Gegründet auf Qualität und Service — und schnell wachsend
Qualvis produziert seit Jahrzehnten Faltschachteln für den Lebensmittel- und Kosmetiksektor.
Marcus, Joint Managing Director, beschreibt das Unternehmen, das sein Vater von Grund auf aufgebaut hat: ein Familienunternehmen, das sich bewusst eine Nische geschaffen hat, um Kunden zu bedienen, die etwas Besseres als massenproduzierte Standardalternativen wollten.
„Wir haben uns schon immer auf hohe Qualität konzentriert. Daher kommt eigentlich auch der Name Qualvis — der Name ist eine Mischung aus Qualität und Service. Das ist das Selbstverständnis des Unternehmens.“
— Marcus Short, Co-Geschäftsführer
Dieses Selbstverständnis hat sich als nachhaltig erwiesen. Heute hat Qualvis eine Belegschaft mit einer durchschnittlichen Betriebszugehörigkeit von etwa 13 Jahren. Allein im Finishing-Team sind vier oder fünf Beschäftigte seit über 30 Jahren dabei. Einige der Kinder dieser ursprünglichen Mitarbeiter bedienen heute Maschinen in der Produktionshalle.
Die Herausforderung: Wenn langjährige Kunden über die Kapazitäten der Linie hinauswachsen
Straight-Line-Volumen im großen Maßstab
Im Laufe von 20 Jahren oder mehr sind einige der treuesten Kunden von Qualvis erheblich gewachsen. Ihre Verpackungsanforderungen entwickelten sich von den kleineren, komplexen Auflagen, die sie ursprünglich zu Qualvis brachten, hin zu einer hochvolumigen Hochgeschwindigkeitsproduktion von Straight-Line-Faltschachteln.
„Wir haben eine ganze Reihe von Kunden, die schon seit über 20 Jahren bei uns sind. Sie sind einfach organisch mit dem Unternehmen gewachsen. Ihre Auftragsvolumen sind jetzt einfach so weit gestiegen, dass das Finishing zum Flaschenhals geworden ist — allein durch das schiere Volumen an Straight-Line-Aufträgen.“
— Jordan Pugh, Leiter Operations & Supply Chain
„Wir mussten investieren — weil die Kapazität einfach ihre Grenze erreicht hatte.“
— Marcus Short, Co-Geschäftsführer
Die Entscheidung war gefallen: investieren, bevor die Kapazität den Takt vorgibt. Jordan und Marcus diskutierten End-of-Line-Optionen mit dem IMPACK-Vertreter John Hall von iPack Solutions, der sie mit dem ERGOSA-Packer bekannt machte.
Das Potenzial der neuen Faltschachtelklebemaschine ausschöpfen
Als Qualvis begann, Faltschachtelklebemaschinen zu prüfen, sah das Unternehmen sich mehrere Maschinen an. Während eines Besuchs bei Koenig & Bauer, um eine Druckmaschine zu besichtigen, sahen sie die Lösung für ihr Straight-Line-Produktionsvolumen.
„Wir sind fast zufällig darauf gestoßen. Wir waren dort, um uns eine Druckmaschine anzusehen. Der Finishing-Vertriebsleiter zeigte uns eine Faltschachtelklebemaschine in der Entwicklung, demonstrierte uns die Leistungsfähigkeit, und von Anfang an war klar: ‚Das ist es, was wir wollen, das ist es, was wir brauchen.‘“
— Jordan Pugh, Leiter Operations & Supply Chain
Qualvis wurde zum weltweit ersten Standort der neu entwickelten K&B-Faltschachtelklebemaschine ausschließlich für Straight-Line-Produktion, die auf Volumen und Geschwindigkeit ausgelegt ist.
Manuelles Packen bei dreifacher Geschwindigkeit — keine Option
Die bisherige Packmethode bei Qualvis war manuell mit drei Personen am Ende der Faltschachtelklebemaschine. Eine Person überwachte den Schuppenstrom, eine richtete Versandkartons auf und hielt die Klappen der Versandkartons offen, während die dritte Person die Faltschachteln einlegte — sie nahm Stapel auf und drehte sie wiederholt um 90 Grad, eine ganze Schicht lang.
Manuelles Packen hatte die Produktion bereits eingeschränkt. Bei dreifacher Geschwindigkeit wäre das Potenzial der neuen Maschine völlig unerreichbar gewesen.
