Si está pensando en instalar un nuevo equipo del tipo una encajadora, apiladora, giradora o un inversor para maximizar la productividad de su plegadora-encoladora y ha empezado a echar un vistazo por internet, seguramente habrá visto algunos de los problemas que pueden darse durante la instalación.
👉 En este artículo abordamos con total transparencia los 5 problemas más habituales en la instalación de una encajadora para plegadoras-encoladoras.
Para ser transparentes, debemos empezar diciendo que somos fabricantes de encajadoras para plegadoras-encoladoras pero que no somos perfectos. No obstante, estamos respaldados por 20 años de experiencia en el proceso de plegado-encolado (y la instalación de más de 400 equipos en más de 20 países) y hemos ayudado a nuestros clientes a transitar por el terreno inexplorado de la instalación de este tipo de maquinaria compleja.
Es decir, todas las conversaciones con clientes y los innumerables viajes de nuestros expertos para realizar instalaciones en todo el mundo nos han dotado de un gran conocimiento para saber lo que funciona, lo que no y cuáles son los problemas más habituales.
Ahora podemos compartir nuestras décadas de experiencia y los testimonios de primera mano de nuestros clientes sobre los problemas con los que se topan con sus plegadoras-encoladoras para que usted evite cometer esos mismos errores.
Estos son los 5 problemas más habituales en la instalación de una encajadora para plegadoras-encoladoras:
Puede que le sorprenda pero uno de los problemas más comunes con los que nos encontramos no se produce durante o después de la instalación, sino justo antes de empezarla.
Este problema surge de la falta de la preparación necesaria para la instalación.
Del nivel de preparación del que disponga antes de que los expertos lleguen a sus instalaciones puede depender el grado de rentabilidad de su inversión. En otras palabras, si no está todo lo preparado que podría e improvisa la puesta en marcha con los expertos in situ, podrá enfrentarse a problemas innecesarios que pueden retrasar (o incluso impedir) la puesta en funcionamiento de su equipo.
La experiencia nos demuestra que los retrasos suelen deberse a una planificación logística insuficiente. Puede tratarse de cosas tan simples como no preparar la instalación eléctrica, el suministro neumático, la conexión a internet para la asistencia en remoto o no contar con una plantilla bien equipada.
Lo cierto es que estos errores son muy habituales pero también muy fácilmente evitables.
Contar con un plan completo de preinstalación. ¿Fácil, no? A decir verdad, es más fácil de decir que de hacer.
Una planificación previa a la instalación de las encajadoras para sus líneas de plegado-encolado es determinante para aumentar al máximo las probabilidades de que el proceso de instalación se desarrolle sin complicaciones. Entendemos que la elaboración de un plan de actuación para su personal puede resultar complicado, en especial si hablamos de maquinaria nueva y compleja.
Puede ser una curva de aprendizaje empinada y de difícil anticipación. Para poder elaborar un plan de preinstalación correcto y eficiente es imprescindible la colaboración entre usted y su proveedor de maquinaria. En IMPACK, por ejemplo, enviamos a nuestros clientes un extenso manual de preinstalación en el que se incluye toda la información necesaria para preparar la instalación, entre otras cosas, lo que se tiene que preparar, cómo se puede preparar y cómo planificar la producción de su plegadora-encoladora.
Seamos sinceros, los manuales no suelen ser divertidos pero disponer de esa guía puede facilitar mucho las cosas, ya que podrá anticiparse con un plan integral que todo el equipo conoce.
Sí — el manual de preinstalación no garantiza que todas las instalaciones de encajadoras para plegadoras-encoladoras vayan a ser un proceso perfecto pero estamos de acuerdo en que con una plantilla bien preparada y que sigue los pasos de la guía de preinstalación se podrán detectar mejor y evitar los errores más habituales que se puedan cometer.
Tenemos una buena noticia y una mala sobre las plegadoras-encoladoras.
En IMPACK producimos plegadoras-encoladoras manuales, semiautomáticas, automáticas y totalmente automáticas y periféricos para las plegadoras-encoladoras. Dado que nuestras máquinas son modulares, podemos ser la solución ideal para quienes buscan módulos complementarios para sus líneas de plegado-encolado ya existentes.
Bueno, puede que estas soluciones complementarias no sean perfectas si su encoladora no funciona correctamente.
