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Empaqueteurs pour plieuses-colleuses manuels vs semi-automatiques vs automatiques vs entièrement automatiques : Lequel est le meilleur ?

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Le marché actuel des emballages en carton implique de plus en plus de personnalisation avec des séries de production plus courtes et des boîtes aux formes aussi diverses que variées.

Cela demande des plieuses-colleuses toujours plus polyvalentes mais également des empaqueteurs plus flexibles qui peuvent s'intégrer à ces colleuses et s'adapter aux besoins les plus complexes du marché.

"Un empaqueteur pour plieuses-colleuses peut-il réellement augmenter la productivité de ma plieuse-colleuse ?"

"Existe-t-il un comparatif objectif entre les différents empaqueteurs pour plieuses-colleuses existants ?" 

"Comment puis-je savoir quel empaqueteur pour plieuses-colleuses est adapté à mes besoins ?"

En tant que fabricants et installateurs d'équipements et de périphériques d'emballage pour plieuses-colleuses, ces questions nous reviennent très souvent.

Cet article est le fruit de mes efforts pour vous proposer un comparatif clair, non biaisé et surtout objectif entre les 4 catégories d'empaqueteurs pour plieuses-colleuses et vous présenter les véritables différences sans rien cacher.

Mon approche sera simple : Je définirai chaque catégorie, pour ensuite citer les avantages et les inconvénients de chacune d'elles, comparer les 4 catégories, puis finir par vous laisser prendre votre propre décision.

Quelle est la différence entre les empaqueteurs manuels, semi-automatiques, automatiques et entièrement automatiques ?

Avant de définir chaque catégorie, il est important de préciser qu'il s'agit de nos propres définitions et non de celles du dictionnaire. Chaque catégorie d'automatisation inclut un ensemble de systèmes d'empaquetage dont les caractéristiques, les avantages et les capacités sont variables.

Toutefois, ces définitions sont acceptées officieusement comme une référence dans l'industrie et la plupart des solutions sur le marché font partie de l'une de ces 4 catégories.

1. Empaquetage manuel : Le processus d'empaquetage manuel est le niveau le plus élémentaire d'automatisation et représente généralement la base de l'opération d'une plieuse-colleuse. Il s'agit du processus d'empaquetage classique où l'ensemble des opérations d'empaquetage sont effectuées manuellement. Il n'y a pas d'automatisation ni de gestion des caisses.

Le système d'empaquetage le plus utilisé dans la catégorie manuelle est la table de collecte, telle que la "Station d'aide à l'empaquetage" d'IMPACK.

2. Empaquetage semi-automatique : Le processus d'empaquetage semi-automatique est un processus qui inclut au moins une opération automatisée.

À titre d'exemple, l'empaqueteur Ergosa d'IMPACK est l'un des seuls empaqueteurs semi-automatiques du marché. L'empaqueteur Ergosa est considéré semi-automatique puisqu'il inclut un processus automatisé de gestion des caisses.

3. Empaquetage automatisé : Le processus d'empaquetage automatisé considère la machine comme étant le facteur clé du processus d'empaquetage et l'opérateur se contente de réaliser des tâches de fond telles que l'alimentation de l'empaqueteur en caisses vides ou la gestion des caisses pleines.

L'empaqueteur automatique d'IMPACK est le "Virtuo".

4. Empaquetage entièrement automatisé : De toutes les 4 catégories, le processus d'empaquetage entièrement automatisé représente le plus haut niveau d'automatisation possible. Tout le processus d'empaquetage est ici géré automatiquement sans pour autant nécessiter la présence d'un opérateur (ou de tout autre humain) pour son fonctionnement. L'opérateur n'est impliqué que dans les préparations/réglages.

L'empaqueteur entièrement automatique d'IMPACK est le "Virtuo + ACF", et il est le seul empaqueteur pour plieuses-colleuses entièrement automatique à 100% qui existe sur le marché, tant pour le carton ondulé que pour le carton compact.

