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¿En qué consiste el sistema de gestión de embalajes de Ergosa y cómo funciona?

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Está considerando la compra de una encajadora Ergosa para maximizar la productividad de su plegadora-encoladora y alcanzar mayores velocidades de encajado.

Pero, tiene preguntas. Muchas preguntas:

"¿En qué consiste el sistema de gestión de embalajes de Ergosa?"

"¿Y cómo funciona?"

"¿Tendrá realmente un gran impacto en mi proceso de encajado?"

Lo entiendo.

Seamos sinceros 👉: Todos queremos estar seguros de que estamos logrando el mejor rendimiento de nuestra inversión, especialmente si se trata de dinero que a nuestra empresa le ha costado mucho trabajo obtener.

Y hacer toda la investigación posible sobre su nueva plegadora-encoladora es esencial para asegurarse de obtener la mayor rentabilidad posible y poner en marcha sus objetivos más agresivos.

Este artículo desglosará el sistema de gestión de embalajes de Ergosa: qué es, cómo funciona y las ventajas que puede ofrecer a su proceso de encajado. 

Además, le proporcionaré las respuestas a las preguntas más frecuentes sobre la gestión de embalajes de Ergosa. De este modo, estará totalmente equipado con toda la información necesaria para tomar una mejor decisión sobre su compra.

Entremos en materia, ¿de acuerdo?

**Si ya sabe qué es una encajadora Ergosa y cómo es el proceso de encajado semiautomático, pase a la sección "¿Qué es el sistema de gestión de embalajes de Ergosa?"

¿Qué es la encajadora Ergosa?

ergosa C with all 3 modes-1

La Ergosa C de IMPACK con sus 3 modos principales de encajado es una encajadora semiautomática de alto rendimiento y versátil con el desempeño de una encajadora automática.

La Ergosa es la encajadora para líneas de plegado-encolado semiautomática de IMPACK que optimiza la eficiencia, la ergonomía y la productividad de su proceso de encajado y le permite llevar su plegadora-encoladora a su máximo potencial.

🔍 Relacionado: ¿Qué es una encajadora Ergosa y cómo puede mejorar mi proceso de encajado?

¿Qué significa semiautomático?

El proceso de encajado se convierte en semiautomático cuando la encajadora para líneas de plegado-encolado incluye al menos una funcionalidad automatizada.

Esto quiere decir que el operario de una encajadora semiautomática sigue siendo el factor clave del proceso de encajado, pero con la ayuda de al menos una función automática.

Por ejemplo, con la encajadora Ergosa, esta característica automática es el sistema de gestión de embalajes. 

Es decir, la Ergosa es semiautomática porque incluye un proceso automatizado de gestión de embalajes.

🔍 Relacionado: ¿Cuál es la diferencia entre las encajadoras para líneas de plegado-encolado manuales, semiautomáticas, automáticas y totalmente automáticas?

¿Qué es una encajadora para líneas de plegado-encolado?

Una encajadora para líneas de plegado-encolado es uno de los 4 principales equipos y soluciones periféricas de encajado para plegadora-encoladora que pueden instalarse al final de una línea de plegado-encolado.

Una encajadora utiliza una metodología de encajado moderna que permite automatizar el proceso de final de línea. Mejora drásticamente la eficacia, la ergonomía y la productividad de su proceso de encajado al ofrecerle capacidades de gestión de embalajes automatizadas. 

🔎 Relacionado: ¿Qué es una encajadora para líneas de plegado-encolado y quien realmente necesita una?

¿Qué es el "sistema de gestión de embalajes" de Ergosa?

Hemos mencionado varias veces la "gestión de embalajes automatizada" de Ergosa.

Pero, ¿en qué consiste realmente?

El sistema de gestión de embalajes de Ergosa es la característica automatizada de Ergosa que la convierte en una encajadora semiautomática con un proceso de encajado semiautomático.

El sistema de gestión de embalajes es una combinación de componentes con una secuencia programada en el controlador lógico programable de Ergosa que le permite administrar automáticamente todos los embalajes y automatizar todo lo que sucede después del proceso de encajado.

En otras palabras, el sistema de gestión de embalajes de Ergosa administra sus embalajes de forma totalmente automática después de haberlos encajado.

Tener sus embalajes gestionadas automáticamente significa que la(s) persona(s) encargada(s) puede(n) enfocarse en el encajado y ya no tiene(n) que realizar el cierre de la solapa del embalaje, la expulsión o el encintado manual, ya que esas acciones están ahora totalmente automatizadas por la Ergosa. 

¿Qué incluye el sistema de gestión de embalajes de Ergosa?

