Cómo maximizar su productividad con el modo vertical de Ergosa

Su nueva encajadora Ergosa ha sido entregada, instalada y puesta en funcionamiento.

Sus operarios ya están bien capacitados con la Ergosa y empieza a observar un incremento en su productividad. 

Ahora está considerando la posibilidad de equipar su Ergosa C con el modo vertical o si ya lo tiene, desea llevar la productividad de su Ergosa a su máximo potencial.

Se pregunta 👇: 

"¿Para maximizar mi productividad con el modo vertical, puedo usar los mismos parámetros del modo horizontal?".

"¿Hay otros factores a considerar?".

"¡¿Puedo esperar el mismo aumento de productividad que con el modo horizontal?

Cada modo de encajado de la Ergosa ha sido diseñado con un propósito distinto. Y, por tanto, cada modo de encajado tiene sus propios parámetros y características.

Es posible transferir algunas optimizaciones de un modo a otro; otras se pueden transferir pero de forma más limitada.

Desde el cableado hasta la puesta en funcionamiento, desde la programación hasta las pruebas, y desde la instalación hasta la venta, he trabajado en más encajadoras Ergosa de las que mis dedos pueden contar en los últimos 10 años.

Este artículo le explicará cómo maximizar su productividad con el Modo Vertical de Ergosa.

Al final de este artículo, estará totalmente preparado para aprovechar todo el potencial de su Ergosa.

¿Cuánta productividad se puede obtener de una Ergosa?

En el artículo “¿Cómo alcanzar la máxima productividad con el Modo Horizontal de Ergosa?,” nos referimos a cómo incrementar de forma considerable la productividad de su Ergosa con el Modo Horizontal, si sabe qué parámetros optimizar.

La misma idea aplica para el Modo Vertical de Ergosa, pero la pregunta aquí es:

¿Son esos parámetros los mismos?

La respuesta es sí y no. Algunas optimizaciones se pueden transferir de un modo a otro pero otras no, o se pueden transferir pero limitadamente.

Empecemos por definir la fórmula de velocidad de encajado en el modo vertical.

1. Ecuación matemática para velocidad de encajado

La ecuación matemática para velocidad de encajado se refiere a la fórmula usada para calcular la velocidad de encajado. 

Verá que la ecuación matemática para velocidad de encajado en el modo vertical no es muy distinta de la ecuación matemática para velocidad de encajado en el modo horizontal. 

Al igual que hicimos con el modo horizontal de Ergosa, voy a desglosar el proceso de encajado en sus 3 etapas principales:

• Paso #1 - Preparación (Pr): El operario prepara el embalaje vacío en el que se van a empacar las cajas.

• Paso #2 - Inserción (I): El operario inserta el embalaje vacío en el sistema de sujeción de embalajes PerPack de Ergosa.

• Paso #3 - Encajado (P): El operario separa una fila de cajas del flujo y lleva esta fila delante del empujador asistido. Con el empujador, el operador empuja la fila completa de cajas dentro del embalaje. 

Paso #3 — El encajado (P) también incluye todas las operaciones de control, etiquetado, etc. El operador repite el paso 3 - Encajado (P) tantas veces como filas haya en el embalaje.

El modo vertical permite 1 o 2 filas y 1 capa (2 capas también están disponibles bajo determinadas condiciones).

Cuando la fila de cajas ha sido puesta en el embalaje, la Ergosa C:

1. O bien posiciona el embalaje para poner la segunda fila de cajas (si está encajando varias filas).

2. O bien expulsa el embalaje terminado y se reubica en la posición inicial para poder recibir el siguiente embalaje. 

Para cada una de los 3 pasos mencionados que constituyen el proceso de encajado, podemos definir el tiempo promedio que el operador requiere para llevar a cabo la acción. 

Después de muchos años de repetir este proceso, de pruebas constantes y de validaciones periódicas por parte de nuestros clientes y expertos, he aquí el tiempo promedio previsto que necesita el operador para realizar cada paso:

• Paso #1 - Preparación (Pr) 🡺 7 segundos.

• Paso #2 - Inserción (I) 🡺 3 segundos.

• Paso #3 - Encajado (P) 🡺 20 segundos por fila.

