Avendo recentemente traslocato in una nuova casa, montare i mobili è stato un compito tremendo che non dimenticherò mai.
Tutto a causa di un letto a due piazze dell'IKEA.
L'orologio ticchettava le 5:00 mentre fissavo con profonda frustrazione quel letto ☹️.
Sembrava un lavoro impossibile che stava per costarmi un'intera notte insonne.
Tutto questo fino a quando ho trovato la chiave delle dimensioni perfette che i precedenti inquilini avevano "accidentalmente" lasciato in un armadietto nascosto della cucina.
O forse era destino. In ogni caso, ne sarò per sempre grato.
Sai qual è la lezione più importante che ho imparato da questa esperienza?
Quanto sia importante scegliere lo strumento giusto per il lavoro giusto.
Proprio come per il montaggio dei mobili, quando si tratta di trovare soluzioni per aumentare la produttività della vostra piega-incolla, dovete scegliere la macchina giusta per la produzione prevista.
E per quanto le confezionatrici completamente automatiche siano allettanti, non sono adatte a tutti.
Nemmeno le postazioni di aiuto al confezionamento manuale lo sono.
Uno shock? Lo so... è un'affermazione piuttosto schietta, specialmente se arriva direttamente dagli stessi produttori di confezionatrici!
Sì - IMPACK produce e installa attrezzature per il confezionamento, ma il nostro obiettivo principale è uno solo: l'onestà e la fiducia reciproca.
E questo significa aiutarvi a prendere la decisione più consapevole e più adatta a voi.
Anche se questo significa non scegliere IMPACK.
Questo articolo analizza le diverse categorie di automazione, e come si rapportano l'una all'altra, in modo che possiate imparare da soli quale confezionatrice sia la migliore per voi.
Dovrei optare per una confezionatrice manuale o per una completamente automatica🤔?
👉 Questa domanda rappresenta la domanda numero 1 che i clienti come voi si pongono quando iniziano a cercare soluzioni di automazione.
E la risposta è che ci sono più di queste due opzioni.
Infatti, il confezionamento manuale e le confezionatrici completamente automatiche sono le due estremità opposte nella gamma dell'automazione, ma ci sono altre soluzioni tra queste due che molte aziende evitano di menzionare.
Le soluzioni di automazione rientrano in 4 categorie: Confezionamento manuale, Confezionamento semi-automatico, Confezionamento automatizzato e Confezionamento completamente automatizzato.
E queste categorie sono definite sulla base del livello (o ambito) di automazione offerto da quella specifica categoria.
Prima di spiegare la differenza tra questi 4 livelli di automazione, è importante che tu sappia che le definizioni di queste categorie sono le nostre definizioni e non quelle del dizionario. Sono sempre relative a ciò che avviene al di là della piega-incollatrice.
Detto questo, queste 4 categorie sono le categorie standard del settore "informalmente accettate" che raggruppano i diversi tipi di incartonatrici (o soluzioni di automazione)
Tutto ciò ha senso? Scopriamolo subito!
La categoria Manual è il punto di partenza del processo di piega-incolla dove l'intera operazione di confezionamento viene fatto manualmente.
All'estremità più bassa della categoria manuale, i clienti confezionano direttamente alla fine del nastro di compressione della piega-incollatrice.
In altre parole, ammassavano un gruppo di persone alla fine del nastro di compressione della confezionatrice e chiedevano loro di lavorare il più velocemente possibile. Fortunatamente, raramente vediamo che questo accade ancora.
Inoltre, i clienti dispongono di solito di tavoli di legno o di acciaio inossidabile e di "supporti/stand" per inclinare le casse che devono essere riempite con le scatole.
Un esempio di tutto ciò l'abbiamo visto in una delle nostre visite ai clienti, ed è illustrato nell'immagine qui sotto:
Il primo passo consiste nell’aggiungere un trasportatore dopo il nastro di compressione della piega-incollatrice in modo che il personale addetto al confezionamento possa gestire più scatole per metro. Questo processo si chiama "trasportatore di accumulazione".