Si vous cherchez une explication plus détaillée des 4 différents niveaux d'automatisation, notre article “Quelle est la différence entre les empaqueteurs pour plieuses-colleuses manuels, semi-automatiques, automatiques et entièrement automatiques?” aborde en détail ces 4 niveaux d'automatisation et décrit explicitement leurs différences !

Avantages et inconvénients de l'empaquetage manuel

Packing Help Stations

La table de collecte d'IMPACK : La station d'aide à l'empaquetage. Les tables de collecte servent d'aide à l'empaquetage pour remplacer le processus d'empaquetage manuel traditionnel.

Avantages de l'empaquetage manuel (tables de collecte) :

  • Installation plus rapide et surtout plus facile que toutes les autres solutions d'automatisation, le temps d'installation étant quasiment nul.
  • Permet de ralentir la nappe de boîtes à la vitesse minimale possible en maximisant sa compression.
  • Facilite le processus d'empaquetage en offrant une station d'aide à l'empaquetage à la personne chargée de l'empaquetage.
  • Facilement déplaçable puisque la plupart des tables de collecte sont montées sur roues.
  • Permet de faire passer ou de placer les boîtes qui sont déjà orientées à 90°.

Inconvénients de l'empaquetage manuel (tables de collecte) :

  • Bien qu'elles soient considérées comme étant des empaqueteurs à angle droit par de nombreuses entreprises, les tables de collecte ne sont que des indexeurs de nappes qui permettent de mieux présenter/orienter les boîtes pour la ou les personnes chargées de l'empaquetage afin d'en faciliter le processus.
  • Tout comme le processus d'empaquetage manuel classique, vous devez toujours empaqueter vos boîtes à la main et effectuer vous-même la fermeture des rabats, le scotchage et l'éjection des boîtes. Le processus d'empaquetage reste totalement manuel et ne comprend pas de gestion des caisses.
  • Il nécessite un effort physique important puisque le personnel chargé de l'empaquetage doit soulever des charges de boîtes (environ 3 à 5 tonnes de carton par équipe).
  • La vitesse du convoyeur d'accumulation n'est pas toujours synchronisée avec le tapis de compression de la plieuse-colleuse.
  • Il n'y a pas de gestion des caisses.
  • La vitesse est plus lente, puisqu'il n'y a ni automatisation ni gestion des caisses. Vous ne pouvez physiquement soulever que peu de boîtes avec vos mains et vous êtes donc plus lent.
  • Un seul mode d'empaquetage est proposé.
  • Il est impossible pour vous de choisir le sens d'orientation de vos boîtes (gauche ou droite). Il est fixe.
  • Il n'y a pas de "mode de passage direct" (lorsqu'il n'est pas nécessaire d'orienter les cartons de 90° à gauche ou à droite).
  • Non personnalisable en fonction de vos besoins ou contraintes de production.
  • Gains ergonomiques limités.
  • Gains de productivité limités de 10 à 25%.

Avantages et inconvénients des empaqueteurs semi-automatiques

Ergosa A VS Ergosa C - 3-2

L'empaqueteur semi-automatique d'IMPACK : la série Ergosa avec ses deux versions - Ergosa A et Ergosa C. L'Ergosa est l'un des seuls empaqueteurs semi-automatiques du marché.

Avantages des empaqueteurs semi-automatiques :

En toute transparence : comme il n'existe pratiquement aucun empaqueteur pour plieuses-colleuses connu sur le marché qui entre dans la catégorie des empaqueteurs semi-automatiques, nous avons défini ces "avantages" autour de notre empaqueteur semi-automatique : l'Ergosa.

