¿Qué es un girador de cajas y realmente necesito uno?

Las cajas de cartón salen de la plegadora-encoladora con una orientación determinada por el proceso de encolado. 

Desafortunadamente, y en la mayoría de los casos, esta orientación no es la que necesita para poner las cajas en los embalajes según el requerimiento de su cliente o de acuerdo a las mejores prácticas.

Por lo tanto, el 90% de las veces, los fabricantes de cajas se ven obligados a girar sus cajas antes de encajarlas en los embalajes.

La responsabilidad de girar las cajas recae en su personal de encajado.

Esto requiere:

👉 Más trabajo para su personal de encajado.

👉 Velocidades de encajado más lentas y disminución de la productividad.

👉 Puestos de trabajo menos ergonómicos y mayores lesiones por esfuerzo repetitivo para sus operarios y personal de encajado.

¿Y si le digo que puede solucionar fácilmente este inconveniente y ahorrar tiempo y dinero?

¿Y si le digo que puede automatizar completamente el giro de sus cajas para no tener que preocuparse nunca más por ello?

Bienvenido al mundo de los giradores de cajas.

Hola, me llamo François Granger y soy director de ventas de IMPACK.

Durante los últimos 4 años, he recomendado, vendido y probado docenas de equipos de encajado incluyendo los giradores de cajas.

Pero, ¿qué es un girador de cajas?

¿Cómo funciona?

Y, ¿su empresa necesita realmente un girador de cajas?

En este artículo, cubriré todo lo que necesita saber sobre los giradores de cajas y las opciones disponibles en el mercado. 

Vamos a sumergirnos en el tema, ¿de acuerdo?

¿Qué es un girador de cajas?

Un girador de cajas es un dispositivo de pre-encajado (una preencajadora) que gira individualmente cada shingle* que sale de la plegadora-encoladora para formar un nuevo shingle con las cajas presentadas/orientadas en la dirección deseada.

*Un shingle es el flujo superpuesto de cajas plegadas que sale de la plegadora-encoladora.

Un diagrama esquemático del flujo de cajas con el girador de cajas IN2 de IMPACK.

Los giradores de cajas pueden ir desde los sistemas más básicos hasta los más avanzados del mercado, en función de la tecnología utilizada y de las capacidades que estas tecnologías ofrezcan.

El giro de las cajas facilita el proceso de encajado de los embalajes y(o) el agrupamiento de cajas, ya que las cajas se presentan/orientan en la dirección correcta para que puedan ser encajadas en embalajes o enviadas para ser enfajadas o flejadas.

Normalmente, las cajas lineales deben girarse antes del proceso de encajado de embalajes. Por lo tanto, tener un girador de cajas elimina la necesidad de girar manualmente sus cajas antes de encajarlas.

Cuando se trata de cajas de 4/6 puntos, a veces se giran y otras veces se dejan sin girar. Todo depende del requerimiento de encajado del embalaje solicitado por el cliente y de la tecnología utilizada para el encajado de los embalajes o el agrupamiento de las cajas.

En cuanto a las cajas con fondo automático, la mayoría de las veces se invierten en lotes para evitar las filas en forma de cuña y obtener una configuración de embalajes o lotes más compacta. Por lo tanto, generalmente no es necesario girar las cajas de fondo automático.

¿Para qué sirve un girador de cajas?

El propósito de un girador de cajas es permitirle girar sus cajas 90° a la izquierda, 90° a la derecha o en línea recta.

En IMPACK también ofrecemos giradores de cajas con características de giro de 180°, como el girador de cajas IN180.

Un girador de cajas le da la posibilidad de controlar la orientación de sus cajas para que pueda cumplir con la configuración de encajado de los embalajes solicitados por cada cliente.

Como ya sabrá, las cajas lineales se encajan normalmente con la línea de cola en posición horizontal en el embalaje, tal como la orientación del logo de IMPACK que se muestra en la imagen siguiente.

Esto significa que sus cajas deben ser giradas 90° antes de ser encajadas en el embalaje.

Si sus cajas no se giran antes de ser encajadas en el embalaje, saldrán de pie, lo que requerirá que su personal de encajado las gire manualmente 90° y luego las coloque en el embalaje.

Por lo tanto, lo que realmente hace un girador de cajas es presentar/orientar sus cajas en la dirección correcta antes de que entren en el proceso de encajado de embalajes o agrupamiento de cajas para que su personal no tenga que girar las cajas manualmente. 

