Manuelle vs. Halbautomatische vs. Automatische vs. Vollautomatische Klebemaschinen-Abpacker: Was ist am besten?

Der heutige Markt für Kartonagenabpackungen verlangt immer mehr Personalisierung mit kürzeren Produktionsläufen und Schachteln, deren Formen so vielfältig wie unterschiedlich sind.

Dies erfordert nicht nur immer flexiblere Faltschachtel-Klebemaschinen, sondern auch flexiblere Abpacker, die in diese Maschinen integriert werden können und anpassungsfähig genug sind, um die komplexen Anforderungen des Marktes zu erfüllen.

“Kann ein Abpacker die Produktivität meiner Faltschachtel-Klebemaschine tatsächlich steigern?”

“Gibt es irgendwo einen objektiven Vergleich zwischen verschiedenen Klebemaschinen-Abpackern?” 

“Woher weiß ich, welcher Klebemaschinen-Abpacker der richtige für mich ist?”

Als Hersteller und Installateur von Klebemaschinen-Abpackern und Peripheriegeräten werden uns diese Fragen immer wieder gestellt.

Dieser Artikel ist mein Versuch, einen klaren, unvoreingenommenen und objektiven Vergleich zwischen den 4 Kategorien von Faltschachtelabpackern zu erstellen und die tatsächlichen Unterschiede klar aufzuzeigen.

Meine Herangehensweise ist unkompliziert: Ich werde jede Kategorie definieren, die Vor- und Nachteile jeder Kategorie auflisten, die 4 Kategorien vergleichen und mich dann zurückziehen, damit Sie eine eigene Entscheidung treffen können.

Was unterscheidet manuelle, halbautomatische, automatische und vollautomatische Klebemaschinen-Abpacker voneinander?

Bevor ich die einzelnen Kategorien definiere, sollte ich erwähnen, dass dies unsere eigenen Definitionen sind und keine Definitionen aus dem Wörterbuch. Jede Automatisierungskategorie besteht aus einer breiten Palette von Abpackersystemen mit unterschiedlichen Funktionen, Vorteilen und Möglichkeiten.

Diese Definitionen werden jedoch inoffiziell als Industriestandard angesehen und die meisten Lösungen auf dem Markt passen genau in eine dieser 4 Kategorien.

1. Manuelles Abpacken: Der manuelle Abpackprozess ist die niedrigste Stufe der Automatisierung und ist in der Regel der Einstieg in den Betrieb eines Klebemaschinen-Abpackers. Es ist die traditionelle Abpackvariante, bei der der gesamte Abpackprozess manuell durchgeführt wird. Es ist keine Automatisierung und kein Umkistenmanagement enthalten.

Das häufigste Abpacksystem in der manuellen Kategorie ist der gänge Packtisch, wie z.B. die "Pack-Hilfsstation" von IMPACK. 

2. Halbautomatisches Abpacken: Der halbautomatische Abpackprozess beinhaltet mindestens eine automatisierte Funktion.

Der Ergosa von IMPACK ist beispielsweise einer der wenigen halbautomatischen Abpacker auf dem Markt. Der Ergosa Abpacker ist halbautomatisch, weil er ein automatisiertes Umkistenmanagement enthält.

3. Automatisches Abpacken: Beim automatisierten Abpackprozess wird die Maschine zum Schlüsselfaktor des Abpackvorgangs und der Bediener beschränkt sich nur noch auf Hintergrundaufgaben wie die Bestückung des Packers mit leeren Umkisten oder dem Management voller Umkisten.

Der automatische Abpacker von IMPACK ist der “Virtuo.”

4. Vollautomatisches Abpacken: Von allen 4 Kategorien ist der vollautomatische Abpackprozess die höchstmögliche Automatisierungsstufe. Der gesamte Vorgang des Abpackens wird hier automatisch gesteuert, ohne dass die Anwesenheit eines Bedieners (oder eines anderen Menschen) während des Ablaufs erforderlich ist. Der Bediener ist nur noch bei den Rüstvorgängen involviert.

Der vollautomatische Abpacker von IMPACK heißt "Virtuo + ACF" und ist der einzige 100% vollautomatische Klebemaschinen-Abpacker, den es auf dem Markt sowohl für Wellpappe als auch für Vollpappe gibt.