  • Installation et réglage rapides et faciles : Tout comme les tables de collecte dans la catégorie d'empaquetage manuel, les empaqueteurs semi-automatiques tels que notre série Ergosa ne nécessitent que peu de temps de réglage (5 minutes).
  • Son haut niveau de polyvalence et de modularité vous permet de personnaliser la configuration de votre machine et d'augmenter votre niveau d'automatisation en ajoutant et en retirant différents modes/options.
  • Une plus grande flexibilité et des capacités de contrôle qualité assurent à votre personnel un accès facile pour les réglages, les contrôles qualité et les modifications sans interrompre vos processus de production.
  • Offre la possibilité de gérer une rangée complète de boîtes en un seul passage et non par petits lots limités comme avec les tables de collecte (empaquetage manuel).
  • Inclut une gestion automatisée des caisses.
  • Peut traiter tous types de boîtes dans la plieuse-colleuse.
  • Offre 3 modes d'empaquetage principaux avec plusieurs modules supplémentaires en option. Par exemple, notre empaqueteur Ergosa propose le "Mode Horizontal" principalement pour les pattes droites et les petits boîtes 4/6 coins, le "Mode Vertical" pour les grandes boîtes 4/6 coins, le "Mode Pick & Place" pour les boîtes à fond automatique, le "Mode Tray Holder" pour les très petites boîtes, une version adaptée du mode vertical pour les machines à cerclage ou à banderolage, le "Case Splitter" pour les rangées lourdes, etc.
  • La possibilité de mise à niveau (ajouter/retirer n'importe quel mode et (ou) options) pour étendre encore la portée de votre automatisation.
  • Ralentit la nappe de boîtes à la vitesse minimale possible.
  • Faire passer/placer les boîtes déjà orientées à 90° (si nécessaire).
  • Possibilité d'avoir un indexeur de nappe qui permet de choisir de quel côté il faut orienter les boîtes (gauche ou droite).
  • Option "mode passage direct" lorsqu'aucune rotation à 90° vers la gauche ou la droite n'est nécessaire.
  • Personnalisable en fonction de vos besoins et contraintes de production.
  • La majorité des empaqueteurs semi-automatiques sont montés sur roues et sont donc facilement déplaçables.
  • Gains ergonomiques importants.
  • Gains de productivité considérables, allant de 5 à 100%.

 🔎Lire aussi : Quels sont les principaux modes d'empaquetage de l'empaqueteur Ergosa et quels avantages offrent-ils?

Inconvénients des empaqueteurs semi-automatiques : 

  • Généralement plus chères que les tables de collecte (empaquetage manuel).
  • Requiert plus de formation et prend plus de temps à maîtriser.
  • Le temps de réglage est plus long lorsque l'on passe d'un mode d'empaquetage à l'autre.
  • La vitesse n'est pas la plus élevée : avec les empaqueteurs semi-automatiques, il faut par défaut faire un compromis entre performance et polyvalence. La facilité d'accès et la possibilité d'effectuer des ajustements/contrôles de qualité réduisent également la vitesse.
  • La supervision du personnel est toujours nécessaire : Si vous opérez dans une région où il y a des pénuries de main-d'œuvre ou des salaires élevés, cette option ne sera pas vraiment rentable.
  • La productivité peut varier en fonction de vos produits, du type de production, de la configuration de la boîte, des méthodes de travail et des flux de travail actuels de votre machine.
  • Requiert un dispositif de marquage, tel que l'OBP ou l'OBS, pour marquer le carton kicker/counter.
  • Requiert généralement un encombrement plus important que les tables de collecte (empaquetage manuel).

Vidéo de notre empaqueteur semi-automatique : 

Vous trouverez ci-dessous une vidéo de notre emballeuse semi-automatique, l'Ergosa C, en action dans l'usine d'un client !

Ergosa C Universal Packer - Horizontal Mode
L'empaqueteur semi-automatique d'IMPACK, l'Ergosa C, en action dans l'usine d'un client.

Avantages et inconvénients des empaqueteurs automatiques

Virtuo JPG LATEST-1

Virtuo d'IMPACK : L'un des seuls empaqueteurs automatiques du marché permettant de traiter à la fois le carton compact et le carton ondulé.

Avantages des empaqueteurs automatiques :

  • Vitesse maximale : Avec les empaqueteurs automatiques, l'objectif est d'augmenter votre vitesse et celle-ci ne peut être déterminée que par la machine elle-même, puisque le personnel est à présent limité aux tâches de fond et ne peut représenter un goulot d'étranglement.
  • L'ergonomie pose moins de problèmes : En effet, les tâches effectuées par l'opérateur ne posent pas de problème d'ergonomie puisque l'opérateur se contente des tâches de fond, comme l'alimentation de l'empaqueteur pour plieuses-colleuses en caisses vides ou la gestion des caisses pleines.

