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Comment maximiser la productivité de votre plieuse-colleuse

Comment maximiser la productivité de votre plieuse-colleuse

✋ Avis aux fabricants d'emballages en carton ! ✋ 

Vous avez très probablement pensé à vous procurer une nouvelle plieuse-colleuse, mais une "intuition" vous a fait réfléchir à deux fois et vous a incité à chercher des réponses sur Google avant de téléphoner au fabricant de votre plieuse-colleuse.

Et vous êtes tombé par hasard sur cet article.

👉 Êtes-vous ici pour une ou plusieurs des 4 raisons ci-dessous ?

  1. Vous avez essayé d’augmenter la vitesse de votre plieuse-colleuse, mais vous n'y parvenez pas.
  2. Vous avez essayé d'ajouter des personnes pour augmenter le rendement de votre colleuse mais cela ne donne pas grand-chose.
  3. Vous avez essayé d'optimiser la palettisation pour simplifier la production, mais vous êtes freiné par les limites de la machine.
  4. Vous avez essayé de concevoir votre propre indexeur de nappe, mais vous vous rendez compte que c’est plus compliqué que vous ne le pensiez.

Quelle que soit la ou les raisons qui vous poussent à le faire, vous êtes probablement d'accord avec moi sur le fait que tous ont une chose en commun : vous désirez produire davantage avec votre plieuse-colleuse, mais le goulot d’étranglement au niveau de la colleuse, de l'empaqueteur ou du margeur vous en empêche.

Cela peut être une réalité très frustrante.

La bonne nouvelle, c'est que malgré la déception, ce problème peut être facilement résolu. 

La demande de boîtes non conventionnelles augmentant rapidement, les fabricants de boîtes sont contraints de répondre aux besoins du marché en constante évolution. 

Cela signifie être capables de s'adapter facilement — et rapidement.

La flexibilité étant devenue la principale priorité des fabricants de boîtes, IMPACK se consacre depuis 20 ans à fournir des solutions pour les lignes de pliage-collage. 

Dans cet article, nous allons examiner en détail comment vous pourriez maximiser la productivité de votre plieuse-colleuse. 

Remarque : Nous comprenons parfaitement que tout le monde ne peut pas ou n'est pas prêt à investir dans un équipement pour empaqueteurs pour plieuses-colleuses. Cet article vous expliquera donc comment vous pouvez augmenter la productivité de votre plieuse-colleuse en investissant et sans investissant.

L'achat d'une nouvelle plieuse-colleuse est-il la solution à votre problème ?

Used Folder-Gluer Photo

Made-in-China. Produits. Zhejiang New Luolan Machinery Co., Ltd : Machine à coller les boîtes cosmétiques d'occasion à vendre (GK-650GS).

👉Petite question : Êtes-vous prêt à vous adapter et à répondre rapidement aux besoins complexes du marché 🤔?

Si vous avez répondu "Non", quelle est, selon vous, la solution pour répondre à ces besoins ?

Avez-vous dit "une nouvelle plieuse-colleuse" ?

Beaucoup de nos clients pensent que l'achat d'une nouvelle plieuse-colleuse pour augmenter l'efficacité de leur production est la solution, et si vous avez pensé cela aussi, vous n'êtes pas seul.

Dans certains cas, l'achat d'une nouvelle plieuse-colleuse est une solution viable et nous allons examiner ces cas ci-après.

La première étape pour répondre à cette question est d'identifier pourquoi la capacité de votre plieuse-colleuse actuelle est limitée. 

En d'autres termes, où se trouve le goulot d’étranglement ?

Est-il au niveau du collage, de l'empaquetage ou du margeur ?

Une fois identifié, collectez les données sur vos productions et méthodes de travail. 

L'analyse de ces données vous donnera une image précise de votre situation actuelle, de la direction que vous souhaitez prendre et de la manière dont vous y parviendrez.

"D'accord, mais comment puis-je augmenter la productivité de ma plieuse-colleuse ?!"