El sistema de gestión de embalajes de Ergosa lo abarca todo, desde el sistema sujetador de embalajes (punto A) hasta la máquina precintadora (punto B), el 95% del tiempo. 

ergosa point A et point B

La Encajadora Ergosa C de IMPACK con sus 3 modos principales de encajado. Desde el punto A hasta el punto B están representados todos los componentes del sistema de gestión de embalajes de Ergosa.

El sistema de gestión de embalajes de Ergosa incluye 3 componentes principales 👇:

  1. El sistema sujetador de embalajes.
  2. El conveyor de embalajes.
  3. La ayuda para la solapa del embalaje (opcional). 

1. El sistema sujetador de embalajes

El sistema sujetador de embalajes es el componente responsable de sostener los embalajes vacíos mientras se encajan las filas de cajas. El sistema de agarre lateral del sujetador del embalaje evita que este se mueva al deslizar una fila completa de cajas dentro de él. 

La imagen siguiente muestra el sistema de sujeción de embalajes de Ergosa:

Boite zoom

El sistema sujetador de embalajes de IMPACK es el componente principal del sistema de gestión de embalajes de Ergosa.

El sujetador de embalajes está compuesto por un conveyor de rodillos y un sistema de mantenimiento de embalajes. Según sus embalajes, puede ser ajustado en 2 dimensiones: Ancho y altura. 

Con respecto al ancho, el sujetador incluye una mordaza fija y otra ajustable para mantener el embalaje en su lugar, con almohadillas suaves y un pequeño cilindro neumático de presión ajustable.

Con respecto a la altura, el conveyor de rodillos forma parte del conveyor primario de embalajes y puede ajustarse a la mejor posición ergonómica posible para la(s) persona(s) encargadas del encajado. 

El ajuste de la altura es eléctricamente asistido en la encajadora Ergosa C. En la encajadora Ergosa A, es manual con la ayuda de un cilindro de resorte de gas. El propósito del ajuste de la altura es tener la parte superior del embalaje alineada con la altura del conveyor de acumulación para deslizar fácilmente las cajas en el embalaje.

Sin importar la altura del embalaje, su parte superior siempre coincidirá con el conveyor de acumulación.

Cabe anotar que las diferentes versiones de encajadora Ergosa ofrecen diferentes posiciones para la sujeción de los embalajes. 

Por ejemplo, nuestra encajadora Ergosa C ofrece 3 modos principales de encajado y cada uno de ellos ofrece varias posiciones de sujeción de embalajes para satisfacer la configuración de encajado solicitada por el cliente.

Ergosa C-1

La Ergosa C de IMPACK: una máquina, 3 modos de encajado.

2. El conveyor de embalajes

El conveyor de embalajes es el componente responsable de transferir el embalaje lleno, con la altura apropiada, al siguiente paso del proceso, ya sea el sellado, el almacenamiento o el paletizado. 

El conveyor de embalajes es la cinta negra que se muestra en la imagen inferior y consta de dos secciones: 

  • La sección primaria
  • Y la sección secundaria.

Secondary section and primary section

El conveyor de embalajes de IMPACK es el segundo componente principal del sistema de gestión de embalajes de Ergosa y consta de una sección primaria y una secundaria.

La sección primaria es la primera parte del conveyor de embalajes (la primera mitad de la cinta negra) y está inclinada para coincidir con la estación sujetadora de embalajes y la sección secundaria. 

La sección secundaria es la segunda parte del conveyor de embalajes (segunda mitad de la cinta negra) y es perfectamente recta para que coincida con la altura de su precintadora.

Se puede instalar un dispositivo opcional de "tirar y girar (Bump and Turn)" en el conveyor primario de embalajes (la primera mitad de la cinta negra) para girar sus embalajes llenos 90° antes de transferirlos a la sección secundaria del conveyor de embalajes. 

Este dispositivo opcional se añade en los raros casos en los que la dirección de encajado del embalaje no es la misma que la dirección en que el embalaje debe entrar en la máquina precintadora. 

En esas situaciones específicas, el dispositivo de "tirar y girar" se utiliza para ajustar la orientación de la caja para que entre en la precintadora con la orientación adecuada.

El conveyor de embalajes se ofrece tanto en configuración recta como en 90° (es decir, en ángulo) para adaptarse al espacio del suelo. 

La configuración de 90° es muy común con nuestra encajadora Ergosa A pero también se ofrece, opcionalmente, con la encajadora Ergosa C. Además, nuestra encajadora Ergosa A está disponible sin conveyor de embalajes. 

erg A straight conveyor and 90 configuration

El Conveyor de embalajes de IMPACK se ofrece en 2 configuraciones: Configuración recta y configuración a 90°.