Falls Sie eine ausführlichere Beschreibung der 4 verschiedenen Automatisierungsstufen möchten, lesen Sie unseren Artikel “Was ist der Unterschied zwischen manuellen, halbautomatischen, automatischen und vollautomatischen Faltschachtel-Klebemaschinen?” , um tiefer in diese 4 Automatisierungsebenen einzutauchen und explizit zu erfahren, wie sie sich voneinander unterscheiden!

Manuelles Abpacken Pro und Kontra 

Eine Gängige Pack-Hilfsstation (manuelles Abpacken), den wir bei einem unserer Kundenbesuche gesehen haben.

Vorteile des manuellen Abpackens (Gängige Pack-Hilfsstation):

• Hat die schnellste und einfachste Einrichtung aller Automatisierungslösungen mit praktisch null Rüstzeit.
• Ermöglicht die Verlangsamung des Schuppenstroms auf die kleinstmögliche Geschwindigkeit, indem die Kompression der Schuppung maximiert wird.
• Erleichtert den Abpackvorgang als "Abpackhilfe" für die Abpackperson(en).
• Leicht zu bewegen, da die meisten Gängigen Pack-Hilfsstationen auf Rädern stehen.
• Gibt Ihnen die Möglichkeit, Schachteln, die bereits um 90° gedreht sind, zu entnehmen oder abzupacken.

Nachteile des manuellen Abpackens (Gängige Pack-Hilfsstation):

• Obwohl sie von vielen Unternehmen als Abpacker bezeichnet werden, sind Gängige Pack-Hilfsstation nur Schachtelwender, die die Schachteln für die Abpackperson(en) leichter präsentieren/ausrichten, um den Abpackprozess zu erleichtern.
• Genau wie beim traditionellen manuellen Abpackprozess müssen Sie Ihre Schachteln immer noch von Hand abpacken und das Verschließen der Umkisten laschen, das Verkleben und Auswerfen selbst erledigen. Der Abpackprozess ist nach wie vor reine Handarbeit ohne das Management von Umkisten. 
• Sie sind mit einer hohen körperlichen Belastung verbunden, da das Abpackpersonal die Lasten der Schachteln heben muss (ca. 3-5 Tonnen Schachtelmaterial pro Schicht).
• Die Geschwindigkeit des Akkumulationsbandes ist nicht immer mit dem Kompressionsband der Faltschachtel-Klebemaschine synchronisiert.
• Es findet kein Umkistenmanagement statt.
• Langsamere Geschwindigkeit, da es keine Automatisierung und kein Management der Umkisten gibt. Sie können physisch weniger Kisten mit den Händen heben und sind deshalb langsamer.
• Es ist nur 1 Abpackmodus verfügbar.
• Sie können nicht wählen, wie Sie Ihre Boxen drehen wollen (links oder rechts). Es gibt nur eine fixe Drehrichtung.
• Kein "Geradeaus-Modus" (wenn keine 90°-Drehung nach links oder 90°-Drehung nach rechts erforderlich ist).
• Nicht anpassbar an die Gegebenheiten oder Einschränkungen Ihrer Produktion.
• Begrenzte ergonomische Vorteile.
• Begrenzte Steigerung der Produktivität von 10 bis 25 %.
• In den meisten Fällen können Sie durch manuelles Abpacken nur eine begrenzte Produktivitätssteigerung von 10 bis 25 % erzielen.
• Falls Sie jedoch noch nicht die von uns empfohlenen TOP 7 Möglichkeiten zur Produktivitätssteigerung Ihrer Faltschachtel-Klebemaschine mit einer Investition von $0, umgesetzt haben, dann können Sie bis zu 50% Produktivitätssteigerung mit einer manuellen Abpackhilfe, wie z.B. Gängige Pack-Hilfsstation, erzielen.

Halbautomatische Abpacker Pro und Kontra

Der halbautomatische Abpacker von IMPACK: Die Ergosa-Serie mit ihren zwei Versionen - dem Ergosa A und dem Ergosa C. Der Ergosa ist einer der einzigen halbautomatischen Abpacker auf dem Markt.

Vorteile von halbautomatischen Abpackern:

Absolute Offenheit: Da es kaum bekannte Klebemaschinen-Abpacker auf dem Markt gibt, die in die Kategorie der halbautomatischen Abpacker passen, haben wir diese "Pros" auf unseren halbautomatischen Abpacker bezogen: Der Ergosa.