Il trasportatore di accumulo riduce la velocità del nastro di compressione e permette di accumulare più scatole nello stesso lasso di tempo. È più ergonomico, è più facile mantenere la velocità ed è molto più agevole lavorare con più persone.
Il passo successivo sarebbe quello di passare dai vostri tavoli con supporti basculanti a "veri e propri tavoli basculanti".
L'immagine 3D qui sotto mostra un vero tavolo inclinabile:
Di solito, in questa fase, quei tavoli basculanti non hanno ancora alcuna automazione o pneumatica, ma solo il supporto che tiene la cassa che si può spingere su un trasportatore.
Molto spesso, vediamo questi tavoli inclinabili fabbricati in loco in legno o acciaio inossidabile e sono usati per tenere le casse in modo che restino inclinate su un angolo. Lo scopo di inclinare le casse è quello di evitare che le scatole cadano quando vengono messe nella cassa.
Un altro passo avanti consiste nell'aggiungere una funzione box turning.
Questo permette di ruotare le scatole di 90° e di controllare l'orientamento delle scatole per scopi di formattazione, stile o richiesta del cliente. Se non venissero girate, le scatole uscirebbero in piedi, il che richiederebbe di girarle manualmente di 90° per metterle nella cassa.
Quindi, ciò che fa realmente un box turner è presentare/orientare le scatole in un modo che faciliti il confezionamento da parte degli addetti.
Con l'implementazione di tutti i punti precedenti, si arriva ora alla più comune macchina di "aiuto al confezionamento" all'interno della categoria "manuale": Una stazione/tavolo di aiuto al confezionamento.
Di seguito è mostrata un'immagine di un tavolo di raccolta in azione da uno dei nostri clienti:
La Handpack GT di Bobst, la Omega Pack Station di Koenig & Bauer Duran Machinery, la FAS 480 di Tünkers sono alcune delle postazioni di aiuto al confezionamento più popolari sul mercato.
A IMPACK, il nostro tavolo di raccolta è la "Stazione di aiuto al confezionamento".
I tavoli da raccolta più popolari sul mercato hanno tutti un angolo destro a sinistra o a destra con una funzione di rotazione della scatola e una qualche forma di tavolo inclinabile (sia un tavolo di base che un tavolo inclinabile vero e proprio).
Il livello di automazione del tavolo inclinabile dipende dalle specifiche del prodotto di ciascuna azienda.
Alcuni offrono più capacità di altri. Chiedete al vostro produttore di confezionatrici le specifiche del loro tavolo inclinabile e il relativo livello di automazione.
Ma proprio come con il processo di confezionamento manuale tradizionale, devi ancora confezionare le vostre scatole a mano sul tavolo di raccolta e fare la chiusura dei lembi delle scatole, la nastratura e l'espulsione da solo. Si tratta di un lavoro completamente manuale senza alcuna gestione delle scatole.
In altre parole, anche se i tavoli di raccolta presentano le scatole in un modo migliore per l'addetto all'imballaggio, non sono automatizzati e non hanno alcuna forma di automazione. Se un'azienda offre la chiusura automatica dei lembi delle scatole e la nastratura con le sue tavole da raccolta, si tratta di configurazioni aggiuntive che provengono da fornitori terzi.
Le tavole di raccolta generalmente non hanno automazione e comportano un lavoro completamente manuale. In breve, le tabelle di raccolta servono semplicemente come aiuto per il confezionamento/aiuto al tradizionale processo di confezionamento manuale.
Essere in grado di gestire una fila completa di scatole in un unico movimento , piuttosto che per lotti, è il punto di svolta definitivo tra la categoria manuale e quella semi-automatica.
Per esempio, la capacità di spostare 200 scatole in una cassa - in una volta sola - invece di spostare più lotti di 50 scatole, o il numero a cui le vostre mani vi limita, è il primo passo verso la semi-automazione.
Tenendo questo a mente, l'integrazione della sigillatura delle casse nel vostro processo di confezionamento è ciò che spinge l'ago della bilancia verso la categoria semi-automatica.
Infine, l'integrazione di tavoli inclinabili pneumatici che spingono la sigillatrice di casse laddove si preme un pulsante o si spinge un pedale vi collocherebbe probabilmente nella fascia più alta della categoria manuale.
