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最常见的4大糊盒机收盒设备问题(以及解决方案)

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您是否考虑为您的糊盒部门购买一台收盒机或实现生产线后端过程的自动化? 

对于大多数人来说,这可能是您第一次考虑自动化。而这正是规划中最激动人心的部分! 

但是,在您考虑自动化之前,重要的是要进行研究,以了解您将从中获得什么。 

作为糊盒生产线收盒设备设计的领导者,我们已经亲眼目睹了自动化解决方案中最棘手的问题。 

在这篇文章中,我们将与您分享4个最常见的问题,以及它们的原因,这是您在把自己托付给设备制造商之前需要了解的。

另外,我们会告诉您到底该如何避免它们。 

注意:无论您实施的自动化程度如何,无论您决定选择哪个合作伙伴,它们都适用。

最常见的糊盒收盒设备操作问题及解决方法。   

    1.糊盒机的问题及稳定性。 

解决办法: 

  • 寻找优秀的设备制造商和安装商
  • 接受充分的培训
  • 优化工作流程沟通
  • 优化机器组合

    2.纸盒在收盒过程中互锁。 

解决办法: 

  • 在售前分析中识别互锁的纸盒。
  • 将更多的时间用于调整糊盒机。
  • 增加后备解决方案 

    3.一旦开始糊盒后道过程的自动化,纸盒计数将很困难。 

解决办法: 

  • 配备标记装置或自动计数和批量处理装置。 

    4.自动化生产时保持质量控制

解决办法: 

  • 增加检查和清废系统,并应用标准操作程序来记录内部流程。

 

1.糊盒机问题 

让我们面对它。无论您选择哪种糊盒后端收盒方案,糊盒机都是您生产的主宰。

俗话说,"垃圾进,垃圾出"。

操作人员正在收盒

您的折叠和上胶过程是您生产的核心部分。换句话说,当您考虑将生产线末端过程自动化时,将您的糊盒机产能推到最大应该是您最关心的问题。

您很可能已经知道,调整糊盒机的过程更像是一种工艺,而不仅是自动化可以解决的。提高糊盒机的产量绝不是调高糊盒机的速度按钮那么简单。  

例如,在糊盒机上设置一个复杂的盒子时,需要花很多时间来调整您的糊盒机,直到您达到一个良好的生产水平和连贯性。 

但问题是,当您在调整糊盒机的时候,无论是设置一个新的盒子,还是进行调整提高速度,都不可避免地扔出些废品。  

这里是一个半折的盒子,那里是一堆没粘好的盒子,盒子粘在一起,盒子被撕开等等。 

您知道该怎么做! 

相反,当您在没有糊盒机收盒设备或只有一个人工辅助收盒/桌子的情况下,手工操作这个过程时,就没有那么重要了。这是因为收盒人员会设法将废品分类,放在一边,然后将好的纸盒打包。 

但是,越是往自动化的方向发展,这些糊盒机的不稳定的情况就越要在收盒过程中考虑。 

例如,如果您没有自动检查或清废系统,那么所有的废品都会通过压缩皮带,到达收盒设备。如果这个设备是全自动的,那么就没有人去整理废品。所以它们必须要通过,否则就会造成卡纸。这个堵塞就会造成在收盒机旋转机前的堆积,进而造成自动收盒机的堆积等等。如果所有的设备都连接在一起(我们强烈建议这样做),最终会引发糊盒机完全停机。 

一场生产灾难的完美解决方案。  

坦率地说,这是可能发生的最坏情况,但有时确实会发生。 幸运的是,在过去的20年里,我们一次又一次经历这些挑战,这使我们有能力在这些问题发生之前或发生时直面它们。

解决办法。 

要求进行售前分析:找一个设备制造商/安装商,在您承诺签署任何协议之前,对您的糊盒机和任何补充设备进行售前分析。 

IMPACK,我们派专家团队对您的工作方法、糊盒部门的表现和生产能力进行免费的性能分析,以评估您的自动化成熟度和不同自动化解决方案的适用性。 

接受充分的培训最能预防问题、但最少被应用的的解决办法之一是充分的培训。我们曾多次看到这样的情况:售前分析非常出色,设备安装也很顺利,一切似乎都异常顺利,直到一个瓶颈突然出现。  

这时大家就会卡住,慌了手脚。接下来该怎么办呢? 