• Schnelle und einfache Installation sowie Einrichtung: Genau wie die Gängige Pack-Hilfsstation der manuellen Abpacker-Kategorie haben halbautomatische Abpacker wie die unserer Ergosa-Serie kurze Rüstzeiten (5 Minuten).
• Seine hohe Vielseitigkeit und Modularität ermöglicht es Ihnen, Ihr Gerät individuell zu konfigurieren und den Automatisierungsgrad durch Hinzufügen und Entfernen verschiedener Modi/Optionen zu erhöhen.
• Mehr Flexibilität und Möglichkeiten zur Qualitätskontrolle bieten Ihrem Personal einen einfachen Zugang für Anpassungen, Qualitätsprüfungen und Korrekturen, ohne Ihre Produktionsprozesse zu unterbrechen.
• Bietet Ihnen die Möglichkeit, eine komplette Reihe von Schachteln in einer einzigen Bewegung zu bewältigen, anstatt durch begrenzte, kleine Pakete wie bei den Gängigen Pack-Hilfsstationen (manuelle Verpackung).
• Enthält ein automatisiertes Umkistenmanagement.
• Er kann jede beliebige Schachtel aus der Klebemaschine kommend abpacken.
• Bietet 3 Hauptabpackmodi mit mehreren optionalen Zusatzmodulen. Unser Ergosa Abpacker bietet z. B. den " Horizontalmodus" hauptsächlich für Längsnahtschachteln und kleine 4/6-Punkte, den "Vertikalmodus" für große 4/6-Punkte, den "Pick & Place Modus" für Automatikboden-Schachteln, den "Zwischenlage-Halterungs-Modus " für sehr kleine Schachteln, angepasste Versionen des Vertikalmodus für Umreifungs- oder Banderoliermaschinen, den "Umkisten-Teiler " für schwere Reihen, etc.
• Möglichkeit zur Aufrüstung (Hinzufügen/Entfernen beliebiger Modi und/oder Optionen), um Automatisierungsgrad zu erweitern.
• Verlangsamt die Schuppung der Schachteln auf die minimal mögliche Geschwindigkeit.
• Bereits um 90° gedrehte Schachteln werden ausgeschleust/ausgetauscht (bei Bedarf).
• Er ist kombiniert mit einem Schachtelwender mit dem Sie wählen können, auf welche Seite die Schachteln gedreht werden sollen (links oder rechts).
• Bietet eine Option "Geradeaus-Modus", wenn eine 90°-Drehung nach links oder rechts nicht erforderlich ist.
• Anpassbar an Ihre Gegebenheiten und Einschränkungen in der Produktion.
• Die meisten halbautomatischen Abpacker stehen auf Rädern und sind deshalb leicht zu bewegen.
• Bietet erhebliche ergonomische Vorteile.
• Bietet erhebliche Steigerungen der Produktivität von 5 bis 100 %.

 🔎 Zum Thema: Welche wesentlichen Abpackmodi hat der Ergosa Abpacker und was für Vorteile bieten sie?

Nachteile von halbautomatischen Abpackern: 

• In der Regel teurer als Gängige Pack-Hilfsstationen (manuelles Abpacken).
• Erfordert mehr Schulung und dauert länger zum Erlernen.
• Keine Höchstgeschwindigkeit: Bei halbautomatischen Abpackern wird standardmäßig Leistung gegen Vielseitigkeit getauscht. Die kraftvolle Leistung des einfachen Zugangs und der Möglichkeit, Einstellungen/Qualitätskontrollen durchzuführen, reduziert auch die Geschwindigkeit.
• Erfordert immer noch menschliche Aufsicht: Wenn Sie auf einem Gebiet arbeiten, in dem Arbeitskräftemangel oder steigende Löhne herrschen, lohnt sich diese Option möglicherweise nicht.
• Die Produktivität kann je nach Produktmix, Art der Produktion, Schachtelkonfiguration, Arbeitsmethoden und den bestehenden Arbeitsabläufen rund um Ihr Gerät variieren.
• Erfordert ein Markierungsgerät wie OBP oder OBS, um den Kicker/Zählerkarton zu markieren.
• Erfordert in der Regel eine größere Stellfläche als Gängige Pack-Hilfsstationen (manuelles Abpacken)

Video von unserem halbautomatischen Abpacker:

Unten sehen Sie ein Video von unserem halbautomatischen Abpacker, dem Ergosa C, in Aktion im Werk eines Kunden!

Der halbautomatische Abpacker von IMPACK, der Ergosa C, live in Aktion im Werk eines Kunden.