3. La ayuda para la solapa del embalaje (opcional)

La ayuda para la solapa del embalaje es un componente opcional que puede integrarse en su conveyor de embalajes si su máquina precintadora existente no dispone de plegado automático de solapas. 

Ofrecemos dos opciones de ayuda para las solapas de los embalajes: 

  • El dispositivo para plegado de 4 solapas (4FF).
  • Y el dispositivo sujetador de 4 solapas (4FH).

4 flap folder and holder

La ayuda para la solapa del embalaje de IMPACK es el tercer componente principal del Sistema de Gestión de embalajes de Ergosa. Se ofrecen 2 opciones de ayuda para solapas de embalajes: el dispositivo para plegado de 4 solapas (4FF) y el dispositivo sujetador de 4 solapas (4FH).

El sujetador de 4 solapas (4FH) sostendrá las solapas de la caja después de que la persona encargada del encajado haya doblado las solapas para que el embalaje pueda pasar sin problemas por la precintadora y ser sellada. 

La plegadora de 4 solapas (4FF) doblará automáticamente las solapas de la caja, y en la secuencia correcta, antes de que la caja sea sellada por la precintadora. Es decir, con la 4FF, su personal ya no necesita doblar las solapas, ya que esta acción está totalmente automatizada (en la mayoría de las situaciones). 

No requiere de un dispositivo 4FH o 4FF SI 👇:

  • No tiene una precintadora, ya que no necesita doblar las solapas de los embalajes.
  • Está encintando sus embalajes manualmente y la persona que encinta dobla las solapas.
  • Su precintadora ya le ofrece ayuda para doblar las solapas. 

¿Cómo funciona la gestión de embalajes de Ergosa?

Independientemente de la versión de encajadora Ergosa que escoja (Ergosa A o Ergosa C) o el modo de encajado que use, el sistema de gestión de embalajes permitirá a su operario:

  • Colocar los embalajes vacíos a una altura ergonómica para el proceso de encajado.
  • Mantener el embalaje siempre en su sitio mientras encaja las filas de cajas en él.
  • Expulsar el embalaje lleno de forma totalmente automática, y en el momento adecuado, en el tiempo de ciclo.
  • Transferir el embalaje lleno de forma totalmente automática, y a la altura adecuada, al siguiente paso del proceso.

Así, el sistema de gestión de embalajes de Ergosa automatiza todo, desde el sistema sujetador de embalajes (punto A) hasta la máquina precintadora (punto B), es decir, todos los pasos que ocurren después del proceso de encajado. 

ergosa case management system

La Encajadora Ergosa C de IMPACK con sus 3 modos principales de encajado. Desde el punto A hasta el punto B están representados todos los componentes del sistema de gestión de embalajes de Ergosa.

Ahora, vamos a desglosar el proceso de gestión de embalajes paso a paso:

Después de que el personal encargado del encajado haya puesto las cajas en el embalaje, pulsará el botón verde de expulsión, que hará que las mordazas del sistema sujetador del embalaje se abran y lo liberen. 

Los rodillos del conveyor de elevación se pondrán en movimiento y, posteriormente, transferirán el embalaje lleno al conveyor de embalajes (opcional: el embalaje puede girarse 90° usando el dispositivo de "tirar y girar", si es necesario ajustar la dirección de encajado del embalaje antes de que entre en la precintadora). 

A continuación, el embalaje lleno será dirigido hacia la plegadora de 4 solapas/sujetador de solapas (opcional) y, finalmente, a través de la precintadora, donde el embalaje lleno se sella/cierra completamente.

el proceso de gestión de embalajes

🖐️Preguntas frecuentes sobre el sistema de gestión de embalajes de Ergosa

1. Encintamos nuestros embalajes llenos manualmente. ¿Sigo necesitando una precintadora?

Si está encintando sus embalajes llenos manualmente, entonces no "necesita" una precintadora. 

Dicho esto, la integración de una precintadora como parte de su encajadora Ergosa le permite liberar todo el potencial de la Ergosa, aumentar el alcance de su automatización y reducir el personal encargado del encajado a un operador.

Es decir, si desea tener un solo operador, debe tener una precintadora. 

Una precintadora le permitirá aumentar su nivel de automatización de forma que no se necesiten operadores entre la estación de encajado y la de paletización.

Otro punto crítico a tener en cuenta a la hora de decidir si debe añadir una precintadora es la cantidad de tiempo (y dinero) que gasta en el encintado de los embalajes. Este es un punto que siempre coge a los clientes por sorpresa.

Con algunos cálculos sencillos, los clientes se dan cuenta rápidamente de la cantidad de tiempo y dinero que han estado gastando haciendo que el personal de encajado encinte los embalajes.

En lugar de utilizar una persona que encinte manualmente, como se hacía tradicionalmente, una máquina precintadora le permite automatizar completamente el proceso de encintado para que el personal encargado del encajado no tenga que encintar manualmente ningún embalaje.

