich sind. Auf der Grundlage Ihrer Daten wird unser Abpack-Equipment  individuell an Ihre Bedürfnisse angepasst.

Haben Sie Fragen zu den Abpackmaschinen von IMPACK und was sie Ihnen bieten können? 📞 Kontaktieren Sie uns! Unsere Experten von IMPACK beantworten gerne Ihre Fragen und zeigen Ihnen, wie Sie zum schnellsten Produzenten in Ihrem Markt werden können!

Stehen Sie vor einer oder mehreren der oben genannten Herausforderungen? 

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Wie wir gesehen haben, sind die Faltschachtelhersteller mit Wachstumsproblemen konfrontiert, die diese komplexe Branche kontinuierlich hervorbringt.

Aus diesem Grund ist es wichtiger denn je, dass Sie als Hersteller von Faltschachteln mit den Veränderungen in der Branche Schritt halten und sich von Ihren Mitbewerbern abheben.

Steht Ihr Unternehmen derzeit vor einer oder mehreren dieser 5 Herausforderungen?

👉 Kontaktieren Sie einen IMPACK-Experten, damit wir Ihnen zeigen können, welche Möglichkeiten Sie haben, um diese Herausforderungen zu meistern!

Stehen Sie vor einer Herausforderung, die nicht in dieser Liste enthalten ist?

👉 Kontaktieren Sie uns noch heute , um eine KOSTENLOSE und unverbindliche Produktivitätsanalyse von einem unserer Ingenieure durchführen zu lassen. So können Sie herausfinden, wo genau in Ihrem Unternehmen Engpässe bestehen und wie Sie diese lösen können. ✅

Ein kurzes Gespräch kann nicht schaden!

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