Inconvénients des empaqueteurs automatiques :

  • Les empaqueteurs automatiques coûtent plus cher que les empaqueteurs semi-automatiques.
  • Le temps de réglage est généralement plus long et le processus est plus difficile que pour les empaqueteurs semi-automatiques.
  • La majorité des empaqueteurs automatiques sont fixes ou, même montés sur roues, ils sont plus difficiles à déplacer.
  • Ils sont moins polyvalents puisqu'ils sont dédiés à des types de production spécifiques.
  • L'opérateur fait toujours partie du personnel : Bien que son implication soit limitée, l'opérateur est toujours là, et fait son travail, que ce soit pour un souci d'efficacité ou d'ergonomie. Les humains font toujours partie du processus automatique.

Vidéo de notre empaqueteur automatique :

La vidéo ci-dessous montre notre empaqueteur Virtuo en action sous différents angles !

Fully-Automatic Virtuo Packer
L'empaqueteur automatique Virtuo d'IMPACK en action dans l'usine d'un client.

Avantages et inconvénients des empaqueteurs entièrement automatiques

Virtuo + ACF

L'empaqueteur entièrement automatique d'IMPACK : l'empaqueteur Virtuo + le margeur de caisses automatique (ACF) - la seule plieuse-colleuse entièrement automatique à 100% qui existe sur le marché, tant pour le carton ondulé que pour le carton plat. 

Avantages des empaqueteurs entièrement automatiques :

  • Vitesse de production élevée : Les empaqueteurs entièrement automatiques sont la solution idéale pour une productivité maximale, que ce soit en raison d'une demande croissante ou d'un manque de main-d'œuvre.
  • Aucune intervention humaine : un système entièrement automatique implique que la machine peut à présent placer les caisses vides par elle-même, puis récupérer les caisses chargées et les sceller de manière entièrement automatique. L'opérateur n'intervient que lors des réglages et des ajustements.
  • Cette solution est idéale pour les entreprises installées dans des régions où les salaires sont élevés.
  • Productivité constante : Les empaqueteurs entièrement automatiques opèrent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Pas de pauses, pas de vacances.
  • Les opérateurs peuvent se concentrer sur des activités à plus grande valeur ajoutée.
  • Les employés ne sont plus soumis à un travail manuel intensif et à un environnement entraînant des microtraumatismes répétés comme c'est le cas avec les tables de collecte. Il en résulte donc moins d'absences dues à des problèmes de santé.

Inconvénients des empaqueteurs entièrement automatiques: 

  • Plus coûteux et plus complexe à installer : Nécessite plus de préparation, des connaissances techniques plus approfondies.
  • Plus coûteux : Le passage d'un processus automatique à un processus entièrement automatique peut engendrer une augmentation exponentielle des coûts, puisqu'un humain ne peut toujours accomplir des tâches qu'une machine est incapable de faire, ou le peut, mais à un coût nettement plus élevé.
  • Dédiés à des tâches spécifiques : Le champ d'application doit être clairement défini, toujours le même, qui ne change jamais et toujours plus précis. Les empaqueteurs entièrement automatiques sont dédiés exclusivement à des productions spécifiques et ne sont pas sensibles aux erreurs dans les processus annexes (plieuse-colleuse et formeuse de caisses, par exemple).
  • Nécessitent une plus grande surface au sol ainsi que l'installation d'une zone de protection : Un empaqueteur entièrement automatique nécessite une plus grande surface au sol et des mesures de sécurité strictes. Plus particulièrement, lorsque des robots sont impliqués, vous devez limiter l'accès aux machines en action.
  • Un système entièrement automatique n'est pas forcément plus rapide : Dans un processus entièrement automatique, vous procédez à l'automatisation de l'opérateur qui se contentait tout simplement de mettre les caisses vides dans la machine pour les systèmes automatiques. Cet opérateur n'a jamais représenté un goulot d'étranglement et, par conséquent, l'automatisation de ce personnel qui ne constituait pas un goulot d'étranglement ne vous fera pas gagner du temps.

