Les boîtes en carton sortent d'une plieuse-colleuse dans une orientation particulière qui est définie par le processus de collage.
Malheureusement, et dans la plupart des cas, cette orientation n'est pas adaptée à l'empaquetage de vos boîtes dans des caisses, à la demande de votre client ou aux meilleures pratiques.
Par conséquent, dans 90 % des cas, les fabricants de boîtes sont obligés de les retourner avant de les empaqueter.
Cette tâche retombe alors sur votre personnel chargé de l'empaquetage.
Cela implique :
👉 Plus de travail pour votre personnel chargé de l'empaquetage.
👉 Des vitesses d'empaquetage plus lentes et une productivité en baisse.
👉 Des stations de travail moins ergonomiques et plus de microtraumatismes répétés pour vos opérateurs et votre personnel chargé de l'empaquetage.
Et si je vous disais que vous pouvez facilement remédier à ce problème et économiser du temps ainsi que de l'argent ?
Et si je vous disais que vous pouvez automatiser entièrement la rotation de vos boîtes afin de ne plus jamais avoir à vous en soucier ?
Bienvenue dans le monde des indexeurs de nappes.
Bonjour, je m'appelle François Granger et je suis responsable régional des ventes chez IMPACK.
Au cours des 4 dernières années, j'ai recommandé, vendu et testé des dizaines d'équipements d'emballage, notamment des indexeurs de nappe.
Mais qu'est-ce qu'un indexeur de nappe ?
Comment fonctionne-t-il ?
Et votre entreprise a-t-elle vraiment besoin d'un indexeur de nappe ?
Dans cet article, je vais vous expliquer tout ce que vous devez savoir sur les indexeurs de nappe, les options disponibles et comment choisir celui qui convient à votre entreprise.
Passons au vif du sujet, voulez-vous ?
Un indexeur de nappes est un dispositif de pré-empaquetage (un pré-empaqueteur) qui fait tourner séparément chaque boîte de la nappe* sortant de la plieuse-colleuse pour ainsi constituer une nouvelle nappe avec les boîtes présentées dans l'orientation souhaitée.
Les indexeurs de nappe peuvent varier des systèmes les plus basiques aux systèmes les plus sophistiqués du marché, en fonction de la technologie utilisée et des possibilités offertes par ces technologies.
La rotation des boîtes facilite le processus d'empaquetage et (ou) de regroupement des boîtes puisque les boîtes sont orientées adéquatement de telle sorte à être empaquetées dans des caisses ou envoyées pour être banderolées/cerclées.
En général, les boîtes en patte droite doivent être retournées avant le processus d'encaissage. Ainsi, avec un indexeur de nappe, vous n'avez plus besoin de retourner manuellement vos boîtes avant de les empaqueter.
Pour ce qui est des boîtes à 4/6 coins, elles peuvent des fois imposer un changement de rotation. Tout dépend de la configuration d'encaissage exigée par votre client et de la technologie utilisée pour l'empaquetage ou le regroupement des boîtes.
Quant aux boîtes à fond automatique, elles sont le plus souvent retournées en lots pour éviter d'endommager les coins et obtenir une configuration plus compacte des caisses ou des lots. Il n'est donc généralement pas nécessaire de retourner les boîtes à fond automatique.
Un indexeur de nappe vous permet de faire pivoter vos boîtes de 90° à gauche, 90° à droite ou de garder la même orientation initiale.
Chez IMPACK, nous proposons également des indexeurs de nappe avec des fonctions de rotation à 180°, comme l'IN180.
L'indexeur de nappe vous permet de contrôler l'orientation de vos boîtes afin de répondre à la configuration d'empaquetage exigée par chaque client.
Comme vous le savez peut-être déjà, les boîtes à patte droite sont généralement empaquetées avec la ligne de colle à l'horizontale dans la caisse, tout comme l'orientation du logo IMPACK illustrée dans l'image ci-dessous.
Cela implique que vos boîtes doivent être retournées de 90° avant d'être empaquetées dans la caisse.
Si vos boîtes ne sont pas retournées avant d'être empaquetées dans la caisse, elles sortiront à la verticale, ce qui obligera votre personnel chargé de l'empaquetage à les tourner manuellement de 90°, avant de les empaqueter dans la caisse.
Ainsi, le rôle d'un indexeur de nappe est de présenter vos boîtes dans la bonne orientation avant qu'elles ne passent au processus d'empaquetage ou de regroupement, afin que votre personnel chargé de l'empaquetage n'ait pas à les retourner manuellement.
Vous économiserez ainsi du temps et de l'argent que vous aviez dépensé en demandant à votre personnel chargé de l'empaquetage de retourner vos boîtes avant de les emballer dans des caisses ou de les envoyer pour le banderolage/cerclage.
En résumé, un indexeur de nappe vous permet de :
Faire tourner automatiquement vos boîtes à 90° vers la gauche, 90° vers la droite, de garder la même orientation ou à 180°.
Faire en sorte que votre personnel chargé de l'empaquetage se concentre sur l'empaquetage et non sur la rotation des boîtes.
Éviter les mouvements répétitifs qui engendrent des blessures fréquentes du poignet.
Simplifier le mouvement de préhension.