在操作设备方面接受良好的培训,并使所有操作人员保持一致的操作知识水平,对于维持您的生产力是非常必要的。  

而实现这一目标的唯一途径就是得到设备制造商和安装商的专家的培训。  

找一个愿意为您提供安装培训的设备制造商/安装商,不仅为您提供安装的培训,还定期提供复习培训,帮助您真正掌握自己的设备  。 

是的,没有"完美"的设备制造商,但也有一些比其他好得多的制造商。 

在评估不同的设备制造商的选择时,询问他们过去在客户和设备上遇到的问题。 

他们的答案将充分说明在这些类型的关系中唯一重要的事情:使人信任的伙伴关系。 

您不希望机器出现故障,并后悔您在那台机器上所做的每一个决定。 

IMPACK,我们为客户提供设备安装期间和安装后的全套培训。其中包括灵活的复训,并可根据您的时间安排进行调整。此外,我们会指导客户如何调整他们的糊盒机,同时考虑到整合后糊盒解决方案的可能性,如人工收盒解决方案或收盒机。 

优化工作流程沟通:糊盒机操作员与收盒线末端的收盒人员之间的沟通和工作流程职责是基础。

您应该知道,即使您考虑使用像IMPACKVirtuo这样的全自动收盒机或市场上其他流行的收盒机(CartonPack, DianaPack , OmegaPack, SigPack, J-Pack,最终还是要有人来供箱。唯一的例外是,您可以集成一个自动开箱机及自动送箱机。  

这意味着,优化工作流沟通方法是必要的。 

优化糊盒机之间的相互连接:糊盒机与收盒机之间的相互连接可以减少因卡纸而造成的停机时间。对问题作出及时反应,将使您避免一个潜在的问题,并减少被丢弃的盒子数量。 

 

2.互锁纸盒 

 

互锁纸盒的例子

就像上胶后解决方案,严格取决于糊盒机一样,同样的要求也适用于您生产的纸盒类型。 

与纸盒有关的普遍问题是互锁。互锁是指纸盒在上胶粘合过程中互锁在一起。它们可以有多种形式,有时非常微妙。  

这些互锁要么造成卡纸,要么损坏纸盒本身。它们可能发生在旋转机、翻转机、收盒机上,也可能发生在三者结合的地方。 

互锁是由纸盒突出的盒盖、提手和开窗造成的。  

这些突出的小部分无处不在! 

由于难以识别,但又随处可见,它们是样品考察时考虑的最关键的方面之一。 

解决办法

识别和管理互锁避免或处理互锁的最佳方法是在售前分析中识别互锁。  

大多数情况下,您可以通过更精确地微调纸盒间距和更仔细地调整导板,在粘合后的过程中设法处理它们。 

但有时它们就是不可避免的,会成为项目中的破坏者。所以,在完成交易之前,识别它们对您来说是至关重要的。

简而言之:

  1. 找一个提供售前分析的设备制造商。 
  2. 确保您的设备制造商能够在售前分析中识别出互锁的纸盒
  3. 与您的设备制造商合作,管理这些互锁,并确保您将更多的时间用于调整过程。 

拥有后备解决方案:在遇到互锁时,有一个后备方案可以提高您的生产力。  

 

当我们对项目范围内持续存在的互锁风险进行评估时,我们通常会向客户提出一个后备解决方案,这个箱子即使不能提高生产效率,至少也能更容易管理。这可以采取Ergosa上的手动收盒方式或自动化解决方案上的手动替代方案。 

3.计数和批量处理

这个具体的问题需要更多的背景,只有当您开始自动化,您的上胶粘合后,才可能出现的一个困难。  

只要您是手工收盒,您的收盒人员仍然完全运用糊盒机上的纸盒踢纸计数器。

踢纸器通过踢出纸盒,使纸盒发生一定偏移,收盒人员看到后,可以利用这些偏移的纸盒作为标记,批量地处理纸盒。 

一旦您开始添加自动化过程和或者旋转机,事情就变得更加复杂。 

 

IMPACK INH旋转机

至于旋转机,有些旋转机,如我们的INHHandyPackOmegaPack StationTünkers和市场上不同公司提供的其他旋转机,会保持被踢出纸盒的偏移,因此手动收盒过程仍可像以前一样进行。然而,也有其他的旋转机,如我们的IN1IN2IN3,在旋转后并不总是能看到偏移的纸盒。 

这种纸盒在旋转后往往会滑回排列有序的纸盒堆中。这就意味着收盒人员没有直观的计数提示,他们现在需要多一种方式来查看计数。 

至于全自动收盒机、翻转机等类似的解决方案,一旦将收盒人员从批量处理过程转移到更高价值的活动中,就绝对需要一个自动计数和分离的装置。 

解决办法 

解决这个问题的方法有很多种,不同的公司会根据您的需求和自身能力提出不同的解决方案。  

IMPACK,我们将这些解决方案分为两类:标记装置自动计数与分离装置。

标记装置这些是我们开发的第一批计数设备。默认情况下,它们是半自动类别中最简单和最经济的解决方案。  

基本原理是在被踢纸盒边缘涂上少量稀释的增白剂。下面描述了我们一个客户的这一过程的图片。 

  标有IMPACK S OBP系统的增白剂计数器。

这种增白剂,原本是用来漂白纸盒的,在正常光线下具有看不见的油墨特性,在紫外灯下会发光。我们再加装一个"紫外线灯",使收盒人员能看到这个标记。 

问题解决了! 