„Mit dieser neuen Maschine sind wir dreimal schneller. Wir werden nicht mithalten können. Wir wollten die Maschinengeschwindigkeit nicht begrenzen — also mussten wir es den Mitarbeitern am Ende der Linie leichter machen.“
— Marcus Short, Co-Geschäftsführer
Die Lösung: ERGOSA — der richtige erste Schritt
Ein bewusster Einstieg in die Automatisierung
Qualvis prüfte vollautomatische Packoptionen. Dies bleibt eine Option, die sie in Zukunft weiterverfolgen könnten. Doch für diese Investition – ihren ersten Schritt in das automatisierte End-of-Line-Packen – erschien ein kompletter Sprung zur Automatisierung ohne Referenzpunkt als zu großer Schritt.
Der halbautomatische ERGOSA-Packer bot einen bewährten Mittelweg: Er konnte die benötigten Geschwindigkeiten abdecken, war flexibel genug für den von ihnen verarbeiteten Produktmix und stellte einen überschaubaren Veränderungsschritt für ein Team dar, das bisher nur von Hand verpackt hatte.
„Wir waren kurz davor, uns für vollautomatisches Packen zu entscheiden. Aber es ist ein ziemlich großer Sprung vom manuellen Packen direkt zur vollautomatischen Lösung. Der ERGOSA-Packer bietet einen sehr guten Mittelweg und gibt uns dennoch die Möglichkeit, mit sehr hohen Geschwindigkeiten zu fahren.“
— Jordan Pugh, Leiter Operations & Supply Chain
„Der ERGOSA-Packer bringt hervorragende Referenzen mit. Viele unserer Wettbewerber haben ihn eingesetzt. Wir haben ihn uns in der Vergangenheit angesehen und er schien einfach die richtige Wahl zur richtigen Zeit zu sein.“
— Marcus Short, Co-Geschäftsführer
Flexibilität von Anfang an integriert
Das Produktionsumfeld von Qualvis erfordert Flexibilität. Ein einzelnes Faltschachteldesign kann drei oder vier Tage lang laufen – oder es kann sich drei- oder viermal am Tag ändern. Die schnelle Umrüstbarkeit und die Fähigkeit zu mehreren Konfigurationen der ERGOSA ermöglichen, dass sie sich kompromisslos an beide Szenarien anpasst.
Während 95 % der Aufträge an der neuen Linie wahrscheinlich aus einreihigem, einlagigem Packen bestehen werden, war die Fähigkeit, bei Bedarf komplexere Versandkartonkonfigurationen zu verarbeiten, ein wichtiges Auswahlkriterium.
„Die Option für die 5 % zu haben – also viel komplexeres Packen durchführen zu können – ist ein echtes Highlight.“
— Jordan Pugh, Leiter Operations & Supply Chain
Der INH-Schachtelwender: Kompakt, sauber, praktisch
Qualvis produziert hauptsächlich Lebensmittelverpackungen, bei denen eine physische Markierung auf der Faltschachtel keine akzeptable Lösung für die Verfolgung von Ausschussprodukten ist. Der integrierte INH-Schachtelwender führt die ausgeschleuste Faltschachtel weiter und sorgt so für genaue Chargenzählungen.
Chargen von Straight-Line-Faltschachteln, die durch den Auswerfer markiert wurden, werden auf dem ERGOSA-Stauförderer gezählt.
Platz war ebenfalls ein Faktor. Die neue Faltschachtelklebemaschine ist 29 Meter lang. Die Integration eines Packers am Linienende erfordert sorgfältige Überlegungen bezüglich des Layouts. Die ERGOSA-INH-Konfiguration ist kompakter als Alternativen und lässt Platz für das Verschließen der Versandkartons, bevor die Kartons zur Palettierzone geleitet werden.
„Obwohl wir im Vergleich zu anderen mit ziemlich viel Platz gesegnet sind, hat es definitiv geholfen, dass der Packer etwas kürzer ist. Wir werden jetzt mehr Platz brauchen, um dort Aufträge abzustellen – daher hat uns die kompaktere Konfiguration wirklich ermöglicht, das zu erreichen.“
— Jordan Pugh, Leiter Operations & Supply Chain
Sehen Sie, wie das Qualvis-Team Geschwindigkeiten von über 87.000 Kartons pro Stunde erreicht.
Geschwindigkeit, Ergonomie und Sicherheit der Bediener
Durchsatz: Über dem Zielwert
Qualvis legte einen internen Maßstab von 60.000 Kartons pro Stunde für seine fünf Hauptlinien fest. Die ERGOSA-Konfiguration hat bereits eine Leistung von 75.000 Kartons pro Stunde erreicht – und die Linie hat gezeigt, dass sie noch mehr leisten kann.