Automatische Abpackern Pro und Kontra

Die automatische Abpacker von IMPACK: Der Virtuo - eine automatische Hochleistungs-Faltschachtel-Klebemaschine und eine der wenigen Packmaschinen auf dem Markt, die sowohl Karton als auch Wellpappe verarbeiten kann.

Vorteile von automatischen Abpackern:

• Höchstgeschwindigkeit: Bei Auto-Abpackern ist die Steigerung der Geschwindigkeit das Ziel. Das Tempo kann nur durch das Gerät selbst beeinflusst werden, da der Mensch nun auf Hintergrundaufgaben beschränkt ist und keine Engpässe verursachen kann.
• Die Ergonomie spielt eine untergeordnete Rolle: Dies liegt daran, dass die vom Bediener ausgeführten Aufgaben ergonomisch nicht anspruchsvoll sind, da sich der Bediener auf Hintergrundaufgaben beschränkt, wie z. B. die Bestückung des Klebemaschinen-Abpackers mit leeren Umkisten oder dem Management voller Umkisten.

Nachteile der automatischen Abpacker:

• Automatische Abpacker kosten mehr als halbautomatische Abpacker.
• Die Rüstzeiten sind im Allgemeinen länger und anspruchsvoller als bei halbautomatischen Abpackern.
• Die meisten sind feststehend oder, wenn sie auf Rädern stehen, schwieriger zu bewegen.
• Weniger Vielseitigkeit, da sie für bestimmte Produktionsarten konzipiert wurden.
• Der Bediener ist immer noch Teil der Lohnabrechnung: Auch wenn seine Beteiligung begrenzt ist, ist der Bediener immer noch da und arbeitet hart, sei es aus Gründen der Effizienz oder der Ergonomie. Der Mensch ist immer noch Teil des Automatisierten Prozesses.

Vollautomatische Abpacker Pro und Kontra 

Der vollautomatische Abpacker von IMPACK: Der Virtuo Abpacker + Automatic Case Feeder (ACF) - die einzige 100% vollautomatische Faltschachtel-Klebemaschine, die es auf dem Markt sowohl für Wellpappe als auch für Karton gibt.

Vorteile von vollautomatischen Abpackern:

• Hohe Produktionsgeschwindigkeit: Vollautomatische Abpacker können die perfekte Lösung sein, wenn extreme Produktivität eine Notwendigkeit für Sie darstellt, sei es aufgrund von steigender Nachfrage oder Arbeitskräftemangel.
• Keine Personen involviert: Ein vollautomatischer Betrieb bedeutet, dass das Gerät die leeren Umkisten selbst platziert und die gefüllten Umkisten vollautomatisch verschließt. Der Bediener ist nur noch beim Einrichten und Einstellen beteiligt.
• Perfekt für Unternehmen, die sich in Gebieten mit steigenden Löhnen/Gehältern befinden.
• Bietet eine konstante Produktivität: Vollautomatische Abpacker arbeiten rund um die Uhr. Keine Pausen, kein Urlaub.
• Bediener können sich auf Aktivitäten mit höherer Wertschöpfung konzentrieren.
• Die Mitarbeiter sind nicht mehr in hohem Maße manueller Arbeit und einer Umgebung ausgesetzt, die zu Verletzungen durch wiederholte Belastung führt, wie es bei Gängigen Pack-Hilfsstationen der Fall ist. Dies führt zu weniger Fehlzeiten aufgrund von gesundheitlichen Problemen.

Nachteile von vollautomatischen Abpackern: 

• Kostspieliger und komplexer in der Installation: Erfordert mehr Vorbereitung, tieferes technisches Wissen.
• Teurer: Der Übergang von einem automatischen zu einem vollautomatischen Prozess kann einen exponentiellen Anstieg der Kosten mit sich bringen, da ein Mensch immer Dinge tun kann, die ein Gerät nicht oder nur zu drastisch höheren Kosten tun kann.
• Fokussiert auf festgelegte Aufgaben: Der Aufgabenbereich muss klar definiert, immer gleich, unveränderlich und immer genau sein. Vollautomaten sind auf bestimmte Produktionen ausgerichtet und verzeihen keine Fehler in umliegenden Prozessen (z. B. Faltschachtel-Klebemaschinen und Umkisten-Aufrichter).
• Erfordert eine größere Aufstellfläche und die Installation einer Schutzzone: Ein vollautomatischer Abpacker benötigt eine größere Aufstellfläche und strenge Sicherheitsmaßnahmen. Insbesondere, wenn Roboter im Spiel sind, müssen Sie den Zugang zu den Betriebsmaschinen einschränken.
• Ein vollautomatischer Prozess ist nicht gleichbedeutend mit einer schnelleren Produktion: Bei einem vollautomatischen Prozess automatisieren Sie den Bediener, der zuvor bei einem automatischen Prozess einfach leere Umkisten in das Gerät gelegt hat. Dieser Bediener war also nie ein Engpass. Wenn Sie also diesen Menschen, der kein Engpass war, automatisieren, werden Sie nicht schneller.