Sólo empuje el embalaje por la precintadora y este saldrá automáticamente encintado/sellado.

Yendo más allá, puede incluso encajar sus embalajes sin encintar el fondo de la caja. La precintadora encintará la parte superior e inferior del embalaje, simultáneamente, de forma totalmente automática.

Esta inversión puede ahorrarle aproximadamente entre 3 y 6 segundos por embalaje.

He aquí un ejemplo muy sencillo para demostrar cuánto tiempo y dinero puede ahorrar con una precintadora:

Supongamos que su empresa trabaja dos turnos de 8 horas al día durante una semana laboral de 5 días. Si encaja a una velocidad de 1 embalaje por minuto, entonces necesita 8 horas por semana para sellar embalajes. 

Es decir, 6 segundos por caja x 60 minutos por hora x 8 horas por turno de trabajo x 2 turnos al día x 5 días a la semana = 28.800 segundos u 8 horas.

Piénselo por un momento, cada semana tendrá que dedicar una jornada laboral completa (8 horas) sólo para sellar embalajes.

Esto supone el 20% de un horario de trabajo estándar. Con un costo total de mano de obra promedio de 60.000 dólares canadienses al año de un operario/encajador, esto se traduce en 12.000 dólares canadienses gastados cada año para que un encajador encinte sus embalajes.

El costo único de compra de una precintadora puede variar entre 3.000 y 9.000 CAD. Esto quiere decir que el periodo de recuperación de la inversión de una precintadora es, en la mayoría de los casos, de 3 a 9 meses.

En resumen, no necesita una precintadora. Sin embargo, es una buena práctica que integre una a su encajadora Ergosa si desea aprovechar al máximo lo que ésta ofrece y reducir a 1 el número de personas encargadas del encajado.

2. Ya tengo mi propio conveyor de embalajes antes de la precintadora. ¿Pueden retirarlo de la encajadora Ergosa?

Si ya tiene un conveyor de embalajes, no podemos retirar el nuestro de la encajadora estándar Ergosa porque nuestro conveyor está integrado como parte del sistema de gestión de embalajes de Ergosa.

Todas esas secuencias que describimos antes son parte de una máquina programada con sensores, conductores y un controlador lógico programable (PLC) que está diseñado para tener un proceso de encajado semiautomático. 

Podríamos añadir su conveyor de embalajes existente. Ciertamente es posible, sencillo, no es un proceso complicado. 

Sin embargo, acabará siendo un proyecto personalizado y un factor que aumentará exponencialmente el costo de su encajadora Ergosa.

3. Ya tengo una ayuda para solapas de embalaje en mi precintadora. ¿Pueden retirarlo de mi encajadora Ergosa?

¡Si podemos! Los dispositivos 4FF y 4FH son opcionales y no son "imprescindibles" como parte de su paquete Ergosa. Estaremos encantados de ofrecerle un descuento.

¿Tiene más preguntas sobre la encajadora Ergosa?

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Elegir el sistema de encajado adecuado para su proceso de producción no es una tarea sencilla. En IMPACK, no nos limitamos a hacerle un presupuesto y desearle buenas vibras.

Lo guiamos en cada paso del camino. 

Esto incluye la realización de un análisis de productividad GRATUITO sobre el rendimiento de su plegadora-encoladora actual y su departamento de acabado, la recopilación y el análisis de datos, la evaluación de sus capacidades de producción y determinar cuál es la mejor opción para su proceso de producción. 

Si está satisfecho con el análisis de datos y nuestra propuesta de solución responde a las necesidades más urgentes de su empresa, nuestro equipo construirá su nueva máquina teniendo en cuenta su información. 

Además, instalaremos su nueva máquina y proporcionaremos a sus operarios una capacitación completa en todo momento.

¿Listo para dar el siguiente paso?📞 Llámenos para concertar una cita con un experto de IMPACK y descubrir cómo puede maximizar la productividad de su plegadora-encoladora.

¿Todavía no se siente preparado para comprar una nueva encajadora? ¿Es porque aún tiene preguntas que necesitan respuesta? Es totalmente comprensible. 

📲 Póngase en contacto con nosotros hoy y estaremos encantados de responder a cualquier pregunta que tenga y mostrarle cómo puede convertirse en el productor más veloz de su mercado.

PRÓXIMAMENTE:

¿Cuáles son los 3 principales modos de encajado de la encajadora Ergosa? (Definición, características y ventajas)

Ergosa A vs Ergosa C: ¿Cuál es mejor para su proceso de producción?

¿En qué consiste el modo vertical de la encajadora Ergosa y cuándo es necesario?