Vous envisagez d'acheter un empaqueteur Ergosa afin de maximiser la productivité de votre plieuse-colleuse et d'atteindre des vitesses d'empaquetage plus élevées.
Mais vous avez des questions. Beaucoup de questions :
"En quoi consiste le système de gestion des caisses d'Ergosa ?"
"Et comment fonctionne-t-il ?"
"Aura-t-il vraiment un impact important sur mon processus d'empaquetage ?"
Je comprends.
Soyons honnêtes 👉 : Nous cherchons tous à garantir le meilleur retour sur investissement, surtout lorsqu'il s'agit d'investir de l'argent durement gagné par notre entreprise.
Et effectuer autant de recherches que possible sur votre nouvel empaqueteur pour plieuse-colleuse est fondamental afin de vous assurer d'obtenir le meilleur retour sur investissement possible et d'atteindre vos objectifs les plus ambitieux.
Dans cet article, nous allons étudier de près le système de gestion des caisses d'Ergosa : En quoi il consiste, comment il fonctionne et les avantages qu'il peut offrir à votre processus d'empaquetage.
De plus, je répondrai aux questions les plus fréquemment posées concernant le système de gestion des caisses d'Ergosa. Ainsi, vous disposerez de toutes les informations nécessaires pour prendre une décision d'achat réfléchie.
Passons aux choses sérieuses, voulez-vous ?
**Si vous savez déjà ce qu'est un empaqueteur Ergosa et comment il permet un processus d'empaquetage semi-automatique, vous pouvez passer directement à la section "En quoi consiste le système de gestion des caisses d'Ergosa".
L'Ergosa est un empaqueteur semi-automatique pour plieuse-colleuse d'IMPACK permettant d'optimiser l'efficacité, l'ergonomie et la productivité de votre processus d'empaquetage pour ainsi pousser votre plieuse-colleuse au maximum de son potentiel.
🔍 Lire aussi: Qu'est-ce qu'un empaqueteur Ergosa et comment peut-il améliorer mon processus d'empaquetage ?
Un processus d'empaquetage est dit semi-automatique à compter du moment où l'empaqueteur pour plieuse-colleuse comprend au moins une fonctionnalité automatisée.
Cela revient à dire que l'opérateur d'un empaqueteur semi-automatique reste le facteur clé du processus d'empaquetage, mais avec au moins une fonctionnalité automatique.
Ainsi, pour l'empaqueteur Ergosa d'IMPACK, cette fonctionnalité automatique est le système de gestion des caisses.
Autrement dit, l'Ergosa est semi-automatique puisqu'elle comprend un processus automatisé de gestion des caisses.
Un empaqueteur pour plieuse-colleuse est l'un des 4 principaux équipements d'emballage et solutions périphériques pour plieuse-colleuse qui peuvent être intégrés à la fin d'une ligne de pliage-collage.
Un empaqueteur fait appel à une méthodologie d'empaquetage moderne qui vous permet d'automatiser votre processus de fin de ligne. Elle améliore considérablement l'efficacité, l'ergonomie et la productivité de votre processus d'empaquetage en vous offrant des capacités de gestion automatisée des caisses.
🔎 Lire aussi : Qu'est-ce qu'un empaqueteur pour plieuse-colleuse et en avez-vous vraiment besoin ?
Nous avons mentionné à plusieurs reprises la "gestion automatisée des caisses" de l'Ergosa.
Mais que signifie la "gestion automatisée des caisses" de l'Ergosa au juste ?
Le système de gestion des caisses d'Ergosa est la fonction automatique permettant à l'Ergosa de proposer un processus d'empaquetage semi-automatique.
Le système de gestion des caisses est une combinaison de composants avec une séquence programmée dans l'automate programmable d'Ergosa qui gère automatiquement toutes les caisses et automatise tout ce qui se passe au-delà du processus d'empaquetage.