Wie lassen sich die 4 Stufen der Automatisierung miteinander vergleichen?

Um den Vergleich der 4 Automatisierungskategorien zu vereinfachen, haben wir jede Kategorie auf einer Skala von 1-5 anhand von 5 Schlüsselkriterien bewertet.

Diese 5 Kriterien wurden als "Schlüssel" basierend auf unseren Daten ausgewählt. Diese zeigen, dass dies die 5 wichtigsten Entscheidungsfaktoren sind, auf die sich Kunden konzentrieren, wenn sie einen Klebemaschinen-Abpacker auswählen.

Da jede Kategorie verschiedene Lösungen mit unterschiedlichen Automatisierungsgraden (oder Stufen) umfasst, sind die meisten Kategorien auch in Stufen eingeteilt. Zum Beispiel 1-2, 2-4, 3-4, usw., wobei 5 die höchste Punktzahl in jeder Kategorie ist.

    1. Preis

Der Preis folgt der Komplexität. Mit anderen Worten: Je weiter Sie in Richtung Vollautomatisierung gehen, desto teurer wird die Lösung.

Es ist wichtig für Sie zu wissen, dass diese Vergleichstabelle nicht die Tatsache widerspiegelt, dass der Übergang von einem automatischen Prozess zu einer Vollautomatik erst einmal dramatisch die Kosten erhöhen kann.

Lassen Sie sich bei der Entscheidung für die Optionen eines Klebemaschinen-Abpackers nicht von den beeindruckenden Videos über vollautomatische Packer ablenken. Behalten Sie immer als erstes und wichtigstes Entscheidungskriterium Ihren ROI im Auge, wenn Sie die Entscheidung für den richtigen Klebemaschinen-Abpacker für Sie treffen.

Es sei denn, Ihr Ziel ist es, das **schönste** Gerät auf dem Market zu haben 😎!

 🔎Zum Thema: Wie viel kostet ein Klebemaschinen-Abpacker?

    2. Ergonomie

Der manuelle Abpackprozess bietet, wenn überhaupt, nur geringe ergonomische Vorteile.

Das Heben der Umkisten und die Belastung der Gelenke führen zu Verletzungen und sind bei einigen Projekten, an denen wir mit Kunden arbeiten, das Hauptproblem. Sobald Sie den halbautomatischen Weg einschlagen, wird die Ergonomie Ihres Abpacker erheblich verbessert.

"Wie sieht es mit dem automatischen Prozess aus?"

Nun, da die damit verbundenen Arbeiten normalerweise nicht sehr arbeitsintensiv sind, ist es die ergonomischste Lösung.

Zudem ist beim vollautomatischen Prozess die Ergonomie einfach irrelevant! Es sind keine Personen beteiligt. Das Gerät erledigt die ganze Arbeit für Sie.

   3. Vielseitigkeit

Gängige Pack-Hilfsstationen (manuelles Abpacken) und halbautomatische Abpacker sind zweifellos die Vielseitigsten.

Der Grad ihrer Vielseitigkeit hängt jedoch von den technischen Gegebenheiten des Prozesses sowie den Spezifikationen des Geräts, das vom Hersteller des Klebemaschine-Abpackers angeboten wird, ab.

Einige Maschinen sind z. B. einfach nicht in der Lage, unterschuppige Schachtelströme mit 4-Punkt Schachteln zu verarbeiten. Andere wiederum können buchstäblich alles verarbeiten, was man ihnen vorsetzt!

Bei Automaten und Vollautomaten muss man zwangsläufig die Vielseitigkeit zugunsten der Leistung opfern. Das ist der natürliche Kompromiss der Automatisierung und liegt daran, dass diese Arten die perfekte Kontrolle über Ihren Klebemaschine-Abpacker erfordern und nicht im Geringsten tolerant gegenüber Qualitätsproblemen, Anpassungen, Korrekturen oder irgendwelchen Änderungen sind.