El problema es que todos los fabricantes e instaladores de encajadoras automáticas y semiautomáticas dependen por completo de la capacidad de trabajo de la plegadora-encoladora del cliente. De modo que si la encoladora está obsoleta o no funciona como debería, puede que no pueda operar con la flexibilidad, capacidad y eficiencia operativa que podría y en el futuro podrían aflorar nuevos problemas.
Admitámoslo: nadie quiere realizar una gran inversión en un producto que no sea ventajoso.
¡Ser previsor!
Es muy importante que sus plegadoras-encoladoras funcionen correctamente y a la capacidad prevista para garantizar la durabilidad de las máquinas y el retorno de la inversión.
Al final, lo que le interesa es obtener la máxima rentabilidad de su inversión.
En IMPACK tenemos nuestros propios departamentos especializados de ingeniería y diseño conformados por expertos altamente cualificados. Nuestros expertos no se limitan a instalar las encajadoras para plegadoras-encoladoras sino que participan en numerosos procesos distintos.
Por nombrar unos cuantos, nuestros equipos analizan el rendimiento de los equipos de encolado y acabado del cliente, determinan su capacidad de producción, diseñan equipos estandarizados y especializados, llevan a cabo inspecciones y procedimientos de control de calidad y ofrecen la formación y capacitación necesarias para que la producción de las plegadoras-encoladoras alcancen su potencial máximo.
¿Recuerda el problema n.º 1 (la falta de preparación para la instalación)?
Incluso cuando el cliente dispone de un proceso de preinstalación cuidadosamente planificado, de una guía con las instrucciones bien explicadas y con unas plegadoras-encoladoras de alto rendimiento, un problema habitual es encontrarse con una plantilla que no está bien enseñada para operar el equipo de la forma más eficiente posible.
👉 Existen 3 razones principales por las que el personal puede no estar trabajando de forma eficiente.
Por lo general, esto se produce por una falta de recursos de disponibilidad inmediata.
Francis, supervisor de ensamblaje de IMPACK trabaja en el inversor de lotes MFA.
Es decir, el experto llega a las instalaciones para empezar a formar a la plantilla pero en su lugar, todo se retrasa porque hay que esperar a que la instalación eléctrica, internet o el suministro neumático estén listos.
Sin electricidad, el experto no puede poner en marcha el equipo y, en consecuencia, no puede empezar la formación.
Sí, se puede dar la formación con una máquina apagada pero lo cierto es que no es tan efectivo ni didáctico como hacerlo con una en funcionamiento. Como resultado, el experto no puede formar a los operarios o estos reciben una formación muy limitada que en cambio,podrían haber aprovechado al máximo si esos recursos hubieran estado preparados.
La mala planificación de los turnos de trabajo es otra de las causas de una formación deficiente.
Muy a menudo nos encontramos con empresas que trabajan las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en las que no todos los miembros del personal tienen la oportunidad de recibir la formación y a veces, ni siquiera de conocer al experto. Esto suele deberse a que trabajan en el turno de noche o a que su horario no coincide con el del experto.
He aquí otro problema fácilmente evitable que puede salirle muy caro y ser perjudicial para lograr la máxima capacidad de su plegadora-encoladora.
La tercera causa de una formación deficiente es la falta de preparación para los cambios de turno.
En pocas palabras, muchas veces nos encontramos con operarios que disponen de un número limitado de cajas para realizar las pruebas en la máquina. Esto es estupendo desde el punto de vista de que la formación es mucho más fácil para todos, pero no lo es tanto cuando el personal tiene que averiguar por él mismo cómo se ejecuta el cambio de tipo de cajas, tamaños, materiales, colores y espesor de los materiales.
Esto se traduce en mayores tiempos de ajuste, una menor productividad y un descenso de la curva de aprendizaje de los empleados.
En pocas palabras,
Son muchos los cambios que se producen al instalar máquinas periféricas, como es el caso de las encajadoras, en las líneas de encolado existentes, como por ejemplo, la nueva formación y la migración a un método de trabajo parcialmente distinto.
El cambio es necesario pero adaptarse a él también puede suponer todo un reto.
Con la encajadora recién instalada, todo es nuevo y los operarios tienen queretener, comprender y repetir por ellos mismos muchos procesos.
Al principio, se puede trabajar hasta un determinado nivel pero, una vez que el equipo ha estado en funcionamiento durante unas semanas (o meses), la mayoría de clientes empieza a experimentar dificultades concretas que impiden máxima producción de la plegadora-encoladora... y se bloquean.
