Quelle est la différence entre les tables de collecte et l'empaqueteur Ergosa ? (Définition, automatisation et types)

Vous hésitez à ajouter une table de collecte ou un autre empaqueteur pour plieuse-colleuse automatisé à votre ligne de pliage-collage ?

Ou peut-être avez-vous déjà une table de collecte et envisagez-vous de passer à une solution d'empaquetage offrant plus d'automatisation ?

Chez IMPACK, nous produisons et nous installons des empaqueteurs pour plieuse-colleuse et des périphériques manuels, semi-automatiques, automatiques et entièrement automatiques. L'empaqueteur Ergosa est notre empaqueteur semi-automatique et notre machine la plus demandée. Nous fabriquons proposons également des "stations d'aide à l'empaquetage", qui ressemblent aux tables de collecte présentées dans cet article.

L'Ergosa est en principe un nouveau système d'empaquetage sur le marché. Il propose plusieurs modes d'empaquetage et des options de configuration variées. Des plus basiques aux plus complexes, plusieurs éléments doivent être pris en compte et de nombreux facteurs peuvent faire augmenter ou diminuer le coût d'un Ergosa.

C'est pour cette raison qu'il est parfois difficile de comprendre pourquoi l'Ergosa est supérieur aux autres empaqueteurs du marché, étant donné qu'il coûte plus cher que les tables de collecte simples.

"Mais quelle est la différence entre une table de collecte et l'empaqueteur Ergosa ?

"Offrent-ils tous deux les mêmes capacités ?"

"Quel retour sur investissement peut-on attendre de chacune de ces machines ?".

Cet article va définir chaque système d'empaquetage et préciser clairement leurs différences afin que vous puissiez décider par vous-même de l'empaqueteur qui vous convient le mieux !

Cela vous va ? Rentrons dans le vif du sujet alors !

Tables de collecte et empaqueteur Ergosa : Quelle est la différence ?

Qu'est-ce qu'une table de collecte ?

Définition : Une table de collecte est un processus d'empaquetage manuel traditionnel utilisant des stations de collecte et de placement et est également connue sous le nom de station d'aide à l'empaquetage. Les tables de collecte représentent des solutions d'empaquetage complémentaires ou des dispositifs périphériques qui peuvent être intégrés à une plieuse-colleuse afin de faciliter le processus d'empaquetage.

La table de collecte d'IMPACK est la "station d'aide à l'empaquetage".

La station d'aide à l'empaquetage d'IMPACK : Un processus d'empaquetage classique utilisant des stations de collecte et de placement. Également connue sous le nom de "Station d'aide à l'empaquetage".

A quel point les tables de collecte sont-elles automatisées ?

Les tables de collecte rentrent dans la catégorie de l'empaquetage manuel. Elles ne sont pas automatisées et nécessitent un travail entièrement manuel.

En d'autres termes, bien que les tables de collecte présentent les boîtes d'une meilleure façon pour que la personne chargée de l'empaquetage puisse les placer dans la caisse, elles ne sont pas automatisées et ne disposent d'aucune technologie d'automatisation. Si une entreprise propose la fermeture automatique des rabats de caisses et le scotchage avec ses tables de collecte, il s'agit alors de configurations supplémentaires proposées par des fournisseurs tiers. 

Pour faire court, les tables de collecte servent simplement d'aide à l'empaquetage lors du processus d'empaquetage manuel classique.

La table de collecte la plus basique que nous ayons rencontrée consiste à rassembler un groupe de personnes au bout du tapis de compression de la plieuse-colleuse et à leur demander d'empaqueter aussi vite qu'ils le peuvent. Heureusement, de nos jours, ces pratiques se font de plus en plus rares.

Par ailleurs, les clients disposent généralement des tables les plus basiques, en bois ou en acier inoxydable, et de "supports inclinables" destinés à faire basculer les caisses qui doivent être empaquetées avec les boîtes. 

L'image ci-dessous illustre cette situation que nous avons observée lors d'une de nos visites chez un client :

Photo prise lors de l'une de nos visites chez un client, montrant le personnel d'empaquetage en train d'empaqueter des boîtes dans des caisses sur une table basique avec un "support inclinable" utilisé pour faire tomber les caisses.

La première étape serait d'ajouter un convoyeur après le tapis de compression de votre plieuse-colleuse afin que votre personnel d'empaquetage puisse accumuler plus de boîtes par mètre de convoyeur. Ce convoyeur supplémentaire est appelé "convoyeur d'accumulation".

Le convoyeur d'accumulation réduit la vitesse de la plieuse-colleuse et permet d'accumuler plus de boîtes dans un même laps de temps. Ce système est plus ergonomique, plus facile à suivre en termes de vitesse et beaucoup plus pratique pour un travail à plusieurs.