Desglosando el proceso de encajado en sus 3 pasos principales, podemos calcular la velocidad de encajado con la siguiente fórmula:

Donde:

• S = Velocidad en cajas por hora

• Nbr = Número de cajas por fila

• Nrc = Número de filas por embalaje

• 3600 = Número de segundos por hora

• Pr = Tiempo de preparación

• I = Tiempo de inserción

• P = Tiempo de encajado por fila

Por ejemplo, si el embalaje consta de 2 filas y 250 cajas por fila, la velocidad de encajado será:

🔍 Relacionado: ¿Qué velocidades de encajado puede alcanzar con las encajadoras de IMPACK?

2. Cuáles son los parámetros de la ecuación de velocidad de encajado y cómo afectan dicha velocidad

Ahora que hemos desglosado la fórmula de velocidad de encajado y cómo se obtiene, veamos con más detalle los parámetros de esta ecuación y cómo cada parámetro afecta la velocidad de encajado.

Definimos la fórmula de velocidad de encajado bajo el modo vertical de Ergosa de la siguiente manera:

Para que la velocidad (S) tenga un valor lo más alto posible, el numerador (Nbr x Nrc x 3600) debe ser el máximo posible y el denominador (Pr + I + P x Nrc) debe ser el mínimo posible.

Tres de estos parámetros tienen un gran impacto en la velocidad (S), y por consiguiente en la productividad de la Ergosa en modo vertical. Estos 3 parámetros se encuentran en negrita a continuación:

1. S = Velocidad en cajas por hora

2. Nbr = Número de cajas por fila

3. Nrc = Número de filas por embalaje

4. 3600 = Número de segundos por hora

5. Pr = Tiempo de preparación

6. I = Tiempo de inserción

7. P = Tiempo de encajado por fila

Esos 3 parámetros son los mismos que puede usar para mejorar la productividad del modo horizontal de Ergosa.

No obstante, y a diferencia del modo horizontal de Ergosa, cuando se usa la Ergosa en Modo Vertical, existe un parámetro sobre el que se tiene un control limitado. 

Este parámetro es el Nrc = Número de filas por embalaje.

¿Por qué?

Porque el Modo Vertical de Ergosa solo permite 1 o 2 filas por embalaje.

En cuanto a los otros 2 parámetros (I = Tiempo de inserción y 3600 = Número de segundos por hora), no se pueden cambiar porque siempre habrá 3600 segundos en una hora y el tiempo de inserción (I) de un embalaje en el sistema de soporte de embalajes PerPack de Ergosa no puede ser reducido.

Un operario eficiente y que tenga un puesto de trabajo bien organizado quizás ganaría 1 segundo como máximo. Por consiguiente, el tiempo de inserción (I) es prácticamente inalterable.

Muy bien. Ahora que nos hemos referido a los parámetros que no se pueden cambiar, vamos a enfocarnos en lo que es importante para el modo vertical de Ergosa: 

Los 3 parámetros sobre los que sí puede influir totalmente y el parámetro sobre el que se tiene un control limitado.

Los 3 parámetros sobre los que puede ejercer influencia total son: 1) Nbr = Número de cajas por fila, 3) Pr = Tiempo de preparación y 4) P = Tiempo de encajado por fila.

El parámetro sobre el que tiene influencia limitada es: El Nrc = Número de filas por embalaje.

1. Nbr = Número de cajas por fila

Cuanto mayor sea el Nbr = Número de cajas por fila, mayor será su velocidad de encajado. 

El gráfico siguiente muestra una representación visual de cómo el aumento del número de cajas por fila da lugar a una mayor velocidad de encajado (Nrc = 1, Pr = 7, I = 3, P = 20).

"Bien, ¿cuál es el número ideal de cajas por fila?"

A diferencia del modo horizontal, con el modo vertical no hay que tener en cuenta el peso de la fila para definir el número de cajas por fila. 

Esto se debe a que con el Modo Horizontal el operario tiene que deslizar la fila de cajas dentro del embalaje, pero con el Modo Vertical tiene un "empujador neumático asistido" que puede ser ajustado según sus necesidades.

Si la fila es más pesada, puede aumentar la presión de empuje asistido para que el proceso de encajado sea más fácil.