En d'autres termes, le système de gestion des caisses d'Ergosa assure une gestion entièrement automatique de vos caisses après leur empaquetage.
Grâce à la gestion automatique de vos caisses, la personne chargée de l'empaquetage peut se concentrer sur le processus d'empaquetage uniquement et n'a plus besoin d'effectuer manuellement la fermeture des rabats, l'éjection ou la fermeture des caisses, puisque ces actions sont désormais entièrement automatisées par l'Ergosa.
Le système de gestion des caisses d'Ergosa est complet, allant du système de fixation des caisses (point A) à la scotcheuse des caisses (point B) dans 95 % des cas.
L'empaqueteur Ergosa C d'IMPACK avec ses 3 principaux modes d'empaquetage. Les points A à B représentent tous les composants du système de gestion des caisses d'Ergosa.
Le système de gestion des caisses d'Ergosa comprend 3 composants principaux 👇:
Le système de fixation des caisses est responsable du maintien des caisses vides durant l'empaquetage des rangées dans les caisses. Le système de fixation latérale de fixation de caisse empêche la caisse de bouger au moment de faire glisser une rangée complète de boîtes dans celle-ci.
L'image ci-dessous représente le système de fixation des caisses d'Ergosa:
Le système de fixation des caisses est composé d'un convoyeur à rouleaux et d'un système de fixation des caisses. Il peut être adapté à vos caisses en 2 dimensions : largeur et hauteur.
Pour la largeur, le système de fixation des caisses est composé d'une partie fixe et d'une autre réglable qui maintient la caisse en place à l'aide de coussinets souples et d'un petit cylindre pneumatique à pression réglable.
Pour la hauteur, le convoyeur à rouleaux fait partie du convoyeur de caisses primaire et peut être ajusté à la meilleure position ergonomique pour votre personnel chargé de l'empaquetage.
Le réglage de la hauteur est assisté électriquement sur l'empaqueteur Ergosa C. Pour l'empaqueteur Ergosa A, il est manuel avec l'aide d'un ressort à gaz. L'objectif du réglage de la hauteur est d'aligner le haut de la caisse avec la hauteur du convoyeur d'accumulation afin que vous puissiez facilement glisser vos boîtes dans la caisse.
Indépendamment de la hauteur de la caisse, le haut de celle-ci sera toujours aligné avec le convoyeur d'accumulation.
Il convient de noter que les différentes versions de l'empaqueteur Ergosa offrent différentes positions pour le maintien des caisses.
Par exemple, notre empaqueteur Ergosa C offre 3 modes d'empaquetage principaux et chacun de ces modes d'empaquetage propose plusieurs positions de maintien des caisses afin de répondre à la configuration d'empaquetage exigée par votre client.
Le convoyeur de caisses est le composant responsable du transfert des caisses pleines à la bonne hauteur vers l'étape suivante du processus, que ce soit le scotchage, le stockage ou la palettisation.
Le convoyeur de caisses est la bande noire représentée sur l'image ci-dessous et se compose de deux sections:
La section primaire est la première partie du convoyeur de caisses (première moitié de la bande noire) et est inclinée pour s'adapter à la station de fixation des caisses et à la section secondaire.
La section secondaire est la deuxième partie du convoyeur de caisses (deuxième moitié de la bande noire) et est parfaitement droite pour s'adapter à la hauteur de votre scotcheuse.
Un dispositif optionnel "Bump and Turn" peut être intégré au convoyeur de caisses primaire (la première moitié de la bande noire) pour retourner vos caisses pleines de 90° avant de les faire passer à la section secondaire du convoyeur de caisses.
Ce dispositif optionnel est utilisé dans de rares cas où le sens d'empaquetage de la caisse n'est pas le même que le sens dans lequel la caisse doit passer dans la scotcheuse.
Dans ces situations spécifiques, le dispositif "Bump and Turn" est utilisé pour ajuster l'orientation de la caisse afin qu'elle puisse entrer dans la scotcheuse de caisses avec l'orientation requise.