L'étape suivante consisterait à passer de vos tables basiques avec supports inclinables à de "véritables tables à bascule". L'image 3D ci-dessous représente une véritable table à bascule.

Représentation graphique en 3D des "tables à bascule".

En général, à ce stade, ces tables à bascule ne sont pas encore équipées d'un système d'automatisation ou d'un système pneumatique, mais uniquement d'un support pour la caisse que vous pouvez pousser vers le convoyeur.  

Le plus souvent, ces tables à bascule sont fabriquées localement et sont destinées à maintenir les caisses de manière à ce qu'elles soient inclinées. Le but de l'inclinaison des caisses est d'empêcher les boîtes de tomber lorsqu'elles sont placées dans la caisse. 

Une autre étape serait d'ajouter un indexeur de nappes. 

Cette fonctionnalité vous permet de faire pivoter vos boîtes de 90° vers la gauche ou vers la droite et de contrôler l'orientation de vos boîtes afin de répondre à la configuration d'empaquetage requise. Sans ce dispositif, vos boîtes sortiraient en position verticale, ce qui vous obligerait à les retourner manuellement de 90° pour les placer dans la caisse.

L'indexeur de nappes a donc pour fonction de présenter et d'orienter les boîtes de manière à faciliter l'empaquetage.

En appliquant toutes les étapes précédentes, vous disposez désormais de la "station d'aide à l'empaquetage" la plus courante dans la catégorie "Manuel" : Une table de collecte. 

Vous trouverez ci-dessous une image d'une table de collecte en action d'un de nos clients: 

Une table de collecte que nous avons vue lors d'une de nos visites chez un client.

Comme pour l'empaquetage manuel classique, vous devez toujours préparer vos boîtes à la main sur la table de collecte, fermer les rabats des boîtes, les scotcher et les éjecter vous-même. Il s'agit d'un travail entièrement manuel, sans gestion des caisses. 

J'ai établi une liste et un lien ci-dessous des tables de collecte (ou aide à l'empaquetage) les plus courantes sur le marché occidental. Je vous invite à prendre quelques minutes pour les consulter et faire vos propres recherches afin d'être sûr de prendre la meilleure décision pour votre entreprise. 

Après tout, nous voulons nous assurer que nos clients bénéficient des solutions les plus adaptées à leurs besoins, même si cela revient à ne pas choisir IMPACK.

1. Handypack GT de la société Bobst
2. Omega Pack Station de Koenig & Bauer Duran Machinery
3. FAS 480 de Tünkers
4. Pack 44S de Vega Group

Qu'est-ce que l'empaqueteur Ergosa ?

Définition : L'Ergosa est l'empaqueteur semi-automatique pour plieuse-colleuse d'IMPACK qui fait appel à un processus d'empaquetage modernisé afin d'optimiser l'efficacité, l'ergonomie et la productivité de votre processus d'encaissage et de porter votre plieuse-colleuse au maximum de son potentiel.

Ergosa d'IMPACK : un empaqueteur semi-automatique avec les performances d'un empaqueteur automatique. (Note : Cette Ergosa A spécifique a été fabriquée sur mesure en taille XL pour un de nos clients et est beaucoup plus grande que nos Ergosa A classiques qui sont conçus pour être les versions les plus compactes de la série Ergosa).

A quel point l'empaqueteur Ergosa est-il automatisé ?

L'Ergosa peut varier d'un processus manuel à un processus semi-automatique en fonction des options et des modules installés.

La grande majorité des empaqueteurs Ergosa que nous produisons incluent la gestion des caisses, ce qui leur confère un statut semi-automatique. En d'autres termes, la plupart des empaqueteurs Ergosa sont semi-automatiques puisqu'ils incluent des fonctions de gestion automatisée des caisses.

L'intégration d'un système de gestion automatisée des caisses implique un système d'éjection automatique des caisses, un système de pliage manuel ou automatique des rabats, des tables à bascule pneumatiques et des unités de pliage des rabats. En d'autres termes, vos caisses sont automatiquement traitées.

La gestion automatisée de vos caisses permet à la ou les personnes chargées de l'empaquetage de se concentrer uniquement sur l'empaquetage et de ne plus avoir à fermer les rabats de caisses, à les scotcher et à les éjecter, puisque ces tâches sont désormais automatisées. 

Notre article “Qu'est-ce qu'un empaqueteur Ergosa et comment peut-il améliorer mon processus d'empaquetage ?” explique en détail ce qu'est un empaqueteur Ergosa et les caractéristiques ainsi que les avantages qu'il offre. Il couvre vraiment tout ce que vous devez savoir sur l'empaqueteur Ergosa !

Nous avons deux types d'empaqueteurs Ergosa : Ergosa A et Ergosa C.

Les 2 versions de la série Ergosa : Ergosa A et Ergosa C.

Il est important de mentionner qu'il existe 2 versions différentes de l'Ergosa dans la série Ergosa d'IMPACK : L'Ergosa A et l'Ergosa C.

"L'Ergosa A" est l'empaqueteur le plus basique des deux Ergosa, avec moins de modes d'empaquetage, moins de fonctionnalités et moins de possibilités de personnalisation que l'Ergosa C. Toutefois, il est moins coûteux et convient mieux aux entreprises disposant d'un espace limité. 

"L'Ergosa C" est la version la plus sophistiquée et la plus polyvalente de la série Ergosa qui offre plus de configurations et de multiples modes d'empaquetage avec plusieurs caractéristiques et avantages supplémentaires.

 🔎 Lire aussi : Ergosa A vs. Ergosa C : lequel est le meilleur pour votre production ?

Table de collecte Vs. Empaqueteur Ergosa : Que choisir ?

La réponse à cette question est aussi pénible et aussi vague que l'on peut s'y attendre : Cela dépend.

Mais je ne vous laisserai pas juste avec la fameuse phrase "ça dépend". Voici donc vos options :

👉 Si vous avez de petites séries de production avec plusieurs rotations par équipe, et que vous n'avez jamais eu de "station d'aide à l'empaquetage", alors une table de collecte comme la "station d'aide à l'empaquetage" d'IMPACK ou les autres tables de collecte présentes sur le marché pourrait être un excellent début.  

Parmi les tables de collecte les plus populaires dans les pays occidentaux, on peut citer le Handypack GT de Bobst, l'Omega Pack Station de KBA Duran et le FAS 480 de Tünkers.

Vous devez toutefois considérer le fait que ces tables de collecte ne permettent pas la gestion des caisses et que vos opérateurs devront donc s'occuper de la fermeture des rabats des caisses, du scotchage et de l'éjection de manière entièrement manuelle.

👉 Si vous optez pour une table de collecte au lieu de l'empaqueteur Ergosa, ou si vous en possédez déjà une, il est important que vous sachiez qu'à un moment donné, la table de collecte atteindra ses limites en raison de ses fonctionnalités manuelles.

Et c'est à ce moment qu'il faudra décider de passer de la table de collecte à l'empaqueteur Ergosa. 

Ceci dit, vous pouvez toujours forcer votre table de collecte à faire plus que ce qu'elle est actuellement capable de faire. En d'autres termes, les niveaux d'automatisation de ces tables de collecte peuvent être améliorés et leurs capacités peuvent être élargies.

La plupart des entreprises ne vous le proposeront pas, puisqu'elles souhaitent naturellement que vous optiez pour des empaqueteurs automatiques dont le prix est beaucoup plus élevé.

Mais c'est certainement possible, facile et surtout peu coûteux. 

Chez IMPACK, nous ne nous arrêtons pas à nos propres machines. Nous personnalisons et nous adaptons les solutions en fonction de vos besoins et des particularités de votre production.

Oui - nos machines sont standardisées afin de maîtriser les volumes et les coûts de production, mais nous ne nous limitons pas à un seul aspect technique. 

👉 Si vous préférez élargir les capacités de votre table de collecte actuelle plutôt que d'investir dans un empaqueteur Ergosa, nous sommes ouverts et disposés à vous aider à faire ce qui vous semble le mieux pour vous 👌.

Nous constatons souvent que les clients commencent avec une table de collecte et, une fois limités par le processus manuel, ces clients essaient eux-mêmes d'automatiser ces solutions en y ajoutant des fonctions automatiques.

Des fois ils y parviennent, d'autres fois ils échouent, ce qui les amène parfois à nous consulter suite à leur échec.

👉 Maintenant, si vous avez une Table de collecte et que vous êtes limité par sa fonctionnalité manuelle, ou que vous êtes bloqué, ou que vous avez un grand choix de boîtes, des boîtes complexes, et un assortiment de produits divers qui nécessite des ajustements et des modifications en permanence, alors un empaqueteur Ergosa pourrait être le choix idéal pour vous.

J'espère que cet article vous aura aidé à mieux comprendre les différences entre les tables de collecte et l'empaqueteur Ergosa, afin que vous puissiez choisir l'empaqueteur pour plieuses-colleuses le mieux adapté à vos besoins.

Maintenant que nous avons clairement présenté les différences entre les tables de collecte et l'empaqueteur Ergosa, les prochaines étapes à suivre sont les suivantes :

1. Découvrir les 3 principaux modes d'empaquetage de l'empaqueteur Ergosa et déterminer le mode le mieux adapté à chaque production.
2. Comparer les 3 principaux équipements d'emballage de l'empaqueteur pour plieuse-colleuse d'IMPACK pour savoir quel empaqueteur pour plieuse-colleuse est le plus adapté à vos besoins : Ergosa Vs. Virtuo Vs. Everio - Quel est le meilleur empaqueteur pour plieuses-colleuses ?