„Wir hoffen auf über 60.000 Kartons pro Stunde. Wir hatten sie bereits für kurze Zeit auf 75 laufen, und sie scheint dazu in der Lage zu sein. Alles über 70 wäre großartig.“
— Jordan Pugh, Leiter Operations & Supply Chain
L'écran de la plieuse-colleuse Koenig & Bauer affiche une vitesse de 87 381 cartons par heure.
Ergonomie: Echte Entlastung für das Finishing-Team
Die Auswirkungen auf das Packteam waren unmittelbar und sichtbar. Die Bediener müssen sich nicht mehr verdrehen oder über die Linie greifen. Die körperliche Arbeitsbelastung ist reduziert; der Arbeitsrhythmus ist natürlicher. Für ein Unternehmen, in dem Mitarbeiter durchschnittlich 13 Jahre bleiben und mehrere Generationen derselben Familien zur Belegschaft zählen, ist die ergonomische Verbesserung nicht nur operativ. Sie spiegelt die Werte wider, auf denen Qualvis seine Kultur aufgebaut hat.
„Es gibt ein paar Leute dort unten mit Handgelenksschienen und Armbandagen. Hoffentlich wird der ERGOSA-Packer all das beseitigen und es den Mitarbeitern ermöglichen, sich deutlich wohler zu fühlen. Es ist kein schweres Heben, aber es ist die Wiederholung – viele gleiche Bewegungen, Drehen, Aufnehmen von Faltschachteln. Das machen sie jetzt nicht mehr.“
— Jordan Pugh, Leiter Operations & Supply Chain
Bedienerakzeptanz: Schneller als erwartet
Jahrelanges manuelles Packen führt zu tief verwurzelten Gewohnheiten, aber Jordan sagt, die Akzeptanz sei schneller als erwartet erfolgt. IMPACK-Trainer Raphaël Desmarais führte eine praktische Schulung durch, und Jordan schrieb ihm das gewachsene Vertrauen des Teams zu.
„Das Packteam war sehr begeistert von der Investition. Der Trainer, den wir vor Ort hatten, war wirklich gut – sehr zugänglich. Er hat dem Team geholfen, sich schrittweise und sorgfältig an die Maschine zu gewöhnen, und das hat einen echten Unterschied gemacht. Die überwiegende Mehrheit hat es sofort verstanden. Selbst nach ein paar Tagen Schulung schienen sie sich sehr wohlzufühlen.“
— Jordan Pugh, Leiter Operations & Supply Chain
Der aktuelle Plan sieht vor, bei hohen Geschwindigkeiten zwei Bediener am Ende des Packers einzusetzen – einer übernimmt die Übergabe der Faltschachteln in den Versandkarton und führt Qualitätskontrollen durch, der andere richtet die Versandkartons auf und bringt Etiketten an. Bei niedrigeren Geschwindigkeiten reicht ein Bediener aus.
IMPACK-Trainer Raphaël Desmarais erklärt dem Verpackungsteam von Qualvis die besten Praktiken für den Packprozess.
Eine Partnerschaft, die auf Offenheit und Transparenz basiert
Marcus hob die Zusammenarbeit mit John Hall von iPack Solutions als wichtigen Teil der Erfahrung hervor, die vor dem Kauf Vertrauen schuf.
„Es war eine großartige Erfahrung, vor allem die Zusammenarbeit mit John Hall und dem Team von iPack Solutions. Sie waren sehr aufmerksam. Sie haben es geschafft, uns Zugang zu einigen unserer Wettbewerber zu verschaffen, was zeigt, dass sie eine wirklich gute Geschäftsbeziehung haben. Diese Unternehmen waren gerne bereit, uns Einblick zu gewähren und die Maschine vorzuführen.“
— Marcus Short, Co-Geschäftsführer
„Die Zusammenarbeit mit dem Qualvis-Team bei diesem Projekt war eine Freude; das Team brachte eine kooperative Haltung und echte Begeisterung mit, wodurch der gesamte Installationsprozess reibungslos verlief. Die Bediener von Qualvis haben die Veränderung mit beeindruckender Geschwindigkeit angenommen, und die Unterstützung von Marcus, Jordan und dem gesamten Team spiegelt die qualitätsorientierte Kultur wider, die ihr Unternehmen auszeichnet.“
— John Hall, Geschäftsführer
Was kommt als Nächstes?
Qualvis ist sich darüber im Klaren, dass sein Weg in die Automatisierung gerade erst begonnen hat. Die modulare Architektur des ERGOSA-Packers ermöglicht es ihm, sich mit der Produktion von Qualvis weiterzuentwickeln.