Comment un leader mondial des solutions d'emballage durable a boosté sa productivité avec IMPACK

DS Smith est l'un des plus grands fournisseurs de solutions d'emballage durables, de produits en papier et de services de recyclage pour plusieurs des plus grandes marques du monde.

L'entreprise développe des solutions pour l'ensemble du cycle d'approvisionnement en emballages de ses clients, en veillant particulièrement à leurs besoins économiques, sociaux et environnementaux. 

DS Smith est réputé pour ses solutions d'emballage innovantes qui optimisent le transport et le stockage, valorisent la présentation au détail et augmentent les ventes de produits. Et ce, tout en privilégiant le développement durable et la protection de notre environnement dans sa stratégie commerciale.

Avec une expérience de 80 ans dans 37 pays, DS Smith a connu un développement spectaculaire et une expansion rapide de son offre de services, de ses domaines d'expertise et de ses compétences en perpétuelle évolution. 

Pour ainsi accompagner cette croissance fulgurante, DS Smith se doit de trouver continuellement des moyens innovants pour répondre aux besoins spécifiques de ses clients et aux exigences complexes du marché.

C'est ainsi que le partenariat entre IMPACK et DS Smith a vu le jour !

Un partenariat pour les années à venir🤝

Nous avons rencontré pour la première fois en 2012 M. Claude Trudelle, directeur des opérations du groupe DS Smith, lors de la "Drupa". Comme il est un ancien Québécois, nous avons rapidement établi un lien avec M. Trudelle à un niveau personnel, et il a trouvé nos offres de produits très intéressantes.

En 2013, cette relation a évolué vers un projet potentiel pour l'usine DS Smith de Rochechouart. Leur équipe de projet a mené ce plan de projet très minutieusement et nous a mis au défi de personnaliser nos machines afin de répondre aux objectifs de production de leur entreprise.

Ce qui aurait pu être considéré comme un projet difficile a été perçu par l'équipe d'IMPACK comme un défi à relever afin de faire progresser et évoluer notre offre de produits et de mieux soutenir nos clients.

Depuis, nous entretenons avec DS Smith un partenariat solide depuis 7 ans, reposant sur une confiance mutuelle et une communication transparente.

En juillet 2013, DS Smith a acheté son premier empaqueteur semi-automatique pour plieuses-colleuses, l'empaqueteur Ergosa C de notre série Ergosa, pour l'une de ses multiples lignes de production. 

Comme DS Smith propose des solutions d'emballage, des produits en papier et des services de recyclage pour des secteurs très variés tels que le transport, la consommation et le luxe, il leur fallait une machine intelligente, polyvalente, flexible et capable de s'adapter rapidement à leurs besoins.

"Combinant la flexibilité d'un empaqueteur semi-automatique et les performances d'un empaqueteur automatique, la série Ergosa est une solution économique pour une productivité optimale", explique Nicolas Prévot, responsable de l'entretien chez DS Smith.

DS Smith ont été tellement satisfaits de leur premier empaqueteur IMPACK qu'ils nous ont contactés une deuxième fois en 2015 et une troisième fois en 2019 pour acquérir leur deuxième et finalement leur troisième empaqueteur Ergosa.

Chez IMPACK, nous consacrons beaucoup d'efforts à la conception d'équipements d'empaquetages innovants et originaux afin d'aider les producteurs de boites à augmenter leur productivité et à exploiter tout le potentiel de leur plieuse-colleuse.

Nous y parvenons grâce à une assistance et une maintenance constantes, y compris des années après l'achat et l'installation de l'un de nos équipements d'empaquetage pour plieuses-colleuses. 

Et pour s'assurer que DS Smith opère au maximum de son potentiel, nous avons revisité ses installations plusieurs fois au cours des années afin d'optimiser leurs empaqueteurs pour qu'ils puissent tourner à leur pleine capacité !

À mesure que DS Smith se développait, leurs machines devenaient plus intelligentes ⚙️

👉 Juillet 2013 : DS Smith a acquis son premier empaqueteur Ergosa C auprès d'IMPACK, avec un indexeur de nappes IN3.

👉 Janvier 2014 : Nous avons introduit les modules INTRO et OBS d'IMPACK. 

• Le module INTRO a été intégré afin d'automatiser entièrement le comptage et la séparation de la nappe de boîtes de DS Smith. Muni d'un compteur laser de haute précision et d'un système de séparation automatique, le module INTRO permet à l'opérateur de recevoir des lots de boîtes préalablement comptés et séparés.
• Le module de marquage OBS a été ajouté au trombone de la plieuse-colleuse afin de permettre à DS Smith d'appliquer un léger marquage avec un pulvérisateur à grande vitesse sur les boîtes comptées.