Quelles différences y a-t-il entre les 4 niveaux d'automatisation ?

Pour simplifier la comparaison des 4 catégories d'automatisation, nous avons noté chaque catégorie sur une échelle de 1 à 5 sur la base de 5 critères clés.

Ces 5 critères ont été considérés comme "clés" à la lumière de nos données, qui révèlent que ces critères représentent les 5 principaux facteurs décisifs sur lesquels les clients portent leur attention au moment de choisir un empaqueteur pour plieuses-colleuses.

Comme chaque catégorie inclut des solutions distinctes de différents niveaux (ou gammes) d'automatisation, la plupart des catégories sont également classées par gammes. Par exemple, 1-2, 2-4, 3-4, etc., 5 étant la note la plus élevée dans chaque catégorie. 

 

Manuel

Semi-Automatique

Automatique

Entièrement automatique

Note (1-5)

Prix

1-2

2-4

3-4

5

5 signifie le plus cher

Ergonomie

1-2

2-4

4-5

N/A

5 signifie le plus ergonomique

Polyvalence

3-5

3-5

2

1

5 signifie le plus polyvalent

Performance

1

2-4

4-5

4-5

5 signifie la meilleure performance

Maintenance

1-2

1-3

3-4

4-5

5 signifie nécessitant le plus de maintenance

 

1. Prix

Le prix dépend naturellement de la complexité. En d'autres termes, plus vous optez pour une automatisation complète, plus la solution est coûteuse.

Il est important de noter que ce tableau comparatif ne tient pas compte du fait que le passage d'un processus automatique à un processus entièrement automatique peut parfois entraîner une augmentation considérable des coûts.

Ne vous laissez pas aveugler par les impressionnantes vidéos d'empaqueteurs entièrement automatiques dans votre choix d'empaqueteur pour plieuses-colleuses. Gardez toujours votre retour sur investissement comme premier et principal critère de décision lorsque vous choisissez l'empaqueteur pour plieuses-colleuses approprié.

À moins que vous ne souhaitiez avoir la machine la plus **sophistiquée** sur la piste, bien évidemment 😎 !

 🔎Lire aussi : Combien coûte un empaqueteur pour plieuses-colleuses ?

2. Ergonomie

Le processus d'empaquetage manuel n'offre pas vraiment de gains ergonomiques, voire aucun.

Le fait de soulever les cartons et de solliciter continuellement vos articulations peut causer des blessures, ce qui est souvent la première préoccupation de certains des projets sur lesquels nous travaillons avec nos clients. En optant pour la voie semi-automatique, vous améliorerez considérablement l'ergonomie de votre processus d'empaquetage.

Qu'en est-il d'un système automatique ?

Et bien, comme les tâches à effectuer ne demandent généralement pas beaucoup de main-d'œuvre, c'est généralement la solution la plus ergonomique.

Et pour ce qui est des systèmes entièrement automatiques, l'ergonomie n'a tout simplement aucune valeur ajoutée ! Aucun humain n'est impliqué. La machine fait tout le travail de base pour vous.

3. Polyvalence

Les tables de collecte (empaquetage manuel) et les empaqueteurs semi-automatiques sont indiscutablement les plus polyvalents.

Mais leur niveau de polyvalence repose sur les technicités du processus et sur les caractéristiques de la machine proposée par le fabricant de l'empaqueteur pour plieuses-colleuses.

Certaines machines, à titre d'exemple, ne peuvent tout simplement pas traiter un lot déficient de boîtes 4 coins ou de boîtes à fond automatique. D'autres, en revanche, peuvent travailler avec tout ce que vous leur proposez !

Pour ce qui est des empaqueteurs automatiques et entièrement automatiques, vous renoncez inévitablement à la polyvalence au profit de la performance. C'est le compromis naturel à faire pour une automatisation des systèmes.