Tutto ciò può essere seguito da ulteriori configurazioni, come l'aggiunta di sistemi di gestione delle scatole, unità di piegatura dei lembi, fino ad arrivare alle confezionatrici semiautomatiche come la nostra serie Ergosa.
Iniziamo a parlare di un processo semi-automatico quando la confezionatrice include almeno una funzionalità automatica.
Ciò significa che l'operatore di una confezionatrice semi-automatica rimane il fattore chiave del processo di confezionamento, ma con l'aiuto di almeno una funzionalità automatica.
Per esempio, con la confezionatrice Ergosa di IMPACK, questa funzionalità automatica consiste nel sistema di gestione delle casse. Cioè, l'Ergosa è semi-automatica perché include un processo di gestione automatica delle casse.
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Il primo passo di automazione all'interno di questa categoria consiste, per default, nella gestione delle casse, cioè nell'avere un modo automatizzato di espellere la cassa, piegare i lembi (manualmente o automaticamente) e inviarla alla sigillatrice di casse.
Si potrebbe affermare che avere più tavoli di raccolta manuali dove tutte le casse riempite, da ogni stazione, convergono verso una sigillatrice di casse automatizzata che gestisce i lembi è anche una confezionatrice semi-automatica.
Potremmo essere d'accordo con questo. È certamente un argomento valido ed è qualcosa che vediamo molto spesso durante le nostre visite agli stabilimenti dei clienti.
Ma sfruttare la versatilità di un essere umano su una postazione di aiuto al confezionamento non si limita alla gestione delle casse. Ci sono una moltitudine di modi per spingere ulteriormente la portata della vostra automazione e aumentare la produttività della vostra piega-incollatrice.
Alcuni esempi consistono nell'avere uno spingi-scatole automatico per riempire le casse, nell'integrare un dispositivo automatico di conteggio e separazione per tenere il conto delle scatole, nell'aggiungere un modulo di inversione automatica dei lotti per le scatole a fondo automatico, nell'incorporare una macchina formatatrice di casse, ecc.
Alcune confezionatrici semiautomatiche sono più automatizzate di altre.
Dato che non esiste quasi nessuna confezionatrice nota sul mercato che possa essere classificata come una confezionatrice semiautomatica, useremo la nostra confezionatrice semiautomatica Ergosa, come esempio.
Esistono due versioni della serie Ergosa: Ergosa A e Ergosa C.
La Ergosa A offre 2 modalità di confezionamento:
La Ergosa C offre le stesse 2 modalità di confezionamento di cui sopra + 1 modalità di confezionamento supplementare opzionale e diversi vantaggi aggiuntivi:
🔍 Correlato: Quali sono le principali modalità di confezionamento di Ergosa Packer e quali vantaggi offrono?
La versatilità e la modularità di confezionatrice Ergosa vi fornisce la flessibilità di configurare su misura la vostra macchina e di aumentare la portata della vostra automazione attraverso l'aggiunta e l'omissione di più modalità e opzioni.
Ciò significa che avrete la possibilità di aggiungere e togliere qualsiasi modalità di cui sopra in base alle vostre esigenze di produzione. In questo modo non dovrete mai pagare per una determinata modalità che non userete mai per davvero.
Pertanto, con ogni modalità aggiuntiva (orizzontale, verticale e pick & place) e (o) configurazione personalizzata che si aggiunge, si aumenta la portata della vostra automazione all'interno della categoria semiautomatica.
Una volta aggiunti tutti e tre le modalità (o una combinazione di esse), è possibile aumentare ulteriormente il livello di automazione integrando un modulo INTRO alla Ergosa per la separazione. Questo vipermetterà di automatizzare completamente il conteggio e la separazione delle vostre scatole.
Il più alto livello di automazione all'interno della categoria semi-automatica sarebbe l'aggiunta di un modulo di inversione a lotti MFA alla confezionatrice Ergosa C in modalità verticale per lavorare con scatole a fondo automatico.
È qui che si può veramente sfruttare la destrezza di un operatore.
Le scatole a fondo automatico possono essere di diverse forme, varietà, tipi e dimensioni con tante possibilità di incastri e tanti modi in cui si possono spostare.