Pour répondre plus précisément à votre question, je dois d'abord définir ce que signifie la "productivité" afin que nous soyons sur la même longueur d'onde.

Définition : La productivité de la plieuse-colleuse fait référence aux capacités existantes de votre plieuse-colleuse. Le terme "capacité" est souvent substitué au mot "productivité". Pour simplifier les choses, nous mesurerons la productivité comme le nombre de boîtes produites par jour. Autrement dit, une productivité accrue représente un plus grand nombre de boîtes empaquetées ou de caisses pleines sur une palette par jour. 

Parfois, nous voyons des clients qui préfèrent avoir une autre plieuse-colleuse plutôt que d'ajouter une équipe de nuit sur la colleuse en raison de l'augmentation des salaires, de la pénurie de main d’oeuvre (il peut être difficile de trouver un opérateur fiable et un superviseur pour encadrer l'équipe) ou d'autres raisons liées à la productivité et spécifiques à chaque client. Dans ce type de situation, l'ajout d'une nouvelle plieuse-colleuse peut s'avérer judicieux.

Un autre scénario très courant que nous voyons souvent est celui où un client veut produire une boîte unique qui ne peut être produite sur sa plieuse-colleuse existante. Dans ce cas, l'ajout d'une nouvelle colleuse conviendrait parfaitement.

Par exemple, si votre plieuse-colleuse ne peut pas produire de boîtes 4 coins mais que vous avez récemment reçu de grosses commandes de boîtes 4 coins, vous pourriez utiliser votre colleuse existante pour les boîtes patte droite et acquérir une nouvelle colleuse pour les boîtes 4 coins. 

Cette solution est assez courante car beaucoup de ces anciennes plieuses-colleuses étaient si robustes, construites en métal renforcé, qu'elles ne se cassent pas. L'électronique peut tomber en panne, mais le matériel reste très solide. Par conséquent, les clients hésitent à se débarrasser de leurs anciennes colleuses, et à juste titre, ils les déploient sur des lignes plus spécialisées et achètent une colleuse plus moderne pour les types de boîtes plus complexes.

Il est également important de reconnaître que l'acquisition d'une nouvelle colleuse ne se résume pas en un simple investissement et direct dans une colleuse :

Vous avez besoin d'espace, ce qui est un privilège dans cette industrie.

Vous avez besoin d'un autre opérateur - c'est un autre privilège.

Vous devez former ces opérateurs, ce qui prend du temps.

Vous avez besoin d'autres travailleurs autour des stations d'empaquetage où le taux de rotation des emplois est très élevé.

Vous avez besoin de l'équipement nécessaire pour gérer la production/palettisation - qui peut devenir coûteux et encombrant, assez rapidement.

L'ajout d'une nouvelle plieuse-colleuse n'est pas une décision que l’on prend du jour au lendemain où vous appelez les fabricants et vous réjouissez de l'arrivée de votre nouvelle colleuse pour seulement, ensuite, vous rendre compte que vous manquez d'espace, que vos opérations sont improductives ou qu'elle ne vous convient pas.

Personne n'aime regretter un achat, d’autant plus lorsque le prix est élevé.

Comment maximiser la productivité de votre plieuse-colleuse :

1. Sans investissement

"Je peux réellement augmenter la productivité de ma colleuse sans aucun investissement ?!"

Je sais... ça semble trop beau pour être vrai. Mais, c'est possible si on le comprend et qu’on en tire intelligemment profit.

Comment ?

Prenons comme exemple : Vous produisez actuellement 10 palettes par jour et vous voulez faire plus de cette même boîte par jour (donc augmenter la productivité ou la capacité de la plieuse-colleuse). Supposons également que votre objectif est de réduire le coût par boîte ou d'obtenir davantage de commandes. 

Si vous savez que votre colleuse peut produire plus que ce qu'elle produit actuellement, vous pouvez alors ajouter une personne à l’empaquetage pour pousser votre plieuse-colleuse à son potentiel maximum.