Entender que esto es algo que sucede de forma más o menos habitual es esencial para adoptar medidas preventivas frente a cuellos de botella y para saber cómo maximizar la capacidad de producción de la plegadora-encoladora.
Aquí es donde entra en juego la importancia de la relación entre su empresa y el instalador. Cultivar una relación sólida y a largo plazo con el instalador de sus equipos es fundamental para la mejora continua de sus capacidades de producción.
Por eso, es muy importante que analice con detenimiento sus opciones de instaladores pensando en el futuro.
En IMPACK puede contar con nosotros para una formación integral de su plantilla tanto durante como después de la instalación.
Siempre estamos dispuestos a ofrecer formaciones de repaso a nuestros clientes y nos adaptamos a sus horarios.
De hecho, a las pocas semanas de una instalación, la mayoría de los clientes solicitan una formación de repaso al haberse dado cuenta de las dificultades concretas que tienen en el proceso de plegado-encolado, al haber identificado la raíz del problema y al poder señalar donde se encuentra.
Esto permite a nuestros expertos formar y entrenar mucho mejor a los operarios y convertirlos en expertos de su propia máquina.
Si bien es verdad que las máquinas actuales son más inteligentes y se asemejan a la intuición humana, no es menos cierto que todo equipo puede fallar, estropearse o dar problemas.
El alto precio de estas encajadoras para plegadoras-encoladoras obliga a estar bien preparado para actuar rápidamente antes de que el problema vaya a más.
Ya sea la rotura de un eje o un fallo del proceso, lo cierto es que, a veces, surgen problemas.
Siempre podemos anticiparnos a los problemas pero evitar que se multipliquen también debería tenerse muy en cuenta.
IMPACK contribuye a una mayor ergonomía y productividad de la planta de Model Obaly a.s. en Hostinné (República Checa).
Al evaluar distintas opciones de encajadoras para plegadoras-encoladoras, es fundamental que pregunte a los instaladores por los distintos problemas a los que se han enfrentado en el pasado con sus clientes y equipos, pero lo que es aún más importante es que les pregunte cómo los solucionaron.
Con las respuestas que le den conocerá lo más importante en este tipo de relaciones: la confianza a largo plazo.
La mejor política consiste en disponer de la asistencia técnica y el mantenimiento de un profesional técnico.
🔎 Relacionado: Los 4 problemas más habituales de las encajadoras para líneas de plegado-encolado (y cómo evitarlos)
A pesar de que IMPACK es una pequeña empresa de Quebec, estamos muy orgullosos de nuestros procesos internos de retroalimentación de los departamentos de ensamblado, fabricación e ingeniería.
No, no somos una empresa con horario 24 horas (los miembros de nuestro equipo son los ingenieros de desarrollo que trabajan en la planta para innovar y mejorar las máquinas que luego se repararán in situ) pero confiamos plenamente en la fiabilidad y flexibilidad de nuestros equipos.
Cuando llama por cuestiones de servicio, no reenviamos la llamada a un representante del servicio de atención al cliente. En su lugar, le pasamos con el ingeniero que diseñó su máquina particular.
Puede que no tenga respuesta a todas sus dudas de inmediato pero hablará con quien sí las tiene.
Con la industria del embalaje de cartón creciendo a un ritmo imparable y la necesidad urgente de adaptarse rápidamente a los complejos requisitos del mercado, cada vez son más los fabricantes de embalajes de cartón plegable y corrugado interesados en instalar encajadoras para plegadoras-encoladoras y aumentar así su productividad y encontrar soluciones a la escasez de mano de obra.
No obstante, no todo es coser y cantar.
Como hemos visto, en el proceso de instalación pueden surgir contratiempos de modo que conocer cuáles son los problemas más habituales es fundamental para garantizar un proceso de instalación y de postinstalación sin quebraderos de cabeza.
En las instalaciones surgen problemas, es algo normal y habitual. Lo que de verdad importa es poder reconocerlos y saber cómo solucionarlos.
No es una coincidencia que IMPACK tenga soluciones válidas para todos los problemas.
¿Está interesado en explorar las opciones disponibles de Encajadoras en el mercado?
Nosotros le ayudamos.
Sus próximos pasos serán consultar:
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