Quindi, avere un robot che riesce a gestire tutto questo senza errori è quasi impossibile.
Beh - forse non "impossibile" di per sé, visto che nel 2020 la NASA ha già lanciato un veicolo spaziale su Marte, ma è impegnativo, costoso e adatto solo a determinati tipi di produzioni.
Quindi, non c'è assolutamente modo di lavorare con scatole complesse (come quelle a fondo automatico) con il budget di una confezionatrice semi-automatica usando una confezionatrice automatica.
Più si cerca di automatizzare un umano, più ciò diventa complesso e costoso.
Questo è ciò che ci porta nella categoria dell'automatico!
La versatilità e la modularità di una confezionatrice semi-automatica vi permette di configurare la vostra macchina su misura, e di aumentare il suo livello di automazione, secondo i vostri obiettivi di produzione. La "Ergosa" è la confezionatrice semiautomatica di IMPACK con le prestazioni di una confezionatrice automatica, ed è la nostra confezionatrice più venduta.
🔎 Correlato: Qual è la differenza tra i tavoli di raccolta e la confezionatrice Ergosa?
È il momento di un po' di onestà nuda e cruda:
La verità è che molti clienti si esaltano molto quando le aziende propongono e discutono di automazione e di soluzioni di automazione completa.
E può rivelarsi una vendita facile per noi, produttori di confezionatrici, spinti dalla pura tentazione del cliente di avere un robot che fa tutto il lavoro, ma questa è solo una percezione in teoria.
In pratica, le cose sono molto diverse, e vogliamo assicurarci che siate consapevoli di tutto ciò prima di affidarvi a qualsiasi produttore di confezionatrici.
Si possono aggiungere tutte le funzioni automatiche che si vogliono a una confezionatrice semi-automatica, ma la realtà è che finché l'operatore è attivamente coinvolto nel processo di confezionamento, si tratta ancora di un processo semi-automatico.
Diventa un processo automatizzato una volta che il coinvolgimento dell'operatore è strettamente limitato a compiti di background come l'alimentazione della confezionatrice con casse vuote o la gestione delle casse piene.
Anche se il suo coinvolgimento è limitato, l'operatore è ancora presente. Gli esseri umani sono ancora parte integrante del processo automatico
E se qualcuno vi dice il contrario, probabilmente è male informato.
Sia per ragioni di efficienza che di ergonomia, un operatore è ancora presente e lavora duramente durante un processo automatico.
Sì - tutto il lavoro di base, compreso il mettere tutte le scatole nella cassa, è ora fatto automaticamente dalla macchina, ma proprio come in un processo semi-automatico, l'operatore è ancora presente anche in un processo automatico.
Sono ancora sul posto,
Sono ancora parte dei costi,
Sono ancora sul libro paga,
È la stessa persona con lo stesso titolo di lavoro sotto la stessa descrizione delle mansioni che fa (più o meno) lo stesso lavoro.
E questo vale per la Virtuo di IMPACK o per qualsiasi altra confezionatrice automatica popolare sul mercato come la CartonPack, Diana Packer o J-Pack.
Quindi, ecco una domanda interessante per voi👇:
Se l'operatore è necessario per il funzionamento di una confezionatrice automatica - proprio come lo è con una confezionatrice semiautomatica - e si è in grado di raggiungere la stessa velocità di una confezionatrice automatica con una confezionatrice semiautomatica, perché si dovrebbe pagare un prezzo più alto per una confezionatrice automatica?
Non c'è nessuna confezionatrice sul mercato che possa copiare completamente i movimenti della mano di un essere umano. È così naturale per un umano prelevare una scatola dal piano in caso di problema.
Ed è altrettanto facile immaginare di automatizzare i movimenti delle mani di un operatore, ma quando si comincia a pensare ai meccanismi coinvolti, si viene colpiti dalla spiacevole constatazione che è virtualmente impossibile per un robot copiare tutti quei movimenti naturali degli uomini.
Si può pensare che ci sono robot completamente automatizzati per la pallettizzazione che possono imitare la maggior parte dei movimenti dell'uomo, e questo è innegabilmente corretto.