Toutefois, si vous constatez que vous êtes déjà au maximum de votre potentiel et que le ou les personnes à l’empaquetage n’arrive pas à suivre, l'ajout d'une autre personne à l’empaquetage ne vous aidera pas, car la colleuse a atteint sa vitesse maximale. 

Si vous travaillez à une vitesse X sur une colleuse mais que vous savez que vous pourriez aller plus vite, et que le cycle de production - dans son ensemble - devrait être plus court, alors c'est là que la réduction de vos temps de réglage devrait être votre prochaine étape pour maximiser la productivité de cette colleuse.

Pour pouvoir réellement tirer parti de l'augmentation de la productivité de votre plieuse-colleuse sans investissement, vous devez parfaitement maîtriser votre processus de pliage-collage.

Pour y parvenir, concentrez-vous sur le réglage de votre colleuse jusqu'à ce que vous ayez un débit de production stable à un niveau constant avec une ou plusieurs personnes à l’empaquetage qui peuvent suivre la cadence. 

Cela signifie qu'ils doivent être capables de réajuster les guides et les courroies de la colleuse, le système d'application de colle et le transfert des boîtes au tapis de compression de sorte que toutes les boîtes soient bien collées même à une vitesse élevée.

Vous devez savoir que plus la vitesse est élevée, plus la probabilité qu'un petit désalignement se produise est grande et donc la fréquence à laquelle il se produit également. 

Cela augmente la possibilité d'un bourrage et, éventuellement, d'un arrêt de la plieuse-colleuse : une chose que vous, et votre opérateur, ne voulez pas qu'il se produise.

5 moyens d'augmenter la productivité de votre plieuse-colleuse avec 0$ d'investissement :

Without Investing

1. Établir des SOP (procédures d'exploitation normalisées) pour documenter vos processus internes

  • Étant donné qu'il n'existe pas de procédure de fonctionnement standard, vous pouvez documenter vos processus internes. Cela vous permettra de déterminer les réglages récurrents, standardiser et une uniformiser la performance de vos processus.

2. Ayez un journal de bord qui détaille la configuration de chaque machine pour les meilleures pratiques

  • Fournir aux gens les ressources dont ils ont besoin pour travailler efficacement.
  • Simplifier le processus et faciliter une formation structurée des nouveaux membres de l'équipe.
  • Réduire les temps d'installation en définissant la meilleure installation pour chaque boîte.
  • Établissez un processus étape par étape pour l'installation de chaque boîte.
  • Définissez et distinguez les rôles du ou des emballeurs et de l'opérateur de la plieuse-colleuse.

3. Analyser vos méthodes de travail sur chaque poste de travail

  • Doter les personnes des ressources dont elles ont besoin pour travailler efficacement
    1. Intégrer des étagères pour les échantillons et les rejets.
    2. Installer des tables pour former les caisses.
    3. Minimiser les mouvements autant que possible et réduire les rotations.

4. Évaluer les schémas de marche pendant le réglage et la production

  • Réfléchissez aux opérations récurrentes et organisez-les en séquence de manière à ce que vos collaborateurs sachent quoi faire, quand et avec quel outil (si nécessaire). Ceci est important pour éviter que les gens ne se croisent durant ces opérations, principalement autour de la station d'empaquetage.

5. Organisez la production pour que les mêmes types de boîtes puissent se succéder les unes après les autres afin de réduire le temps de calage

  • Placez les mêmes types de boîtes l'une après l'autre. Par exemple, si vous produisez 4 boîtes dont 2 sont des fonds automatiques et 2 des pattes droites, ne faites pas, patte droite, fond automatique, patte droite, fond automatique.

2. Avec un investissement

", hé, ! Doucement, nous n’arrivons plus à suivre !!!"

Avez-vous entendu ça ?

Ce sont les cris de protestation de votre équipe d’empaquetage qui ne peut plus suivre le rythme.  

À un moment donné, vous avez maîtrisé parfaitement les réglages de votre colleuse sans aucun investissement et vous avez augmenté votre vitesse, mais le personnel n’arrive plus à suivre.  

Donc maintenant, vous devez ralentir délibérément votre plieuse-colleuse et réduire délibérément votre productivité.