Économiser du temps et de l'argent durant le processus d'empaquetage.
Améliorer l'efficacité, l'ergonomie et la productivité de votre processus d'empaquetage.
Étant un pré-empaqueteur, un indexeur de nappe doit être installé juste en aval de la plieuse-colleuse et en amont de l'empaqueteur.
L'image ci-dessous indique l'emplacement d'un pré-empaqueteur dans le circuit des équipements d'emballage pour plieuse-colleuse.
Les fabricants de boîtes en carton compact et de boîtes en carton ondulé disposant d'un empaqueteur ou d'un empileur plieuse-colleuse auront besoin d'un indexeur de nappe.
La seule exception est si vous disposez de l'empaqueteur Ergosa A d'IMPACK incluant déjà un indexeur de nappe IN2 ou INH.
Pour choisir le meilleur indexeur de nappe, il faut toujours prendre en considération les dimensions de vos boîtes, votre gamme de produits, les restrictions de format et l'espace dont vous disposez.
Autrement dit, cela dépend entièrement du type d'empaqueteur pour plieuse-colleuse ou d'empileur que vous choisissez.
🔍 Lire aussi: Ergosa Vs. Virtuo Vs. Everio : Quel empaqueteur pour plieuse-colleuse choisir?
Les principes de fonctionnement d'un indexeur de nappe varient en fonction du type de technologie de rotation de nappe utilisé et de l'indexeur de nappe lui-même.
Il existe 6 technologies d'indexeur de nappe courantes sur le marché, à savoir:
Outillage de base pour plieuse-colleuse
Indexeurs hélicoïdaux
Tables tournantes
Convoyeurs de transfert à angle droit
Indexeurs de nappes
Combinaisons
Je ne vais pas m'attarder sur les 6 technologies d'indexeurs de nappes les plus courantes ici, puisque nous avons un article détaillé comparant "Les 6 meilleures technologies d'indexeurs de nappes du marché" (article à venir) et expliquant comment déterminer la technologie d'indexeur de nappes la mieux adaptée à votre production.
Les 5 principaux indexeurs de nappe d'IMPACK sont :
Pour déterminer quel indexeur de nappe est le mieux adapté à votre entreprise, jetez un coup d'oeil à notre article "Comparaison des indexeurs de nappe IMPACK : Lequel est le mieux adapté à votre entreprise ? (article à venir).
Tout dépend de vos besoins.
Plus de 90 % des fabricants de boîtes en carton compact et en carton ondulé ont besoin d'un indexeur de nappe pour présenter leurs boîtes dans la bonne orientation avant qu'elles ne passent au processus d'empaquetage.
Si vos boîtes ne sont pas retournées, elles sortent verticalement, ce qui obligera votre personnel chargé de l'empaquetage à les tourner manuellement de 90° avant de les placer dans la caisse.
Cela représente une perte de temps et d'argent pour une tâche que vous pouvez entièrement automatiser.
Votre processus d'empaquetage est entièrement manuel et vous ne cherchez pas encore à automatiser votre processus de rotation des boîtes.
Améliorer l'efficacité et l'ergonomie de votre système n'est pas une priorité pour votre entreprise à l'heure actuelle.
Votre configuration d'empaquetage ne vous oblige pas à réorienter vos boîtes après leur sortie de la plieuse-colleuse.
Vos boîtes doivent être retournées avant le processus d'empaquetage (Dans la plupart des cas, il est obligatoire de retourner vos boîtes puisqu'elles sortent de la colleuse avec la face avant en premier et doivent être empaquetées sur leur bord plié).
Vous êtes intéressé par un empaqueteur ou un empileur IMPACK tel que l'empaqueteur Ergosa, l'empaqueteur Virtuo ou l'empileur Everio.
Vous disposez déjà d'un empaqueteur ou d'un empileur non-IMPACK et vous avez besoin de faire tourner vos boîtes pour obtenir une configuration d'empaquetage spécifique.
Vous devez retourner vos nappes de boîtes de sorte à avoir une orientation de 90° ou à les replacer parallèlement à votre plieuse-colleuse (si vous ne disposez pas de suffisamment d'espace à l'extrémité de votre plieuse-colleuse).
Comment choisir le bon indexeur de nappe :
En vérité, savoir quel indexeur de nappe vous convient le mieux est loin d'être simple.
Cela dit, dans les lignes qui suivent, je vais vous présenter toutes les informations dont vous aurez besoin pour prendre la décision la plus éclairée pour votre entreprise.
Tout d'abord, vous devez être conscient que le choix d'un indexeur de nappe ne consiste pas seulement à choisir le bon produit.
En effet, il s'agit de choisir la bonne technologie et le produit le mieux adapté.
Afin de choisir le meilleur indexeur de nappes pour votre entreprise, suivez les étapes suivantes :
Commencez par comparer les différentes technologies d'indexeur de nappes disponibles sur le marché en jetant un coup d'oeil à l'article "Les 6 meilleures technologies d'indexeur de nappes : Laquelle choisir ?" (article à venir)
Ensuite, comparez les différentes options d'indexeurs de nappes en lisant l'article "Comparaison des indexeurs de boîtes d'IMPACK : Lequel convient le mieux à votre entreprise ? (article à venir)