Esto le ahorra tiempo y dinero que, de otro modo, se gastaría en pedir al personal de encajado que gire las cajas antes de ponerlas en los embalajes o enviarlas a enfajar/flejar. 

En resumen, un girador de cajas le permite:

• Girar automáticamente sus cajas 90° a la izquierda, 90° a la derecha, en línea recta o 180°.
• Que su personal se enfoque en el encajado y no en el giro de las cajas.
• Evitar los movimientos repetitivos que provocan constantes lesiones en las muñecas. 
• Simplificar el movimiento de agarre. 
• Ahorrar tiempo y dinero durante el proceso de encajado.
• Mejorar la eficacia, la ergonomía y la productividad de su proceso de encajado.

¿Dónde se instala un girador de cajas?

Siendo una preencajadora, el girador de cajas se instala justo después de la plegadora-encoladora y antes de la encajadora. 

La imagen siguiente muestra dónde se encuentra una preencajadora dentro del flujo del equipo de encajado de la plegadora-encoladora.

Representación gráfica del flujo del equipo de encajado en torno a una plegadora-encoladora.

¿Quién necesita un girador de cajas?

Los fabricantes de cajas de cartón y cartón corrugado que poseen una encajadora o apiladora para líneas de plegado-encolado necesitan un girador de cajas.

La única excepción es si usted posee una encajadora Ergosa A que ya incluye un girador de cajas IN2 o INH.

La elección de un girador de cajas siempre depende del tamaño de las cajas, la mezcla de productos, las restricciones de formato y la cantidad de espacio disponible. 

Es decir, depende totalmente del tipo de encajadora o apiladora para líneas de plegado-encolado que seleccione.

🔍 Relacionado: Ergosa vs. Virtuo vs. Everio: ¿qué encajadora/apiladora para líneas de plegado-encolado debe elegir?

¿Cómo funciona un girador de cajas?

Los principios de funcionamiento de un girador de cajas varían en función del tipo de tecnología utilizada.

Para comprender mejor el funcionamiento de un girador de cajas, voy a desglosar las 6 tecnologías de girado de cajas más comunes que existen en el mercado.

1. Herramienta básica de una plegadora-encoladora

La tecnología de girado de cajas más sencilla y básica que existe en el mercado es la "herramienta básica de una plegadora-encoladora". 

Esto significa utilizar guías y herramientas directamente en la cinta de la prensa de la plegadora-encoladora.

A pesar de ser la forma más económica de girar cajas, es la tecnología más compleja de configurar y tiene un ámbito de aplicación bastante limitado.

El girador de cajas IN1 de IMPACK podría entrar en esta categoría como herramienta básica de una plegadora-encoladora.

Girador de cajas IN1 de IMPACK.

El girador de cajas IN1 fue construido como una solución estandarizada que ofrece las mismas capacidades que las guías y herramientas utilizadas en la cinta de la prensa de una plegadora-encoladora.

El IN1 puede instalarse directamente en la cinta de la prensa de su plegadora-encoladora y le permite girar sus cajas 90° a la izquierda, 90° a la derecha o en línea recta.

Es la solución más fácil, sencilla y económica del mercado para girar sus cajas y ofrece varias orientaciones posibles.

2. Giradores helicoidales

Un "girado helicoidal" es una de las tecnologías de girado de cajas más comunes que existen en el mercado. 

Los giradores helicoidales se incluyen en todas las mesas de recogida que existen, como la HandyPack GT de Bobst, y son una forma bastante económica de girar las cajas sobre su borde. 

HandyPack GT de Bobst - Una mesa de recogida semiautomática. 

Los giradores helicoidales tienen la ventaja de mantener el recuento de la plegadora-encoladora (es decir, mantener la caja de desplazamiento visible durante todo el proceso de girado).

Sin embargo, los giradores helicoidales tienen la desventaja de estar en ángulo de 90° con respecto a la plegadora-encoladora. 

Esto significa que todo el equipo que sigue a la plegadora-encoladora debe colocarse de forma lateral, lo que ocupa más espacio en el suelo. 

Además, en el girador helicoidal, el giro es obligatorio en el sentido de que no hay un modo lineal. 

Es decir, no se puede girar un día a la izquierda y otro a la derecha; cuando se adquiere un girador helicoidal sólo se puede elegir un lado de giro fijo.

Más concretamente, no es posible que sus cajas pasen en línea recta sin girar, a diferencia de lo que ocurre con otros giradores de cajas como las herramientas básicas de una plegadora-encoladora, las mesas giratorias, los conveyors de transferencia de ángulo, o los giradores de flujos de cajas.