Le convoyeur de caisses est proposé en configuration droite ou à 90° (c'est-à-dire inclinée) pour s'adapter à votre espace.
La configuration à 90° est très courante avec notre empaqueteur Ergosa A mais est également proposée en option avec l'empaqueteur Ergosa C. De plus, notre empaqueteur Ergosa A est disponible sans convoyeur de caisses.
La station de fermeture des rabats est un composant optionnel qui peut être intégré à votre convoyeur de caisses si votre scotcheuse actuelle n'est pas équipée d'un système de fermeture automatique des rabats.
Nous proposons deux stations de fermeture des rabats:
Le dispositif de fixation à 4 rabats (4FH) fixe les rabats de la caisse après que la personne responsable de l'empaquetage les a pliés dde sorte que la caisse puisse passer sans difficulté dans la scotcheuse.
Le dispositif de pliage à 4 rabats (4FF) plie automatiquement les rabats de la caisse, dans le bon ordre, avant que la caisse ne passe par la scotcheuse. En d'autres termes, avec le 4FF, la personne responsable de l'empaquetage n'est plus obligée de plier les rabats, puisque cette opération est désormais entièrement automatisée (dans la majorité des cas).
Vous n'avez PAS besoin du 4FH ou du 4FF SI 👇:
Peu importe le modèle de l'empaqueteur Ergosa que vous choisissez (Ergosa A ou Ergosa C) ou le mode d'empaquetage que vous utilisez, le système de gestion des caisses permettra à votre opérateur de :
Ainsi, le système de gestion des caisses d'Ergosa automatise tout le processus, du système de fixation des caisses (point A) au scotchage (point B), soit toutes les étapes suivant le processus d'empaquetage.
A présent, nous allons décortiquer le processus de gestion des caisses étape par étape :
Une fois que votre personnel chargé de l'empaquetage a empaqueté la caisse avec les boîtes, il appuie sur le bouton d'éjection vert qui déclenche l'ouverture des pinces du système de fixation de la caisse et libère cette dernière.
Les rouleaux du convoyeur de levage se mettront en marche et transféreront ensuite la caisse pleine vers le convoyeur de caisses (en option : la caisse peut être retournée de 90° à l'aide du dispositif "Bump and Turn" si le sens d'empaquetage de la caisse doit être ajusté avant de passer dans la scotcheuse).
Ensuite, la caisse pleine sera acheminée vers le dispositif de pliage/fixation à 4 rabats (en option) et enfin vers la scotcheuse de caisses où cette dernière sera entièrement scellée/scotchée.
Si vous scotchez vos caisses pleines manuellement, vous n'avez pas "besoin" d'une scotcheuse.
Cela dit, l'intégration d'une scotcheuse à votre empaqueteur Ergosa vous permet d'exploiter tout le potentiel de l'Ergosa, de développer votre automatisation et de réduire le personnel d'empaquetage à une seule personne.
En d'autres termes, si vous envisagez de n'employer qu'une seule personne, une scotcheuse est la solution qu'il vous faut.
Une scotcheuse vous permettra de développer votre niveau d'automatisation de telle sorte qu'aucune personne ne sera requise entre votre station d'empaquetage et votre station de palettisation.
Un autre point essentiel à prendre en compte avant de décider si vous devez vous équiper d'une scotcheuse est le temps (et l'argent) que vous investissez dans les personnes chargées du scotchage des caisses. C'est un point qui surprend toujours les clients.
En effectuant quelques calculs simples, les clients réalisent rapidement combien de temps et d'argent ils dépensaient en demandant au personnel d'empaquetage de scotcher les caisses.
Au lieu d'utiliser du scotch manuellement, comme vous le feriez habituellement, une scotcheuse vous permet d'automatiser entièrement le processus de scotchage libérant ainsi le personne chargée de l'empaquetage pour se concentrer uniquement sur des tâches à plus grande valeur ajoutée.
