La plate-forme d'automatisation d'IMPACK : Construite pour les gens. Prête pour l'avenir.
O Au fil des ans, les producteurs d'emballages ont été confrontés à des défis de plus en plus importants, les transformateurs de carton étant aux prises avec des pénuries de main-d'œuvre, des coûts d'exploitation en hausse, des cycles de production plus courts et une complexité croissante. L'évolution de l'industrie s'est accompagnée d'une évolution de la technologie nécessaire pour la soutenir. Avec un état d'esprit proactif, IMPACK aborde l'automatisation comme un moyen de combler le fossé entre les personnes et ce qui est possible dans la chaîne de production.
C'est cette philosophie qui nous a amenés à repenser notre application d'automatisation de fond en comble. Cette plate-forme unifiée, prête pour l'avenir, fonctionne désormais sur l'ensemble de la gamme de machines automatiques IMPACK. Elle offre une expérience cohérente et fiable aux opérateurs, aux équipes de maintenance et aux responsables de la production. Elle est simple à utiliser, conçue pour les conditions du monde réel et évolutive.
Une plateforme - Une expérience IMPACK unifiée
Au cœur de cette évolution se trouve un objectif simple mais puissant : une plate-forme d'automatisation, une expérience utilisateur.
Qu'u opérateur travaille sur une encaisseuse automatique VIRTUO, un patcheur de fenêtres en ligne GENIECUT, un empileur automatique EVERIO, un inverseur de lots MFA ou un compteur de lots INTRO, l'expérience lui est familière et intuitive.
La plate-forme d'automatisation est un système intuitif doté d'un riche ensemble d'outils.
La normalisation de l'automatisation à ce niveau crée une valeur à long terme et offre des avantages immédiats :
- Formation et intégration plus rapides
- Réduction des courbes d'apprentissage pour les opérateurs qui passent d'une machine à l'autre
- Un langage opérationnel partagé sur toute la ligne de finition
Jonathan Lemay, coordinateur de service, présente la plate-forme d'automatisation à un client lors d'un test d'acceptation en usine.
Construit avec B&R pour une fondation à l'épreuve du temps
Pour donner vie à cette plateforme, IMPACK s'est associé à B&R Automation, construisant l'application à l'aide d'Automation Studio et de la technologie mapp.
Frédéric Boyadjian, responsable de l'automatisation, teste les fonctionnalités de la plate-forme d'automatisation sur l'IHM de la GenieCut, tandis que Cédric Gaudreault, concepteur d'automatisation, surveille la réponse du système pendant les tests internes.
L'approche modulaire de B&R, soutenue par les bibliothèques de mapp Technology, a permis à IMPACK de réduire le temps de développement et de se concentrer sur l'innovation. Le résultat est un cadre logiciel unique déployé sur l'ensemble de notre gamme de machines. Ce cadre intègre tous les aspects clés du contrôle des machines - y compris les séquences de production, la gestion des alarmes, les mesures de performance, la sécurité des machines et l'interface utilisateur - dans un environnement cohérent conçu pour la clarté, l'évolutivité et la maintenabilité à long terme.
"Ce que B&R offre aux OEM, c'est un écosystème unifié - un environnement logiciel unique et un portefeuille de matériel intégré fonctionnant ensemble. Il supprime toute complexité inutile et simplifie l'automatisation des machines, depuis le contrôle de base jusqu'aux applications à haute performance".
— Alexandre Morin, B&R Automation
Découvrez notre collaboration avec B&R dans cette vidéo :
Histoire d'une réussite entre IMPACK et B&R Automation : Création d'une plate-forme d'automatisation d'emballage unifié et évolutive
Un élan vers l'avant, une stabilité à long terme
Le développement d'une nouvelle plateforme d'automatisation a été un investissement délibéré. L'objectif n'était pas simplement d'offrir de nouvelles fonctionnalités, mais de créer une base conçue pour soutenir l'évolution à long terme.
Lorsque nous investissons dans l'automatisation, nous ne cherchons pas à suivre les tendances. Nous construisons une base qui servira nos clients à long terme. Cela signifie qu'il faut innover là où cela crée de la valeur, tout en continuant à soutenir les machines sur lesquelles nos clients s'appuient chaque jour.
— Mathieu Tremblay
C'est cette réflexion qui guide la manière dont IMPACK équilibre l'élan vers l'avant et la stabilité à long terme. Les machines déjà sur le terrain continuent d'être soutenues, tandis que les nouvelles capacités sont introduites de manière réfléchie et responsable.
Les fondations sont déjà en place : modulaires, connectées et conçues pour s'étendre. L'application est un écosystème qui peut évoluer en fonction des besoins du client, des exigences du produit et des attentes de l'industrie.
Conçue pour les personnes qui l'utilisent tous les jours
"Nous avons soigneusement analysé les besoins des différentes parties prenantes qui interagissent avec la machine afin d'améliorer l'expérience de l'utilisateur grâce à notre interface utilisateur repensée", explique Frédéric Boyadjian, responsable de l'automatisation chez IMPACK. "Notre nouveau cadre offre à nos clients une grande flexibilité dans un environnement standardisé. L'interface utilisateur offre un accès intuitif à un ensemble d'outils complet et à des données détaillées qui répondent aux besoins des producteurs d'emballages modernes."
L'écran d'accueil standardisé de l'interface utilisateur de la plateforme d'automatisation d'IMPACK, ici configuré pour une GenieCut, présente des mesures de production en temps réel, un accès rapide aux commandes de la machine et aux principaux paramètres de production.
La section GenieCut dans l'interface fournit une vue d'ensemble détaillée et en temps réel de l'état opérationnel de la machine et de ses sous-modules de composition, y compris les tâches en cours et les données de la ligne de production - offrant aux opérateurs un aperçu plus approfondi des performances du système et du flux de production, et servant de point de départ pour la surveillance et le diagnostic.
Pour les opérateurs
L'interface utilisateur est intuitive, cohérente et axée sur les tâches à accomplir.
Les opérateurs bénéficient de :
- Des conseils d'installation clairs
- Accès logique aux paramètres clés en un ou deux clics
- Alertes avec code couleur et actions claires
- Une expérience familière de toutes les machines automatisées d'IMPACK
L'objectif est de réduire les conjectures et la charge mentale.
Pour les équipes de maintenance
Des outils de diagnostic avancés sont disponibles directement via l'interface :
- Journaux d'alarme actifs et historiques
- Des causes claires et des conseils de résolution
- Modes de surveillance IO et de contrôle manuel
Grâce à une connexion Internet, l'équipe de service IMPACK peut également fournir une assistance à distance, réduisant ainsi les temps d'arrêt et accélérant la résolution des problèmes.
Pour les directeurs de production
La plateforme enregistre des mesures de production significatives, notamment :
- Débit et vitesse de la ligne
- Boîtes ou caisses par heure
- Performances par équipe ou par jour
Les données sont accessibles localement via l'interface ou via un navigateur web et peuvent être synchronisées avec des bases de données internes pour une analyse plus approfondie.
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