Ma è importante che sappiate che con quei modelli, lo scopo è molto ben definito, sempre lo stesso, non cambia mai ed è sempre accurato e perfetto.
Cosa succede se è necessaria una piccola modifica?
Il robot fallisce completamente.
Ma un umano si adatterà semplicemente: C'è una scatola che sporge o viene spinta in avanti... un umano può semplicemente aggiustarla con le proprie mani.
Non si può semplicemente automatizzare ogni azione che fa un operatore.
Noi organizziamo tutto intorno alla confezionatrice in modo che il processo sia il più automatizzato ed efficiente possibile, ma ci affidiamo all'uomo per rendere tutto ciò possibile.
Si può certamente tentare di imitare molti di quei movimenti umani attraverso l'automazione, proprio come si può lanciare una navicella spaziale verso Marte, ma la domanda è: a quale costo si è disposti a farlo?
Sareste disposti a pagare milioni di dollari per una macchina completamente e perfettamente automatizzata con zero margine di errore, ma con una completa mancanza di comprensione delle modifiche?
È qui che bisogna integrare la realtà nel vostro processo decisionale: Ci sarà sempre un compromesso tra versatilità e prestazioni.
Non si può raggiungere la versatilità di una confezionatrice semiautomatica con una confezionatrice automatica, ma si possono raggiungere le prestazioni di una confezionatrice automatica con una confezionatrice semiautomatica: Un punto critico da riconoscere.
Detto questo, l'operatore è ancora permanentemente presente e richiesto di far funzionare la confezionatrice automatica, proprio come lo è con una confezionatrice semi-automatica, solo che il processo è più automatizzato con meno versatilità ma più performance. La "Virtuo" è la confezionatrice automatica di IMPACK.
Questo è il "santo graal" dell'automazione dove tutto funziona autonomamente - letteralmente.
In altre parole, l'intero processo di confezionamento viene gestito automaticamente senza richiedere la presenza di un operatore (o altri umani) durante il processo.
Quindi, passare alla completa automazione significa automatizzare ciò che l'uomo stava facendo in precedenza nel processo automatico, cioè mettere le casse vuote nella macchina.
Nel processo completamente automatico, la macchina può ora posizionare le casse vuote da sola, poi prendere le casse riempite e nastrarle in modo completamente automatico.
L'operatore è coinvolto solo durante le impostazioni e le regolazioni. Ma una volta che la macchina è impostata e funzionante, l'operatore può passare ad attività di maggior rilievo.
L'investimento qui può essere esponenziale perché un uomo può sempre fare cose che una macchina non può fare, o può farlo ma a un costo drasticamente più alto.
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Nello specifico però, arrivare alla completa automazione non vi farà andare più veloce. Questo è un malinteso molto comune.
Perché?
In un processo completamente automatico, si sta, in sostanza, automatizzando l'umano che metteva le casse vuote nella macchina.
Questo operatore non è mai stato veramente un “collo di bottiglia”, perciò la confezionatrice non sarebbe mai stata limitata da questa persona che stava semplicemente mettendo le casse vuote nella macchina.
La confezionatrice stava già facendo tutto il resto automaticamente nel processo automatico e rimuovere quell'operatore che semplicemente riempie le casse non vi farà andare più veloce. Si andrà alla stessa velocità ma con prestazioni migliori
La macchina si riempie da sola di casse vuote, poi le prende e le sigilla in modo completamente automatico senza richiedere la presenza di un operatore. Un processo completamente automatico non vi farà andare più veloce, ma piuttosto alla stessa velocità con prestazioni migliori. La combo "Virtuo + ACF" rappresenta la confezionatrice completamente automatica di IMPACK e l'unica confezionatrice completamente automatica al 100% che esiste sul mercato sia per il cartone ondulato che per il cartone.
La risposta a questa domanda è lontana dall'essere una semplice risposta che possa andare bene per tutti.
Tutto dipende dal vostro mix di prodotti, dal tipo di produzione, dalla configurazione della scatola, dalle esigenze individuali e da una serie di fattori interconnessi.