Après tout, chaque machine a ses limites et ces limites finiront par se manifester. 

Il arrivera un moment où votre plieuse-colleuse atteindra son potentiel maximum et il n'y a rien que vous puissiez faire pour que la colleuse roule plus vite (ou mieux) sans solutions supplémentaires.

C'est le véritable point de transition où vous savez qu'il est temps d'explorer les options nécessitant un investissement. 

C'est là que les solutions complémentaires et les solutions d'automatisation entrent en jeu.

Quelle est la différence entre "solutions complémentaires" et "solutions d'automatisation" ?

Principalement de la sémantique. 

Mais nous définissons les solutions complémentaires comme les équipements périphériques que vous pouvez ajouter à vos plieuses-colleuses, tels que les convoyeurs, les tables à bascule et les retourneurs de cartons. 

Les solutions d'automatisation, en revanche, sont des empaqueteurs pour plieuses-colleuses partiellement ou totalement automatisées. Par exemple, l"Ergosa", notre empaqueteur semi-automatique avec les performances d'un empaqueteur automatique ou le "Virtuo" qui est notre empaqueteur entièrement automatique.

🔎 En relation : Quelle est la différence entre les empaqueteurs manuels, semi-automatiques, automatiques et complètement automatiques ?

Les solutions d'automatisation sont intéressantes et tentantes, mais la vérité est qu'elles ne sont pas rentables si vous n'avez pas encore mis en œuvre les conseils "zéro investissement" décrits ci-dessus ou intégré des solutions complémentaires à votre plieuse-colleuse.

Ces solutions complémentaires sont les étapes préalables que vous pouvez et devez mettre en œuvre avant d'envisager d'automatiser votre processus de fin de ligne avec un empaqueteur pour plieuse-colleuse. 

J'ai compilé ci-dessous les 5 étapes fondamentales recommandées par nos meilleurs ingénieurs et spécialistes en production à partir de leurs observations dans plus de 1000 entreprises dans le monde.

5 façons d'augmenter la productivité de votre plieuse-colleuse avec investissement :

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1. Assurez-vous que les boîtes collées n'ont pas besoin d'être inspectées à 100%.
  • Mettez en place des systèmes d'inspection de colle et d'éjection pour vous assurer que vos boîtes sont bien collées, même à des vitesses élevées.
2. Ajoutez des tables à bascule pour empaqueter les boîtes et pour permettre une éjection facile en poussant la caisse une fois remplie
  • Les tables à bascule sont légèrement inclinées et permettent ainsi d'éviter que les boîtes ne tombent lorsqu'elles sont placées dans la caisse. La plupart des clients que nous voyons ont une table à bascule où, lorsque la caisse est pleine, ils peuvent simplement la pousser pour qu'elle s'incline et s'éjecte par l’arrière.
3. Ajouter un simple convoyeur et/ou un indexeur de nappe pour ralentir la nappe et mieux orienter/présenter les boîtes pour le(s) personnes à l’empaquetage.
  • L’étape suivante consiste en l’ajout d’une station d’aide à l’empaquetage combiné à un indexeur de nappe. Le convoyeur vous permettra de donner plus de temps à la personne chargée de l'empaquetage en cas de problème. L’indexeur de nappe orientera mieux la nappe et facilitera l'empaquetage.
4. Ajoutez une scotcheuse pour automatiser la fermeture des caisses après une éjection manuelle.
  • Si vous avez plusieurs plieuses-colleuses convergeant vers la station de palettisation, vous pourriez envisager, en fin de ligne, d'utiliser une seule scotcheuse de caisse plus, technologiquement évoluée.
5. Si vous empaquetez avec 2 personnes, amenez toutes les caisses à un endroit central pour la palettisation
  • De plus, 2 plieuses-colleuses peuvent avoir 1 poste unique de palettisation avec 1 personne (desservant plusieurs lignes de collage).