👉 Août 2015 : DS Smith a acheté un deuxième empaqueteur Ergosa C équipé d'un indexeur de nappes IN3, d'un module INTRO et d'un module de marquage OBS. Nous avons également apporté d'autres personnalisations à leur premier empaqueteur Ergosa C afin d'aider DS Smith à augmenter leur productivité. Ces personnalisations incluaient:

• La personnalisation du convoyeur de transfert de l'IN3 afin de l'adapter aux spécificités de leurs boites.
• La personnalisation de la section d'entrée de l'IN3 pour des changements de format plus rapides.
• La personnalisation du convoyeur d'accumulation de l'Ergosa C.

👉 Janvier 2019 : DS Smith a acheté un troisième empaqueteur Ergosa. Cette fois, il s'agissait de notre empaqueteur Ergosa A combiné à un module de marquage OBP.

• DS Smith a décidé de se procurer l'empaqueteur Ergosa A en 2019 en raison de l'espace limité dont elle disposait derrière sa plieuse-colleuse et parce qu'elle avait besoin d'une solution beaucoup plus compacte et personnalisée.
  
  L'Ergosa A répondait parfaitement à leurs besoins ! Simple, économique et compacte, l'Ergosa A est un empaqueteur semi-automatique qui permet d'améliorer grandement l'ergonomie et la vitesse d'empaquetage avec un budget limité.
  
  
  • Personnalisation du convoyeur d'accumulation.
  • Personnalisation du convoyeur de levage (multiple).
  • Personnalisation de l'indexeur de nappes.
  • Et la personnalisation d'un deuxième indexeur de nappes.

• Le module de marquage OBP applique un léger marquage sur le bord de la boîte comptée à l'aide du kicker de la plieuse-colleuse. Les marques réalisées par les modules de marquage OBP et OBS ne sont visibles que sous une lumière noire et sont certifiées CE par la Food and Drug Administration (FDA) américaine.

Découvrez l'empaqueteur Ergosa A XL que nous avons conçu sur mesure pour DS Smith. Il comprend un indexeur de nappes IN2 et un convoyeur de caisses à 90° (à angle droit) spécialement élaboré afin de répondre aux exigences de DS Smith en matière de boîtes plus grandes (jusqu'à 900 mm). Ce modèle Ergosa A est beaucoup plus grand que les Ergosa A standard d'IMPACK, qui représentent les versions les plus compactes de la série Ergosa.

Pourquoi DS Smith a opté pour IMPACK 🤔?

En janvier 2020 - Maxime Jacques, directeur régional des ventes d'IMPACK, a envoyé un e-mail à Nicolas Prévot, le responsable de l'entretien chez DS Smith, afin de parler des raisons pour lesquelles DS Smith a opté pour IMPACK plutôt que ses concurrents. 

Maxime: "Qu'est-ce qui vous a poussé à choisir les produits d'IMPACK plutôt que ceux d'une autre société ?"

Mr. Prévot: "Avant tout, nous pouvons dire qu'il s'agit plus d'un partenariat que d'une simple relation client-fournisseur. Pour tous nos projets, IMPACK nous a proposé des solutions personnalisées et qui s'adaptaient réellement à la complexité de nos produits, ce que beaucoup d'autres entreprises ne pouvaient pas faire.

Et au-delà de l'aspect innovant des machines, les équipements sont également très robustes et toute l'équipe est vraiment professionnelle. Ils nous ont accompagnés pour chaque nouveau projet, depuis la conception jusqu'à l'atteinte des objectifs de productivité attendus."

Maxime: "Comment les machines ont-elles aidé votre entreprise à améliorer sa productivité ?"

Mr. Prévot: "Pour ces trois projets, l'objectif était de moderniser les systèmes de collecte qui devenaient de plus en plus dépassés et(ou) n'étaient plus adaptés à l'évolution de nos produits.

Nous cherchions également à optimiser notre productivité, notamment en réduisant le nombre de ressources nécessaires, sans pour autant réduire la vitesse de production. 

Et pour finir, chaque nouvelle machine a permis de réduire nos arrêts techniques pour les collectes. Nous avons pu réduire le nombre de ressources par quart de travail (quart de 8 heures) et nous avons même amélioré la productivité pour certains produits. 

Les conditions ergonomiques des différents postes de collecte ont également été améliorées."

Maxime: "Est-ce que le service après-vente d'IMPACK a répondu à vos attentes ?"

Mr. Prévot: "Nous sommes vraiment satisfaits du service après-vente. Malgré la distance physique entre nos deux sociétés, IMPACK a toujours été réactif et attentif. 

Nous avons toujours eu des réponses à nos demandes et les pièces de rechange étaient expédiées rapidement. Nous apprécions également les visites régulières organisées par IMPACK afin de vérifier le bon fonctionnement de nos lignes."

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