Si la fila es más ligera, puede disminuir la presión del empuje asistido.

Entonces, en el modo vertical de Ergosa el peso de la fila no es un factor que influya en el número ideal de cajas por fila, ya que se tiene un empujador con asistencia neumática. 

En resumen, para maximizar la productividad de su Ergosa, incremente el número de cajas por fila a la mayor cantidad posible.

2. Nrc = Número de filas por embalaje

Como se dijo anteriormente, este es el parámetro en el Modo Vertical de Ergosa sobre el que se tiene un control limitado.

También en el artículo “¿Cómo alcanzar la máxima productividad con el modo horizontal de Ergosa? vimos que el Nrc = Número de filas por embalaje es un factor complejo de determinar ya que se encuentra tanto en el numerador como en el denominador de la fórmula de velocidad de encajado.

Por lo tanto, es necesario encontrar un punto que equilibre estos 2 fenómenos. 

En el modo horizontal, determinamos que el Nrc = Número de filas por embalaje ideal es 4, que es más de lo que permite el Modo Vertical.

En el Modo Vertical, el mayor número posible de filas es 2 por embalaje.

El gráfico siguiente muestra cómo cambia la velocidad de encajado cuando varía el Nbr = Número de cajas por fila y cuando el Nrc = Número de filas por embalaje es 1 o 2 (Pr = 7, I = 3, P = 20).

Como se puede apreciar en el gráfico, la mejora en la velocidad de encajado de 1 fila por embalaje a 2 filas por embalaje es del 20%.

"¿Cuál es el número ideal de filas por embalaje?"

Según el gráfico, no cabe duda de que lo ideal es tener 2 filas por embalaje. 

Para cajas muy grandes, tendrá que verificar 2 cosas: 1) Que las características del modo vertical permitan cajas muy grandes y 2) Que el embalaje no sea demasiado pesado para que su operador de paletización pueda manipularlo si no cuenta con un robot de paletización.

En resumen, para maximizar la productividad de su Ergosa, incremente el número de filas por embalaje a 2 teniendo presente las especificaciones del modo vertical y el peso total del embalaje según sus normas locales.

3. Pr = Tiempo de preparación

El Pr = Tiempo de preparación es el tiempo que tarda un operario en preparar cada embalaje vacío para poder encajar.

El valor de Pr está entre 0 y 7 segundos. 

Si el operario encargado de poner las cajas en los embalajes es también responsable de preparar los embalajes vacíos, entonces el valor de Pr es 7 segundos.

Si su estación de encajado está equipada con una formadora de embalajes o tiene un operador aparte encargado de preparar los embalajes vacíos, entonces el valor de Pr es 0 segundos.

Tener una formadora de embalajes influye en el impacto que el Nbr = Número de cajas por fila tiene en la velocidad (S).

Para entender mejor como una formadora de embalajes influye en la velocidad (S), miremos 2 ejemplos que muestran lo que sucede con la velocidad (S) si no cuenta con una formadora de embalajes o si la tiene.

Veamos un ejemplo de dos situaciones en las que 1) no se tiene una formadora de embalajes y 2) si se tiene una formadora de embalajes (Nbr = 300, Nrc = 1, I = 3 y P = 20):

1. Sin una formadora de embalajes (Pr = 7) la velocidad (S) será 36.000 cajas por hora.

2. Con una formadora de embalajes (Pr = 0) la velocidad (S) será: ±47.000 cajas por hora.

La velocidad de encajado con una formadora de embalajes es aprox. un 30% mayor que sin una formadora de embalajes.

Es obvio que tener una formadora de embalajes aumenta la velocidad considerablemente.

4. P = Tiempo de encajado por fila

El P = tiempo de encajado por fila hace referencia al tiempo que se necesita para encajar cada fila en el embalaje.

El P = Tiempo de encajado por fila depende de dos cosas: en primer lugar, el nivel de participación del encajador (u operador) en el encajado, y en segundo lugar, el número de operaciones que este encajador/operador tiene que realizar.

Si la persona encargada del encajado tiene que realizar también controles, etiquetar las cajas, tomar muestras para el control de calidad, etc., además de encajar las filas en los embalajes, entonces el P = tiempo de encajado por fila puede variar de 15 a 20 segundos (pero hemos observado a operadores bien organizados en esta misma situación que pueden llevar a cabo esta operación en unos 10 segundos).

Los sistemas automáticos de control de calidad en línea, como los que se sugieren para la unidad de control de cola, le permitirán automatizar estas comprobaciones de control de calidad y, por tanto, reducir el número de acciones que tendrá que realizar la persona encargada del encajado/operador. 

Por último, la organización de su estación de encajado desempeña un papel primordial. 

Si todo está adaptado de forma que la carga de trabajo sea sencilla y coherente para su personal de encajado, entonces ellos podrán reducir su P = tiempo de encajado. 

Un operador motivado, con un puesto de trabajo bien organizado y una línea de encolado equipada con un sistema de control de calidad, una etiquetadora automática, etc., permitirá que su operador se enfoque plenamente en el proceso de encajado y logre una disminución significativa de P = tiempo de encajado. 

El siguiente gráfico muestra el aumento de velocidad de encajado entre un P = tiempo de encajado de 15 segundos vs 17 segundos vs 20 segundos.

Es conveniente que sepa que las propias cajas también pueden influir en P = tiempo de encajado. 

Dependiendo de la forma, tamaño, pintura, barniz usado, la operación puede ser más sencilla o más difícil y por lo tanto P = Tiempo de encajado se verá afectado. 

Cómo obtener el máximo rendimiento de su inversión en Ergosa

Como hemos visto, hay muchas cosas que puede hacer para incrementar de manera considerable la productividad de su Ergosa.  

En algunos parámetros, puede tomar medidas de inmediato. 

En otros, tendrá que educar a su equipo de ventas sobre cómo definir de manera correcta los nuevos contratos.

Y para el último parámetro (P = tiempo de encajado por fila), añadir sistemas automáticos de control de calidad en línea, una etiquetadora automática, etc., le ayudará a generar ganancias sustanciales. 

Si aún tiene dudas, el siguiente gráfico indica la ganancia con los parámetros "estándar" (Nrc = 1, I = 3, P = 20, Pr = 7) y los parámetros "optimizados" (Nrc = 2, I = 3, P = 15, Pr = 0).

Como se aprecia en el gráfico, puede mejorar la velocidad un 82% optimizando los parámetros que hemos comentado y sobre los que tiene control directo.

Una mayor velocidad de encajado lleva a una mayor productividad, lo que le permitirá ofrecer mejores precios, ser más competitivo y conquistar nuevos mercados.

En resumen, hay 3 parámetros que puede manipular a su favor con el Modo Vertical de Ergosa:

1. Asegúrese de que el puesto de trabajo está bien optimizado para su(s) operador(es).

2. Involucre a su equipo de ventas y edúquelo sobre la mejor configuración de encajado para futuras negociaciones de contratos. Esto incluye:

• El número máximo recomendado de cajas por fila.

• Aumentar el número de filas por embalaje a 2 para maximizar la productividad de su Ergosa.

• Hacer que su equipo de ventas entienda que una mayor productividad significa menores costos y, por consiguiente, un precio de venta más competitivo. Esto representa más ventas a un mejor precio. Es un beneficio para sus clientes, el equipo de ventas y su empresa.

3. Planee invertir en su producción. Algunos ejemplos son: Integrar un sistema de control de calidad, añadir una formadora de embalajes automática, invertir en una precintadora automática y(o) tener una etiquetadora automática. Se trata de operaciones que puede automatizar por completo para que su operador/persona encargada del encajado pueda enfocarse por completo en el proceso de encajado, lo que se traduce en menos tiempo de encajado, mayor velocidad de encajado y mayor productividad. 

Conviértase en el productor más veloz de su sector dominando esos 3 parámetros. 

Sus siguientes pasos:

👉 Cómo maximizar su productividad con el modo horizontal de Ergosa

👉 Cómo maximizar su productividad con el modo Pick & Place de Ergosa (próximamente).

👉 ¿A qué velocidad puedo ir con las encajadoras de IMPACK?

¿Tiene más preguntas en las que podamos ayudarle?

¡Comuníquese con un experto de IMPACK para recibir ayuda! Ellos pueden responder todas sus preguntas y buscar la mejor solución para los problemas que está viviendo.