    4. Leistung

Ein entscheidender Punkt ist, dass ein gut optimierter halbautomatischer Abpacker leicht die Leistung eines automatischen Abpackers erreichen kann, während die Vielseitigkeit eines halbautomatischen Abpackers erhalten bleibt.

Mit anderen Worten: Mit einem Auto-Abpacker kann man nicht die Vielseitigkeit eines halbautomatischen Abpackers haben, aber man kann die Leistung eines automatischen Abpackers mit einem halbautomatischen Gerät erreichen.

Dies erklärt, warum wir sowohl viel Zeit als auch Forschung und Entwicklung in die Konstruktion unseres halbautomatischen Abpackers, den Ergosa investiert haben.

Ein vollautomatischer Abpacker bringt nicht immer mehr Leistung und schon gar keine höhere Geschwindigkeit.

In der Tat konzentriert sich der ROI bei einem vollautomatischen Prozess vollständig auf die Arbeitsreduzierung.

    5. Wartung

Je weiter Sie in Richtung Vollautomatisierung gehen, desto mehr müssen Sie die Wartung als Voraussetzung für die Erhaltung und ständige Verbesserung der Produktivität Ihres Klebemaschinen-Abpackers berücksichtigen.

Alle Maschinen können und werden irgendwann versagen, ausfallen oder auf Probleme stoßen. Das ist normal und in Ordnung. Was wirklich zählt, ist, was ein Unternehmen tun kann, um sie zu reparieren und zu warten.

Ein ordnungsgemäßer Wartungsplan ist entscheidend, damit Sie den größtmöglichen Nutzen aus Ihrem Klebemaschinen-Abpacker ziehen und  die 4 häufigsten Probleme beim Betrieb eines Klebemaschinen-Abpackers vermeiden können, die beim Betrieb auftreten können.

Allerdings ist die Wartung bei automatischen und vollautomatischen Abpackern auch teurer und erfordert mehr Zeit sowie technisches/digitales Know-how.

Die Auswahl des für Sie am besten geeigneten Klebemaschinen-Abpackers

“So, welcher Klebemaschinen-Abpacker ist nun am besten für mich?”

Letztendlich hängt alles davon ab, was für Ihre Produktion, Ihre Bedürfnisse und das Budget Ihres Unternehmens am besten geeignet ist.

Aber ich möchte Sie hier nicht allein lassen.

Damit Sie eine bessere Vorstellung davon bekommen, welcher Klebemaschinen-Abpacker der richtige für Sie ist, stellen Sie sich die folgenden 6 wichtigen Fragen und notieren Sie Ihre Antworten:

Fertig? Los geht's:

1. Produzieren Sie kleinere, mittelgroße oder größere Schachteln?
2. Produzieren Sie mehrformatige Schachteln oder einreihige, einlagige Schachteln?
3. Welche Geräte haben Sie bereits? (und wie viele?)
4. Sind Qualitätskontrollen und regelmäßige Anpassungen für Sie wichtig?
5. Ist eine kontinuierliche, störungsfreie Produktion mit hoher Geschwindigkeit Ihre Priorität?
6. Was ist Ihre Vision: Wo wollen Sie hin?

Ihre Antworten auf diese 6 Fragen sind die Grundlage für die Auswahl des besten Klebemaschinen-Abpackers für Ihre Produktion

Haben Sie eine bessere Vorstellung davon, welcher Klebemaschinen-Abpacker für Ihr Unternehmen am besten geeignet ist?

Nachdem wir nun die 4 verschiedenen Typen von Klebemaschinen-Abpackern für Faltschachteln verglichen haben, möchte ich Ihnen folgendes empfehlen:

1. Vergleichen Sie Gängige Pack-Hilfsstationen mit dem Ergosa Abpacker, um herauszufinden, was für die Produktion in Ihrem Unternehmen besser ist
2. Vergleichen Sie die 3 Klebemaschinen-Abpacker von IMPACK anhand dieser Gegenüberstellung: Ergosa vs. Virtuo vs. Everio - Welche ist die beste Faltschachtel-Klebemaschine?
3. Erfahren Sie mehr darüber, wie Sie entscheiden: Welcher Klebemaschinen-Abpacker ist der richtige für mich?