La mise en place de ces 5 conseils vous permettra d'augmenter votre productivité et de rentabiliser au maximum votre investissement dans des solutions complémentaires et dans toute autre solution d'automatisation que vous pourriez installer à l'avenir, comme un empaqueteur pour plieuses-colleuses.

Comment se décider : Une nouvelle plieuse-colleuse ou des solutions alternatives ?

 

Source : Site web de SBL Machinery. Choisir et utiliser en toute sécurité une plieuse-colleuse - Blog.

Cette décision n'est pas à prendre à la légère, et je ne vous laisserai pas sur cette affirmation invraisemblable : "ça dépend".

Pour vous aider à prendre la bonne décision, je vous invite à suivre ces 8 étapes : 

Étape 1 : Identifiez exactement où se situe le goulot d’étranglement : Est-il au niveau du collage, de l'empaquetage ou du margeur ?

Étape 2 : Effectuez une analyse interne approfondie de votre production afin de mieux comprendre à quoi ressemble votre production aujourd'hui dans le département de pliage et de collage.

Étape 3 : Calculez, pour chaque type de boîte, le pourcentage qu’elle représente dans votre production et leurs temps de réglages moyens. Cela vous permettra d'identifier exactement les points manquant d'efficacité et ainsi de pouvoir sélectionner les solutions selon vos besoins.

Étape 4 : Analysez vos machines actuelles et posez-vous ces 3 questions essentielles :

  • Quelles sont les machines dont je dispose ? 
  • Mes machines fonctionnent-elles comme elles le devraient et sont-elles capables de s'adapter à différents types de boîtes et de mixte produits ?
  • Est-il facile/difficile de régler les machines actuelles ?

Étape 5 : Gardez un œil attentif sur les données et vos méthodes de travail. Posez-vous les questions :

  1. Combien de temps dois-je consacrer aux changements de production par rapport à la poursuite de ma production ?
  2. Est-ce que tous les travailleurs disposent des ressources nécessaires pour travailler efficacement ?

Étape 6 : Concentrez-vous sur le réglage continu de votre colleuse jusqu'à ce que vous l'ayez poussée à son plein potentiel.

  • Une fois que vous avez terminé, posez-vous la question : À quel point est-il important de minimiser les temps de réglage de ma production à ce stade ?
  • Y a-t-il autre chose que je puisse faire pour pousser un peu plus ma plieuse-colleuse ?
  • Tous les opérateurs ont-ils reçu une formation adéquate pour utiliser la plieuse-colleuse ?

Étape 7 : Assurez-vous que vous avez mis en place les "5 meilleures façons d'augmenter la capacité de votre plieuse-colleuse avec 0$ d’investissement".

Étape 8 : Une fois que vous avez atteint le point de basculement où votre plieuse-colleuse atteint sa capacité maximale, commencez à explorer les solutions complémentaires et d'automatisation

  • N'oubliez pas de tenir compte, dans vos décisions d'investissement, de la direction que vous souhaitez prendre, c'est-à-dire de votre vision à long terme et les futurs types/mixtes de  boîtes que vous comptez produire pour assurer le meilleur retour sur investissement possible.
  • Laissez vos prévisions de retour sur investissement et votre gamme de produits (gamme existante et gamme future prévue) guider vos décisions d'investissement lorsque vous choisissez l'empaqueteur pour plieuses-colleuses qui vous convient.

Chez IMPACK, nous sommes spécialisés dans l'analyse des méthodes de travail des producteurs d'emballages et dans la conception de pré-margeurs, d'indexeurs de nappe, d'empaqueteurs et d'empileurs autour de plieuses-colleuses de différents degrés, niveaux et portées d'automatisation, de polyvalence et de performances. 

Vous envisagez d'acquérir un empaqueteur pour plieuses-colleuses mais vous ne savez pas par où ni comment commencer ? Vous pouvez en savoir plus en lisant les deux articles que j'ai soigneusement sélectionnés ci-dessous : 

Qu'est-ce qu'un empaqueteur pour plieuses-colleuses et en avez-vous vraiment besoin ?

Quel empaqueteur pour plieuses-colleuses vous convient le mieux ?

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