Un tavolo di raccolta (confezionamento manuale) è di solito la scelta predefinita dei clienti quando non c'è molta riflessione o analisi nel processo decisionale.
In questa fase, i clienti di solito hanno provato di tutto per aumentare la produttività della loro piega-incolla senza investire, ma la loro macchina ha raggiunto il suo massimo potenziale.
Vedete, non importa quanto organizziate i vostri flussi di lavoro, standardizziate le impostazioni della vostra macchina e ottimizziate le vostre sequenze di produzione, arriverà un punto in cui la vostra piega-incolla raggiungerà la velocità massima e non c'è niente che possiate fare per far funzionare quella macchina più velocemente senza soluzioni aggiuntive.
È semplicemente inevitabile.
Quindi, il primo passo che un cliente potrebbe fare è aggiungere un aiuto per il confezionamento al loro tradizionale processo di confezionamento manuale, come un tavolo di raccolta. E questa decisione è molto spesso presa pensando "tutti gli altri ce l'hanno, quindi devo comprarla anch'io".
Senza porsi domande.
Se avete piccole produzioni con molti cambi per turno, e non avete mai avuto un "aiuto per il confezionamento", allora un tavolo di raccolta come la stazione di aiuto per il confezionamento di IMPACK - o gli altri tavoli di raccolta sul mercato - potrebbe essere un ottimo primo passo per facilitare il vostro processo di confezionamento, presentando/orientando meglio le vostre scatole per il vostro addetto.
Arriverà un momento in cui vostri tavoli di raccolta verrà limitata dalla sua funzionalità manuale, che rappresenta davvero il punto di svolta tra il confezionamento manuale e le confezionatrici semiautomatiche.
Detto questo, potete spingere vostri tavoli di raccolta a fare più di quello che sta facendo. In altre parole, tutti i tavoli di raccolta possono essere facilmente adattate per diventare semi-automatiche.
La maggior parte delle aziende non lo farà perché, naturalmente, vogliono che si opti per delle confezionatrici semiautomatiche o automatiche che hanno un prezzo più alto.
Ma è senz'altro possibile, facile e poco costoso.
Da IMPACK, non siamo limitati a una categoria specifica.
Sì - standardizziamo le nostre macchine per tenere sotto controllo il volume e i costi di produzione, ma non siamo limitati da un punto di vista tecnico.
Se preferite espandere le capacità de vostro tavolo di raccolta invece di invece di investire in una nuova macchina, siamo disponibili ad aiutarvi a realizzare ciò che ritenete sia meglio per voi.
Ciò che vediamo spesso sono i clienti che iniziano con una tavolo di raccolta e una volta che si sentono limitati dal processo manuale, cercano essi stessi di automatizzare quelle soluzioni aggiungendo funzioni automatiche.
A volte hanno buon esito, a volte falliscono, e la maggior parte delle volte vengono da noi perché hanno fallito.
Se avete una vasta gamma di scatole, scatole complesse, o un mix di prodotti diversi che richiede aggiustamenti e correzioni costanti, una confezionatrice semiautomatica come l'Ergosa di IMPACK potrebbe essere una soluzione ideale.
E il punto di svolta dalla semi-automazione all’automazione è uguale a quello dal manuale alla semi-automazione. Questo perché non c'è una vera transizione tra il semi-automatico e l'automatico. Di solito, un cliente inizia con un processo manuale e poi passa al semi-automatico o all'automatico.
Se si hanno cicli di produzione più lunghi, prodotti facili e tutti i requisiti per l'automazione, allora si può passare direttamente all'automazione.
E poi, per migliorare ulteriormente l'efficienza ed eliminare tutti gli operatori coinvolti, si può passare direttamente alla modalità di automazione completa. Ma questo dipende dal fatto che si abbiano le condizioni giuste, lo spazio necessario, un budget flessibile e il mix di prodotti perfetto.
Il ROI previsto e il mix di prodotti (sia quelli esistenti che quelli previsti per il futuro) saranno i fattori decisivi che giustificheranno quale investimento vi darà il miglior ritorno per il vostro business.
Ora che abbiamo suddiviso i 4 diversi livelli di automazione e discusso le loro differenze, i vostri prossimi passi saranno: