I 5 modi migliori per migliorare la produttività della tua piega-incolla (con un investimento di 0$)

Sei un piccolo imprenditore con 1-2 piega-incollatrici?

👉 Rientri in una o più delle seguenti 3 categorie?

1. Vuoi produrre di più con meno persone.

2. Vuoi produrre più velocemente con tempi di preparazione più brevi.

3. Vuoi migliorare l'ergonomia delle tue postazioni di lavoro al minor costo possibile.

Non importa in quale di queste 3 categorie rientri, sei qui perché hai un obiettivo: 

Vuoi trovare il modo di migliorare facilmente il tuo reparto di piega-incolla e ad un costo che non faccia bussare alla tua porta il tuo direttore finanziario.

Lo capisco.

Negli ultimi 8 anni, ho visitato più di 400 stabilimenti di produzione e ho visto, in prima persona, cosa fanno i produttori di imballaggi di maggior e minor successo nel loro lavoro quotidiano.

Molte delle analisi di progetto che i nostri esperti IMPACK hanno condotto per quei produttori di packaging hanno rivelato non solo dove potrebbe essere interessante un ritorno economico, ma anche come piccoli cambiamenti possano aumentare sostanzialmente la produttività della loro piega-incolla e aiutarli a raggiungere velocità di confezionamento impareggiabili.

Nel corso degli anni abbiamo anche scoperto che i progetti possono facilmente fallire già nelle prime settimane, semplicemente perché i produttori non erano a conoscenza, o continuavano a ignorare i colli di bottiglia in atto e non hanno preso provvedimenti per eliminare questi ostacoli.

Capisco perfettamente che non tutti possono, o sono pronti, a investire in attrezzature per il confezionamento. E per essere onesti, non dovreste investire in nessuna attrezzatura prima di aver padroneggiato il tuo processo di incollaggio.

Come si fa?

Questo articolo ti illustrerà, passo dopo passo, i 5 modi migliori per aumentare la produzione della tua piega-incolla e massimizzare la tua produttività.

Il tutto senza investire un centesimo.

Consiglio #1: Stabilire POS per documentare e standardizzare i tuoi processi interni

Le POS sono "procedure operative standard". Delineano i passi necessari per completare un processo in conformità con i requisiti dell'industria, le leggi provinciali o i tuoi standard come azienda.

Dato che non esiste una POS generica e generale nell'industria del packaging, è bene avere un modo per documentare i tuoi processi interni in modo da poter ottenere impostazioni standardizzate e uniformità nei tuoi livelli di prestazione.

Qualsiasi documento che spiega come fare rientra nella categoria delle SOP. Alcuni esempi di POS includono,

• Procedura passo dopo passo per una linea di produzione.

• Procedura passo dopo passo per la formazione di nuovi impiegati.

• Procedura passo dopo passo per un'operazione di incollaggio

Prendiamo il terzo esempio come dimostrazione poiché è particolarmente rilevante per la nostra discussione. 

Durante un'operazione di piega-incolla, ci sono certi passi e procedure che vengono presi: Chi prepara la piegatrice-incollatrice, chi prende i pallet con i cartoni fustellati, chi prepara le etichette delle scatole, quando è previsto un cambio di lavoro, quando ogni passo deve essere fatto, ecc.

Per sviluppare e implementare una POS di successo, segui il modello di gestione della qualità "Plan-Do-Check-Act" (PDCA):

1. Ricercare le fasi di un processo (plan): Durante il funzionamento della tua piega-incolla, osserva le azioni che il tuo personale compie e scrivi le azioni più ovvie che vedi nella loro routine quotidiana.
2. Creare una procedura (do): Una volta che hai scritto queste azioni, crea una procedura passo dopo passo che delinea queste azioni in ordine e poi metti in atto questa procedura con la tua squadra.
3. Verificare la procedura (check): Dopo aver provato la procedura, verifica l'esecuzione della procedura e ottieni un feedback dal tuo team. Chiedi al tuo team:
1. Ci sono stati dei problemi che ti hanno ostacolato durante questa procedura passo dopo passo o hanno rallentato i tuoi progressi?
2. Vedi delle opportunità di miglioramento in qualche passo?
3. Se dovessi implementare questa procedura passo dopo passo come parte della tua routine lavorativa quotidiana, quali pro e contro vedi?
4. Rivedere e standardizzare la tua procedura (act): In precedenza, hai ricercato le azioni intraprese nel tuo processo, hai creato una procedura passo dopo passo e l'hai provata, e poi hai verificato la tua procedura con il feedback del tuo team. Ora, è il momento di rivedere e mettere a punto la tua procedura in base al feedback del tuo team.
5. Ripetere il ciclo PDCA per standardizzare la tua SOP

Sviluppare e implementare le POS ti permetterà di definire la "migliore procedura" per fare le cose. 

Le POS ti danno il potere di misurare le tue prestazioni e di rilevare qualsiasi deviazione nei risultati. 

Questo ti permetterà infine di intraprendere azioni correttive, quando necessario, per garantire la coerenza delle tue prestazioni e ottenere un miglioramento continuo.

Consiglio #2: Creare un registro che dettagli la configurazione di ogni macchina per le migliori tecniche 

• Riduci i tuoi tempi di allestimento definendo qual è l'allestimento migliore per ogni tipo di scatola.

• Stabilire un processo istruttivo per il setup di ogni tipo di scatola.

• Condividi questo know-how e le migliori procedure con il tuo team.

• Facilitare la formazione strutturata per i nuovi dipendenti.

• Definisci e distingui i ruoli dei tuoi addetti al confezionamento e degli operatori della piega-incolla.

Pensi all'ultima volta che hai avuto bisogno di cambiare un'impostazione comune, ma usata raramente, sul tuo cellulare. Sai di averlo fatto diverse volte prima. Sai che era molto semplice, ma non ti viene in mente come hai fatto.

Oppure pensi a quando il tuo WIFI ti dava problemi a casa. Dopo aver chiamato il tuo internet provider, ed essere rimasto in attesa per quella che sembra un'eternità, scopri che resettare il tuo WIFI è estremamente semplice. 

Ma la fregatura è che bisogna seguire un processo passo dopo passo e in un ordine preciso. 

E pensi tra te e te: "Dovrei ricordarmelo per la prossima volta".

Ma non lo fai.

Un registro non è altro che un insieme di istruzioni, idealmente con foto, che dettaglia come fare qualcosa di semplice, ma che richiede di seguire un ordine specifico di passi.

Le POS e i diari di bordo sono simili in molti modi. La differenza principale tra una POS e un registro è che una POS è usata per suddividere un processo grande o complesso in una procedura passo dopo passo e con lo scopo di standardizzare il processo per raggiungere livelli di prestazione coerenti.

D'altra parte, un registro fornisce istruzioni in un ordine definito che si deve seguire per raggiungere un risultato desiderato. Alcuni esempi di diari di bordo includono:

1. Istruzioni per resettare il tuo cellulare.
2. Istruzioni per montare il tuo nuovo ventilatore.
3. Istruzioni per impostare la tua piega-incolla per produrre un tipo specifico di scatola.

Fai in modo che le istruzioni siano concise, il più possibile facili da seguire (si raccomanda di usare caratteri grandi) e nello stile/formato/lingua che sarà meglio compreso dal tuo team. 

Supporta queste istruzioni con foto chiare e visivamente accattivanti. Poi, stampi le istruzioni e conservi una versione laminata in un luogo facilmente accessibile al tuo team

Consiglio #3: Analizza i tuoi metodi di lavoro su ogni postazione di lavoro

• Fornisci al tuo team le risorse di cui ha bisogno per lavorare in modo efficiente.

• Integrare degli scaffali per i campioni e i separatori.

• Installare tavoli/dispositivi di ribaltamento per sollevare casse vuote.

• Minimizzare i movimenti/azioni richiesti dal tuo personale e ridurre le rotazioni.

Parli con i tuoi operatori e il personale addetto al confezionamento di quali azioni eseguono ripetutamente e dove i movimenti sono ostacolati o sono faticosi.

Se esponi chiaramente tutti i passi che fanno e capisci perché lo fanno, probabilmente ti renderai conto delle opportunità di accorciare e ridurre le azioni ripetute.

Ti consiglio anche di stare in disparte e osservare i loro metodi di lavoro durante una produzione. 

Le persone lavorano in modi particolari perché possono essere stai addestrate in questo modo o perché era semplicemente il modo più facile di lavorare, ma è il modo più efficiente?

💡 Un consiglio importante: Quando osservi i tuoi operatori e il personale addetto al confezionamento, spiegi loro perché stai facendo quello che stai facendo. Dico questo perché molte volte quando i manager osservano il loro personale che svolge le attività quotidiane, il personale può sentirsi intimidito dai loro manager. Si sentono intimiditi avendo la percezione che i loro manager stanno cercando di trovare modi per fargli fare più lavoro nello stesso lasso di tempo.

Pertanto, è fondamentale spiegare al personale che lo scopo di queste osservazioni è quello di rendere la loro vita più facile, il carico di lavoro meno stressante e mostrare loro come sia una situazione vantaggiosa per tutti.

Consiglio #4: Valutare i modelli di camminata durante l'installazione e la produzione

• Pensi a quali movimenti devono essere fatti frequentemente e organizzi una sequenza in modo che la tua squadra sappia cosa fare, quando e con quale strumento (se necessario). Questo è importante per evitare che le persone si incrocino durante le operazioni, specialmente intorno alle stazioni di confezionamento.

Proprio come nel consiglio #3, fai un passo indietro, ma questa volta osservi gli schemi di camminata (invece dei metodi di lavoro) di tutto il tuo personale durante ripetuti cicli di produzione e setup. 