Por lo tanto, si no se requiere el girado, el girador helicoidal debe ser retirado de su línea de producción, ya que simplemente se vuelve inútil y tampoco se puede hacer uso de su conveyor de acumulación.

Aprenda en este artículo sobre las ventajas de un conveyor de acumulación y cómo se comparan las mesas de recogida con las encajadoras semiautomáticas.

3. Mesas giratorias

La "mesa giratoria" es también una tecnología de girado de cajas relativamente extendida y popular en el mercado norteamericano. 

La estación de encajado MITT de WSI Global es un ejemplo de una de las mesas giratorias más populares en los países occidentales.

Estación de encajado MITT de WSI Global (una mesa giratoria).

Las mesas giratorias constan de una mesa rotatoria y tienen la ventaja de ser compactas.

Al igual que la herramienta básica de una plegadora-encoladora, los conveyors de transferencia en ángulo recto, y los giradores de flujos de cajas, las mesas giratorias también pueden girar sus cajas 90° a la izquierda, o 90° a la derecha, según el sentido de rotación de la mesa. Pero no hay ningún modo lineal disponible.

Las Mesas Giratorias son generalmente difíciles de configurar y es difícil lograr un flujo de cajas consistente en el giro cuando la velocidad de la plegadora-encoladora aumenta o disminuye.

4. Conveyors de transferencia en ángulo recto

Un conveyor de transferencia en ángulo recto está situado perpendicularmente a un conveyor de alimentación ascendente.

El proceso de un conveyor de transferencia en ángulo recto consiste en dejar caer el flujo de cajas sobre un conveyor situado ligeramente por debajo del conveyor y en ángulo recto. 

Este proceso, al igual que cualquier otra tecnología de giro de cajas, tiene sus inconvenientes. Uno de estos inconvenientes, en particular, no puede ignorarse:

Si el recuento de las cajas se realiza con la plegadora-encoladora, la caja desplazada se realineará con el flujo de cajas girado, lo que provocará una diferencia muy ligera en la inclinación del flujo a cada lado de la caja contada.

Esto quiere decir que el recuento será difícil de detectar por su(s) encajador(es).

La buena noticia es que hay varias formas de abordar este problema y diferentes empresas propondrán soluciones distintas de acuerdo a sus necesidades y sus capacidades.  

En IMPACK, tenemos dos tipos de soluciones: dispositivos de marcado y unidades automáticas de recuento y separación. 

Dispositivo de marcado: Los sistemas OBP o OBS de IMPACK aplican una pequeña cantidad de blanqueador óptico diluido en el borde de los cartones expulsados en el trombón de la plegadora-encoladora.

Este blanqueador óptico, utilizado originalmente para blanquear el cartón, es una tinta invisible bajo la luz normal y brilla bajo la luz negra. A continuación, añadimos una "matriz de leds de luz negra" en el puesto de trabajo para que esta marca sea fácilmente visible por la(s) persona(s) que encaja(n). 

La siguiente imagen de uno de nuestros clientes muestra este procedimiento:

Contador de blanqueador óptico marcado con el sistema OBP de IMPACK.

Dispositivo de recuento y separación: Como alternativa, puede añadir un dispositivo de recuento y separación. 

Esta unidad utiliza la tecnología de recuento y separación por láser que está presente en todas las encajadoras y apiladoras automáticas y totalmente automáticas de IMPACK.

Debido a la gran demanda de los clientes, también tenemos el dispositivo de recuento y separación como máquina independiente que puede combinarse con nuestras encajadoras semiautomáticas.

INTRODUCCIÓN DE IMPACK: Un dispositivo automático de recuento y separación con un contador láser y un sistema de doble cinta.

Esta tecnología de contador láser es exactamente la forma en que el CartonPack 4 de Bobst cuenta las cajas después del conveyor de transferencia en ángulo recto. Y esta misma tecnología de transferencia en ángulo recto también forma parte de muchos de los giradores de cajas de IMPACK. 

Si sólo tiene un conveyor de transferencia en ángulo recto, todo el equipo que siga a este conveyor se colocará de forma lateral, lo que ocupará más espacio en el suelo, al igual que con los giradores helicoidales.

Con un conveyor de transferencia en ángulo recto, no se puede tener otra orientación o cambiar esta orientación.

CartonPack 4 de Bobst - Encajadora automática.

Si se instala un conveyor de rodillos semicircular antes del conveyor de transferencia en ángulo recto, podrá cambiar la orientación de su flujo de cajas y mantener el equipo posterior alineado con su plegadora-encoladora. 