Il suffit de faire passer la caisse dans la scotcheuse pour en ressortir entièrement scotchée et scellée.
Vous pouvez même empaqueter vos caisses sans avoir à scotcher le fond de cette dernière.
La scotcheuse scellera aussi bien le haut que le fond de la caisse, simultanément, de manière entièrement automatique.
Cet investissement peut vous faire gagner environ 3 à 6 secondes par caisse.
Voici un exemple très simple pour vous montrer combien de temps et d'argent vous pouvez économiser avec une scotcheuse :
Supposons que votre entreprise travaille en deux équipes de 8 heures par jour sur une semaine de 5 jours. Si vous empaqueter à une vitesse de seulement 1 caisse par minute, vous aurez besoin de 8 heures par semaine pour uniquement scotcher les caisses.
Autrement dit, 6 secondes par caisse x 60 minutes par heure x 8 heures par équipe de travail x 2 équipes par jour x 5 jours par semaine = 28 800 secondes soit 8 heures.
Réfléchissez-y un instant : Chaque semaine, il vous faut une journée de travail complète (8 heures) uniquement pour scotcher des caisses.
Cette durée représente 20 % de votre horaire de travail normal. Le coût total moyen de la main-d'œuvre d'un opérateur ou d'une personne chargée de l'empaquetage étant d'environ 60 000 dollars canadiens par an, vous dépensez 12 000 dollars canadiens par an pour demander à cette personne de scotcher vos caisses.
Le coût d'achat unique d'une scotcheuse peut varier entre 3000 et 9000 dollars canadiens. Ainsi, la période de recouvrement de l'investissement pour un scotcheuse est généralement de 3 à 9 mois.
Pour faire court, vous n'êtes pas obligés d'avoir une scotcheuse. Mais il est préférable d'en intégrer une à votre empaqueteur Ergosa si vous voulez profiter pleinement de son potentiel et réduire le personnel d'empaquetage à une seule personne.
Si vous disposez déjà d'un convoyeur de caisses, nous ne pouvons pas vous accorder de remise sur l'empaqueteur Ergosa standard, parce que notre convoyeur de caisses est intégré dans le système de gestion des caisses d'Ergosa.
Toutes les séquences que nous avons décrites précédemment font partie d'une machine programmée avec des capteurs, des pilotes et un automate programmable industriel (API) destiné à semi-automatiser l'ensemble de votre processus d'empaquetage.
Nous pourrions y intégrer votre convoyeur de caisses existant. C'est certainement possible, facile, et le processus n'est pas très compliqué.
Toutefois, il s'agira d'un projet personnalisé qui augmentera considérablement le coût de votre empaqueteur Ergosa.
Oui, nous le pouvons ! Les dispositifs 4FF et 4FH sont optionnels et ne sont pas indispensables à votre pack Ergosa. Nous serions ravis de vous offrir une réduction !
Choisir le bon système d'empaquetage pour votre production n'est pas évident. Chez IMPACK, nous ne nous contentons pas de vous proposer un devis et vous laissez à votre propre sort.
Nous vous guidons à chaque étape du processus.
Cela inclut la réalisation d'une analyse GRATUITE de la productivité de votre ou vos plieuses-colleuses existantes et des performances de votre département de finition, la collecte et l'analyse des données, l'évaluation des capacités de votre production et le choix de la meilleure solution pour votre production.
Si vous êtes satisfait de l'analyse des données et que la solution proposée répond aux besoins les plus importants de votre entreprise, notre équipe se chargera de fabriquer votre nouvelle machine en tenant compte de ces données.
De plus, nous installerons votre nouvelle machine et nous assurerons la formation complète de vos opérateurs à chaque étape du processus.
Êtes-vous prêts à passer à l'étape suivante ? 📞 Appelez-nous pour prendre rendez-vous avec un expert IMPACK et découvrir comment vous pouvez maximiser la productivité de votre plieuse-colleuse.
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