Durante más de 60 años, PAWI ha funcionado como un fabricante de empaques familiar comprometido con la calidad, la artesanía y la estabilidad a largo plazo de sus empleados. Pero a medida que crecían los volúmenes de producción y aumentaba la diversidad de productos, PAWI se enfrentaba a una serie de retos comunes en todo el sector del encajado: sobrecarga de trabajo, ineficiencias en el encajado y cuellos de botella que limitaban la velocidad de las máquinas.
Natascha habla sobre automatización con Remo Fehr, responsable de impresión, acabado y artesanía.
El viaje de PAWI con IMPACK comenzó con una simple pregunta: ¿Cómo podemos trabajar de forma más inteligente, más ergonómica y más eficiente sin comprometer la flexibilidad?
Retos: Cuando el crecimiento coincide con los flujos de trabajo existentes
Reto 1: Los cuellos de botella en el proceso de encajado frenan el rendimiento de la máquina
La plegadora-encoladora de PAWI tenía la velocidad y la capacidad para producir más, pero el proceso de encajado no podía seguir el ritmo. Los operadores se esforzaban por igualar la producción, creando un cuello de botella recurrente.
"En realidad, la máquina podía funcionar mucho más rápido, pero teníamos dificultad para retirar y encajar los artículos". - Jefe de impresión, acabado y artesanía, Remo Fehr
Como resultado, hubo que reducir la velocidad de la máquina, lo que afectó al rendimiento global.
Reto 2: Aumento del esfuerzo físico de los operadores
Antes de la automatización, los operadores retiraban manualmente los productos de la cinta de salida. Esto ralentizaba la producción y creaba una importante carga física debido a movimientos repetitivos e ineficaces.
"Antes de tener el sistema de IMPACK, partíamos desde la cinta, lo que ralentizaba la producción... El manejo para los empleados es significativamente mejor ahora, con menos movimientos y más ligeros". - Responsable de procesos, Amary Müller
Para una empresa familiar que da prioridad al bienestar de sus empleados, se trataba de un problema crucial que había que resolver.
Reto 3: Aumento de la complejidad de una amplia cartera de productos
La capacidad de PAWI para producir desde bolsas impresas en flexografía hasta cajas plegables de alta gama es uno de sus puntos fuertes. Pero también aumenta la complejidad del flujo de trabajo. Los distintos formatos, volúmenes y tiradas de producción requerían un sistema de encajado que pudiera cambiar sin problemas de una tarea a otra.
Responsable de procesos de PAWI, Amary Müller, inspecciona la línea de acabado.
Cómo ayudó IMPACK: Velocidad y diseño inteligente del flujo de trabajo
Solución: Eliminar el cuello de botella del encajado
Con la solución de encajado semiautomático ERGOSA de IMPACK instalada detrás de la plegadora-encoladora, PAWI alcanzó el máximo rendimiento de su plegadora-encoladora. Por fin, el encajado pudo seguir el ritmo de la producción.
"Con la solución de IMPACK, lo hemos conseguido. Ahora, el encajado ya no es un cuello de botella". - Jefe de impresión, acabado y artesanía, Remo Fehr
Lo que antes era una limitación se convirtió en una parte racionalizada y fiable del flujo de trabajo.
Solución: Drásticas mejoras ergonómicas para los operadores
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Los operadores informaron de un alivio inmediato:
- Menos flexiones y levantamientos
- Movimientos más naturales y eficaces
- Reducción de la fatiga física
- Curva de aprendizaje más rápida para los nuevos miembros del equipo
"Con la nueva máquina... aprendí muy rápido y lo hago de forma muy sencilla. No es difícil de aprender". - Operadora, Shejnaze Ademi
PAWI es una empresa comprometida con el bienestar de sus empleados a largo plazo, por lo que esta mejora era tan valiosa como la velocidad.
La operadora de ERGOSA, Shejnaze Ademi, valora las mejoras ergonómicas aportadas por la solución de IMPACK.
Solución: Flexibilidad para gestionar la diversa gama de productos de PAWI
La solución de IMPACK satisfacía esa necesidad gracias a su compatibilidad con:
- Tiradas monoproducto y multiproducto
- Cambios rápidos de formato
- Alta precisión al utilizar el encajado vertical
- Compatibilidad con varias líneas de encolado
- Implantación y capacitación de operadores más rápidas
La semana de instalación y capacitación aportó eficiencia y energía positiva. Los operadores pudieron poner en marcha el sistema de forma independiente en cuestión de días, no de semanas.
"Al cabo de uno o dos días ya podías manejarlo sin problemas... Cuando instalamos el sistema juntos, fue muy divertido, un gran equipo". - Responsable de procesos, Amary Müller
Para un entorno de producción, la mínima interrupción era una gran ventaja.
Una base para la mejora continua
IMPACK no se limitó a resolver el reto del encajado. Dio lugar a una innovación más amplia de los procesos. Una vez eliminado un cuello de botella, PAWI pudo identificar el siguiente y seguir optimizando su flujo de valor.
El viaje no ha hecho más que empezar... Siempre se encuentran nuevos puntos que mejorar. La automatización tiene un gran potencial, pero hay que encontrar el equilibrio adecuado". - Codirector ejecutivo de operaciones, Edoardo Finotti
Esta mentalidad se alinea perfectamente con la filosofía Lean y la visión a largo plazo de PAWI.
La operadora de ERGOSA, Shejnaze Ademi, valora las mejoras ergonómicas aportadas por la solución de IMPACK.
Una relación basada en la eficacia, las personas y el progreso
El éxito de PAWI no se limita a la automatización. Se trata de mejorar el flujo de trabajo, potenciar a las personas y desbloquear el potencial de producción que ya existía.
Al asociarse con IMPACK, PAWI:
- Eliminó un importante cuello de botella
- Aumentó la velocidad de producción
- Mejoró la ergonomía de los operadores
- Permitió un aprendizaje e incorporación más rápidos
- Reforzó su proceso de mejora continua
Para una empresa que aúna tradición e innovación, estos avances contribuyen a garantizar que PAWI siga siendo competitiva, eficiente y centrada en las personas durante las próximas décadas.