En otras palabras, la instalación de un conveyor de rodillos semicircular antes del conveyor de transferencia en ángulo recto le da la flexibilidad de cambiar la orientación del equipo que sigue a la plegadora-encoladora y ya no está atascado con su equipo puesto lateralmente después de su plegadora-encoladora.

Algunos ejemplos de máquinas que tienen una combinación de conveyor de transferencia en ángulo recto y un conveyor de rodillos semicircular son: J-Pack de Graphic West, Omega Pack Station de KBA Duran, y Diana Packer de Heidelberg.

Así como los giradores de cajas IN2 de IMPACK.

La integración de estos rodillos permite diferentes orientaciones (90° a la izquierda, 90° a la derecha o en línea recta), pero requieren que se mueva el equipo posterior lateralmente para lograr la orientación deseada.

5. Giradores de flujos de cajas:

También existen otros tipos de tecnologías de giro de cajas que cambian la orientación del flujo por completo en lugar de girar cada caja individualmente dentro del flujo. 

Estos giradores de cajas se llaman "giradores de flujo de cajas".

Estos giradores se utilizan normalmente para cambiar la dirección del flujo de cajas para lograr la dirección apropiada del siguiente módulo después de la plegadora-encoladora que no sea el que está al lado de la plegadora-encoladora (paralelo en su lado o en el eje perpendicular).

Los giradores de flujo de cajas de IMPACK son el girador de cajas y flujo de cajas IN2C y el girador de flujos de cajas INU.

1. Girador de cajas y flujo de cajas IN2C: Esta unidad ofrece dos modos de giro:

• • El modo de giro del flujo de cajas IN2C se puede utilizar para girar el flujo de forma que se pueda instalar una encajadora a 90° perpendicular a la plegadora-encoladora (si su empresa tiene un espacio reducido).
  • El modo de giro de cajas IN2C puede utilizarse para permitir una caída de transferencia en ángulo recto después de la plegadora-encoladora. Así se consigue el giro de 90° de las cajas.

2. Girador de flujo de cajas INU: La "U" en el girador de flujo de cajas INU se refiere a su capacidad de giro en U, que es diferente del giro de 180° que ofrece el girador de cajas IN180.

La siguiente imagen muestra una comparación del girador de flujo de cajas INU y el girador de cajas IN180.

El girador de flujo de cajas INU de IMPACK vs el girador de cajas IN180 de IMPACK.

El girador de flujo de cajas INU puede instalarse en el extremo de una plegadora-encoladora para que el flujo gire 180° en paralelo a la plegadora-encoladora. Esto le permite utilizar ese espacio extra para una encajadora o apiladora.

Esto quiere decir que la encajadora está orientada hacia el alimentador de la plegadora-encoladora. Así, el paletizado se realiza al principio de su plegadora-encoladora.

6. Combinaciones

También hay otras "combinaciones" o híbridos de las tecnologías de girado de cajas mencionadas que están disponibles en el mercado.

Estos híbridos combinan varias de las características y capacidades ofrecidas por cada una de las tecnologías de girado de cajas individuales para proporcionar más beneficios dentro de una tecnología de girado de cajas.

A continuación se muestran algunos ejemplos de combinaciones que hemos diseñado aquí en IMPACK:

1. Nuestro girador de cajas IN3 (patentado) combina un conveyor de transferencia de ángulo recto con múltiples conjuntos de rodillos y una cinta extensible para proporcionar las 3 orientaciones (90° a la izquierda, 90° a la derecha o recta) sin necesidad de mover ninguno de sus equipos posteriores.

Girador de cajas IN3 de IMPACK.

2. Nuestro girador de cajas IN180 combina dos secciones de transferencia en ángulo recto con múltiples conjuntos de rodillos y correas para proporcionar una trayectoria recta o un giro de 180°.

Girador de cajas IN180 de IMPACK.

Nuestro girador de cajas INH es nuestra más reciente innovación con la tecnología de giro de cajas más avanzada del mercado (pendiente de patente).

Como se ilustra en la imagen inferior, el INH gira el flujo de cajas hacia la izquierda, o hacia la derecha, y hace que las cajas se mantengan sobre su borde plegado en la dirección de encolado. Todo en un solo movimiento.

El girador de cajas INH es una combinación única de una sección de rodillos con forma de trayectoria helicoidal y un conveyor de acumulación orientado en la dirección de encolado. 