注意:我们完全理解这个解决方案并不适合每个人,有些客户在给他们的纸盒添加标记时有疑问和顾虑。为了解决您关于标记设备如何工作的所有问题、疑虑和顾虑,我们专门为这个主题撰写了整篇文章!我们的目标是让您的客户能够获得更好的服务。 

计数和分离设备。多年来,我们开发了自己的自动计数和分离装置,称为"Intro",它集成在我们所有的全自动收盒和堆垛解决方案中,也可以作为独立的半自动解决方案。 

IMPACK的INTRO:一种带有激光计数器的自动计数和分离装置。 

该装置用激光计数器对纸盒边缘进行计数。一旦达到计数,第一段皮带就会停止,以阻挡后续进入的盒组。第二段皮带加速将预先设定好的批量纸盒输送到下游。一旦盒组分离完成,两段皮带就会重新开始运行。 

作为每一个全自动解决方案的一部分,还有许多其他方式来完成这个过程。 

请务必向您的设备制造商询问其计数和分离系统的要求。  

以下是您应该向您的设备制造商询问的5个重要问题。 

  1. 盒子之间的最小间距要求是多少? 
  2. 盒组和纸盒的最小/最大厚度是多少? 
  3. 您的计数和分离精度是多少?(这是两码事)
  4. 如何计数奇形怪状的纸盒(不仅是直线盒)?
  5. 可以运行的最高速度是多少,单位是纸盒/小时或是米/分钟? 

这些考虑因素将向您发出信号,表明设备制造商的解决方案是多么的通用和合适。  

不--我们不是最好的设备制造商/安装商,但我们已经将所有这些因素与成本、制造工艺和占地面积一起整合到我们的设备设计中,为您提供适合您特定需求的解决方案。 

4.保持质量控制和检查 

最后一个问题是牵涉到您的糊盒后道过程自动化的一般原则。  

虽然您的收盒人员在手动过程中可能会对纸盒进行彻底检查,但当您大幅提高糊盒机的速度时,这种情况将不再发生。更进一步,当您采用全自动解决方案时,从技术上讲,您将无法再对纸盒进行检查。 

再加上提高速度肯定会导致在糊盒机上出现新的挑战,从而造成更多的废品。 

所以,如果您生产更多的废品,而检查的时间更少,那么您最终可能会把废品运给客户,这是您肯定不想做的事情。 

解决办法

添加检查和清废系统为了减少这种风险,您可以考虑在可能的情况下,在您的糊盒机上增加检查和清废系统。 

实施质量控制方法另一种解决办法是探讨如何从彻底、系统的检查转变为较少的检查。有各种质量控制和检查方法,如您可能已经熟悉的MIL抽样标准ISO质量控制标准。 

准备好轻松安装您的糊盒机收盒设备了吗?

我们看到,设备运行中的问题时有发生,也很常见。 

每台设备最终都会出现故障、或遇到某种问题。 

这并不是要阻止您探索自动化解决方案,而是希望能帮助您更清楚地认识到可能发生的潜在问题,以便在发生时能够避免这些问题。 

在您选择任何一家制造商之前,有3个关键点您应该考虑。 

1) 确保您已经建立了一个良好的糊盒机操作规程。掌握了您的糊盒机,然后再考虑将生产线末端的流程自动化。这意味着要将您的糊盒机产能推向极限。如果不能做到这一点,将导致不符合预期的产出和许多废品。  

2) 实施标准操作程序(SOP):鉴于没有一个总体的SOP,要有一种方法来记录您的内部流程这将使您实现重复性、标准化的设置,从而实现性能水平的统一。  

3)集成检查和清废系统:根据您的糊盒机的制造商和使用年限,这些系统可以作为制造商的标准附加项目、第三方的定制项目或复杂的改造项目提供。

请向您的糊盒机制造商询问他们对这些系统的报价,如果他们对您的要求没有满意的答复,欢迎您与我们联系,这样我们就可以将您的需求交给合适的合作伙伴,以获得您所需要的答案。

您希望将您的终端流程自动化,以获得更好的运营效率,而不是进一步的运营问题,而我们的目标就是创造这种现实。  

没有人比您更希望看到您成功。我们希望提供帮助,指导您了解哪种糊盒机收盒设备适合您。 

如果您想买一台糊盒机收盒设备,但还在犹豫不决,我们有一篇文章可能您会感兴趣,什么是糊盒机收盒设备,您是否真的需要一台。