En effet, ces types d'empaqueteurs exigent un contrôle parfait de votre plieuse-colleuse et ne tolèrent pas les problèmes de qualité, d'ajustement, de rectification ou la moindre modification.

4. Performances 

Il faut savoir qu'un empaqueteur semi-automatique bien optimisé peut facilement atteindre les performances d'un empaqueteur automatique tout en conservant la polyvalence d'un empaqueteur semi-automatique.

En d'autres termes, vous ne pouvez pas avoir la polyvalence d'un empaqueteur semi-automatique avec un empaqueteur automatique, mais vous pouvez atteindre les performances d'un empaqueteur automatique avec un empaqueteur semi-automatique.

C'est pour cette raison que nous consacrons beaucoup de temps et de R&D au développement de notre empaqueteur semi-automatique, l'Ergosa.

Pour ce qui sont des empaqueteurs entièrement automatiques, ils ne vous apporteront pas toujours plus de performance et certainement pas plus de vitesse.

En fait, pour les systèmes entièrement automatiques, le retour sur investissement est entièrement axé sur la réduction de la main-d'œuvre.

5. Maintenance

Plus vous optez pour une automatisation complète, plus vous devez intégrer la maintenance pour soutenir et améliorer constamment la productivité de votre plieuse-colleuse.

Toutes les machines peuvent et vont finir par faire défaut, tomber en panne ou présenter des problèmes. C'est tout à fait normal. Ce qui importe réellement, c'est ce qu'une entreprise entreprend pour les réparer et les entretenir.

Il est donc essentiel d'instaurer un plan de maintenance adéquat pour vous aider à rentabiliser au maximum votre empaqueteur pour plieuses-colleuses et éviter les quatre principaux problèmes qui peuvent survenir lors de l'utilisation de son utilisation.

Ceci dit, la maintenance revient également plus cher avec les empaqueteurs automatiques et entièrement automatiques et nécessite plus de temps et d'expertise technique/numérique.

Choisir l'empaqueteur pour plieuses-colleuses qui vous convient le mieux :

Engineer talking with businessman

"Alors, quel empaqueteur pour plieuses-colleuses est le meilleur pour moi ?"

En fin de compte, tout dépend de ce qui répond le mieux à votre production, à vos besoins et au budget de votre entreprise.

Mais je ne vous laisserai pas sans réponse.

Pour vous aider à avoir une meilleure idée de l'empaqueteur pour plieuses-colleuses le plus adapté à vos besoins, posez-vous les 6 questions importantes suivantes et prenez note de vos réponses :

Êtes-vous prêts ? Allons-y :

  1. Utilisez-vous des boîtes plutôt de dimensions petites, moyennes ou grandes ?
  2. Fabriquez-vous des boîtes multi-formats ou une couche et une rangée de boîtes ?
  3. Quelles sont les machines actuelles dont vous disposez ? (et combien ?)
  4. Les contrôles de qualité et les réglages réguliers sont-ils importants pour vous ?
  5. Une production ininterrompue et à grande vitesse est-elle votre première priorité ?
  6. Quelle est votre stratégie : quels objectifs aimeriez-vous atteindre ?

En répondant à ces 6 questions, vous serez en mesure de choisir l'empaqueteur pour plieuses-colleuses le mieux adapté à votre production.

Avez-vous une meilleure idée de l'empaqueteur pour plieuses-colleuses le mieux adapté à votre entreprise ?

Maintenant que nous avons comparé les 4 différents types d'empaqueteurs pour plieuses-colleuses, je vous recommande vivement de lire les articles suivants :

  1. Comparez les les tables de collecte et l'empaqueteur Ergosa pour déterminer lequel est le mieux adapté à la production de votre entreprise.
  2. Comparez les 3 équipements d'empaquetage pour plieuses-colleuses d'IMPACK : Ergosa Vs. Virtuo Vs. Everio - Quel est le meilleur empaqueteur pour plieuses-colleuses ?
  3. Découvrez comment choisir l'empaqueteur pour plieuses-colleuses le plus adapté à vos besoins.