• La sección de rodillos helicoidales ofrece las ventajas de mantener el recuento desde el expulsor de la plegadora-encoladora. Esto le permite girar sus cajas a 90° haciéndolas permanecer en su borde plegado y en sólo 1 metro de longitud.
• El conveyor de acumulación en la dirección de encolado mantiene sus equipos posteriores alineados con la plegadora-encoladora. Esto significa que ningún equipo se colocará de lado, 90° a la izquierda o 90° a la derecha. Sus cajas continuarán en la dirección de encolado de su plegadora-encoladora.

Girador de cajas INH de IMPACK.

Por esta razón, el girador de cajas INH ocupa mucho menos espacio que los giradores helicoidales presentes en las conocidas Mesas de Recogida.

🔍 Relacionado: ¿Cuál es la diferencia entre las mesas de recogida y la encajadora Ergosa? (Definición, automatización y tipos)

¿Realmente necesito un girador de cajas?

Todo se reduce a sus necesidades.

Más del 90% de los fabricantes de cajas de cartón y de cartón corrugado requieren un girador de cajas para presentar/orientar sus cajas en la dirección correcta antes de que las cajas entren en el proceso de encajado de embalajes.

Si sus cajas no se giran, saldrían de pie, lo que obligaría a su personal de encajado a girarlas manualmente 90º antes de encajarlas en el embalaje.

Esto supone una pérdida de tiempo y dinero en algo que se puede automatizar completamente.

NO necesita un girador de cajas si 👇

• Su proceso de encajado es totalmente manual y todavía no está buscando automatizar su proceso de giro de cajas.
• Las mejoras de eficiencia y ergonomía no son una prioridad para su empresa en este momento.
• Su configuración de encajado no requiere que se reorienten las cajas al salir de la plegadora-encoladora.

SI necesita un girador de cajas si 👇

• Sus cajas deben ser giradas antes del proceso de encajado del embalaje (en la mayoría de los casos, es obligatorio girar sus cajas ya que salen de la encoladora por el frente y necesitan ser encajas por su borde doblado).
• Está interesado en una encajadora o apiladora de IMPACK como la encajadora Ergosa, la encajadora Virtuo, o la apiladora Everio.
• Ya tiene una encajadora o apiladora que no es de IMPACK y necesita girar sus cajas para conseguir una configuración de encajado específica.
• Necesita girar el flujo cajas para conseguir un ángulo de 90° o para devolverlo en paralelo con su plegadora-encoladora (si no hay suficiente espacio en el extremo de su plegadora-encoladora).

Cómo elegir un girador de cajas:

La elección de un girador de cajas depende de 4 aspectos fundamentales:

1. El tamaño de las cajas que produce.
2. Su mezcla de productos, gama y variedad.
3. La cantidad de espacio disponible.
4. La plegadora-encoladora o apiladora que elija.

Tenemos un artículo muy completo que toca el tema "¿Qué girador de caja es el que se ajusta a sus necesidades?" que le recomiendo especialmente que consulte, pero aquí tiene un breve resumen para que tenga una idea:

• Si está pensando en una encajadora Ergosa A, entonces sus 2 opciones disponibles son los giradores de cajas IN2 y INH que ya están incluidos como parte del paquete Ergosa A.
  
• Si está pensando en una encajadora Ergosa C, entonces sus 4 opciones disponibles son los giradores de cajas IN2, IN3, IN1, y INH.
  
• Si está pensando en una encajadora Virtuo, entonces sus 2 opciones disponibles son los giradores de cajas IN3 y IN2.
  
• Si está pensando en una apiladora Everio, entonces sus 2 opciones disponibles son los giradores de cajas IN2 y IN3.
  
• Si ya cuenta con una encajadora o apiladora (de marca IMPACK o no) que tiene limitaciones relacionadas con la configuración de los embalajes debido a la falta de capacidad de giro de la encajadora, entonces sus 3 opciones disponibles son los giradores de cajas IN3, IN180, y IN2.

👉 Para saber qué encajadora o apiladora para líneas de plegado-encolado es la mejor para su empresa, de un vistazo a los siguientes artículos:

¿Qué es una encajadora para líneas de plegado-encolado y realmente necesita una?

¿Qué encajadora para líneas de plegado-encolado es la adecuada para su empresa?

Ergosa vs. Virtuo vs. Everio: ¿cuál es la mejor encajadora para líneas de plegado-encolado?

👉 Para saber más sobre qué girador de cajas debe elegir, consulte estos recursos:

¿Cuáles son las opciones de giradores de cajas de IMPACK?