Questo esercizio, anche se fatto solo poche volte, può essere molto indicativo in termini di movimenti non necessari che sono - alla fine - un guadagno di produttività a costo zero.

Potrebbe essere qualcosa di semplice come il posizionamento inefficiente degli utensili durante il setup di una piega-incolla.

Perché gli utensili sono immagazzinati in un certo punto A quando lo si usa 8 volte su 10 in un punto B?

Un semplice esempio che ho visto troppe volte è che tutti i membri della squadra mettono tutti i loro strumenti in un punto A solo perché qualcuno a un certo punto ha detto "ecco il posto dove potremmo mettere tutti gli strumenti".

Ma è quello il posto più efficiente per riporre gli attrezzi?

Un altro esempio che vedo sempre accadere è che gli operatori spesso si ritrovano a cercare il materiale da nastrare quando il nastro è finito perché non hanno materiale da nastrare facilmente accessibile.

La valutazione di questi modelli di camminata ti darà ulteriori informazioni su semplici, ma importanti, inefficienze che hanno luogo nella tua produzione e che dovreste integrare come parte delle tue POS.

Consiglio #5: Organizzare gli stessi tipi di scatole una dopo l'altra per ridurre i tempi di allestimento

• Metti gli stessi tipi di scatole uno dopo l'altro. Per esempio, se stai producendo 4 scatole di cui 2 sono a fondo automatico e 2 sono lineari, non fai quelle lineari, poi a fondo automatico, poi lineari, e dopo ancora quelle a fondo automatico.

Questo è probabilmente uno dei punti più ovvi, eppure il meno applicato. 

C'è molto più lavoro da fare quando si passa da una scatole lineare ad una a fondo automatico che quando si passa da una lineare a una lineare. 

Lo stesso vale per le confezionatrici semiautomatiche. Passare da un tipo di scatola all'altro comporta molto più lavoro, tempi di allestimento più lunghi e perdite di produttività significative a lungo termine.

Quanto più breve è la tua produzione, tanto più importante è mantenere il tempo d'allestimento il più breve possibile. Si vuole certamente evitare un'ora di allestimento per una produzione di dieci minuti.

Quindi, ogni volta che potete, pianifichi il maggior numero possibile di scatole dello stesso tipo uno dopo l'altro per evitare azioni di setup inutili e complicate.

Inoltre, se la tua produzione è tale che hai spesso grandi cambiamenti di setup, ti suggerisco fortemente di scrivere una POS semplice da seguire per il tuo personale. 

Questo farà una differenza significativa nella tua efficienza e ti aiuterà ad aumentare drasticamente la produttività della tua confezionatrice.

Pronto a portare la produttività della tua piega-incolla allo step successivo?

Come abbiamo visto, ci sono diversi modi per aumentare la produzione della tua piega-incolla, produrre più velocemente e abbassare il tuo prezzo per scatola con un investimento di 0 dollari.

Devi sapere però che arriverà un momento in cui sarai diventati bravi a mettere a punto la tua piega-incolla e avrai aumentato la tua velocità attraverso l'implementazione di questi 5 consigli, ma il tuo personale non riuscirà più a tenere il passo. 

Così, ora dovrai deliberatamente rallentare la tua piega-incolla e ridurre di proposito la tua produttività.

Dopo tutto, ogni processo ha i suoi limiti e questi limiti alla fine si verificheranno. 

È inevitabile. La tua piega-incollatrice raggiungerà il suo massimo potenziale e non c'è niente che possa fare per far produrre di più (o ad un ritmo più veloce) senza investire in soluzioni aggiuntive.

È qui che entrano in gioco le attrezzature per il confezionamento.

Ma "attrezzatura per il confezionamento" è un termine generale per una vasta gamma di soluzioni di packaging e periferiche che possono essere aggiunte su, e intorno a, una piega-incolla. 

E ognuna di queste soluzioni varia in portata, grado e livelli di automazione.

Quindi, sapere che hai bisogno di investire in attrezzature non è "la" risposta definitiva per portare la tua piega-incolla al livello successivo.

È un ottimo primo passo, ma c'è tutto un mondo di attrezzature per il confezionamento.

Se hai implementato questi 5 consigli a investimento zero e ti senti pronti a fare il passo successivo, ho buone notizie per tu:

Ho messo insieme la Top 7 dei modi per massimizzare la produttività della tua piega-incolla con gli investimenti raccomandati dai nostri ingegneri più esperti e specialisti di produzione dalle loro osservazioni di oltre 1000 aziende in tutto il mondo.

Questi 7 modi ti guideranno attraverso i passi esatti che devi implementare per liberare il pieno potenziale della tua piega-incolla.

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7 suggerimenti per aumentare la produttività della tua piega-incolla investendo

Cosa sono le attrezzature per il confezionamento?

Che cos'è una confezionatrice e chi ne ha davvero bisogno?