Lorsque je visite des producteurs d'emballages répartis sur deux continents, je constate à maintes reprises que les directeurs de production ressentent la pression de devoir répondre aux demandes tout en observant la pression que l'emballage manuel exerce sur le personnel de la ligne de finition. Le problème est aggravé par les pénuries de main-d'œuvre qui touchent l'ensemble du secteur. De nombreux producteurs enregistrent des taux de rotation très élevés dans la zone d'emballage de la ligne de pliage-collage.
IMPACK a été fondée avec la mission d'aider les producteurs d'emballages comme vous à relever ces défis et à saisir les opportunités de croissance. J'aime faire partie de l'équipe IMPACK, car nous voulons vraiment aider nos clients à augmenter leur capacité et à améliorer la vie du personnel qui travaille sur la ligne de finition des plieuses-colleuses.
Accroître la vitesse de votre plieuse-colleuse est l'un des rares moyens d'augmenter vos bénéfices et de rester compétitif. Le goulot d'étranglement le plus important de la plieuse-colleuse est le poste d'emballage. J'ai visité de nombreuses entreprises qui n'étaient pas en mesure d'atteindre le potentiel de production maximal de la plieuse-colleuse, malgré la présence de trois personnes chargées de l'emballage à la main. L'emballage manuel est un processus extrêmement lent et pénible. Les mouvements constants de soulèvement et de torsion provoquent de graves microtraumatismes répétés, en particulier au niveau du poignet et du haut du dos.
Votre plieuse-colleuse est comme une voiture de sport puissante et rapide, mais avec l'emballage à la main, vous ne pouvez pas atteindre sa vitesse maximale.
Ne pas compléter votre colleuse de dossiers par des périphériques revient à conduire votre voiture de sport performante sur une route où la vitesse est limitée à 50 km/heure.
La vitesse limitée de la plieuse-colleuse et les blessures dues aux mouvements répétitifs sont les deux problèmes que je veux vous aider à résoudre.
Au cours d'une période de travail de 8 heures, cette femme doit saisir, soulever, tourner et emballer plus de 9 tonnes de cartons. Combien de temps va-t-elle rester dans un travail qui endommage son corps ? Outre les risques de blessures dues aux microtraumatismes répétés, un tel travail d'emballage à la main est extrêmement lent.
En revanche, j'ai également observé des productions optimisées où les solutions d'automatisation d'IMPACK ont pris en charge les tâches les plus pénibles, transformant le lieu de travail en un environnement plus sûr et plus productif. Dans le passé, le remplacement des travailleurs humains par des robots et l'automatisation suscitait une certaine appréhension, mais de nombreuses entreprises ont compris qu'il était de plus en plus difficile de combler les postes physiquement exigeants ou dommageables. En réduisant le personnel dans ces rôles, vous économisez des ressources humaines pour d'autres postes à valeur ajoutée tout en augmentant la vitesse de la plieuse-colleuse.
Il n'est pas nécessaire d'automatiser tous les mouvements d'emballage.
En fait, si vous produisez en petites séries une variété de types de boîtes complexes, une solution entièrement automatisée peut ne pas vous offrir la flexibilité et la vitesse nette dont vous avez besoin. Lorsque votre emballage exige la précision irremplaçable d'une touche humaine, l'objectif est de trouver un équilibre harmonieux - automatiser les tâches les plus pénibles tout en rendant les autres plus ergonomiques et durables. Les fonctions de pré-alimentation, de gestion des caisses, de fermeture des caisses et de palettisation des caisses sont d'autres domaines qui bénéficient de différents niveaux d'automatisation.
Solution d'emballage modulaire IMPACK Ergosa avec retourneur de boîtes, étagère d'accessoires, convoyeur d'accumulation et système de gestion de caisses intégré chez Cartonage au Royaume-Uni.
Solutions d'emballage semi-automatiques
Les stations d'emballage semi-automatiques réduisent les flexions en incorporant des tablettes pour les échantillons et des séparateurs à la station d'emballage. Les retourneurs de boîtes sont l'un des meilleurs moyens de réduire les mouvements susceptibles de provoquer des lésions du poignet dues à des mouvements répétitifs. Les convoyeurs d'accumulation contrôlent la densité et le flux des bardeaux, ce qui permet à un seul ouvrier d'effectuer plusieurs tâches.
L'automatisation permet d'éliminer les goulets d'étranglement qui limitent la vitesse des plieuses-colleuses.
La solution d'emballage universelle IMPACK Ergosa, présentée dans l'image ci-dessous, allie l'automatisation à l'ergonomie, est facile à utiliser et offre un temps de changement court. Ce système d'emballage modulaire est doté d'un retourneur de boîtes breveté qui réoriente automatiquement la boîte tout en conservant le compte.
Cette femme empaquette de manière ergonomique des boîtes à pattes droites avec un seul glissement horizontal dans la boîte.
Calcul des coûts invisibles
Peut-être votre calculatrice mentale est-elle déjà à l'œuvre et se demande-t-elle : "À quel prix ?" Une question plus cruciale se pose : Quel est le coût de l'absence d'investissement dans l'automatisation ? Considérez les coûts engendrés par les congés de maladie et les absences pour cause de microtraumatismes répétés dans votre établissement au cours des cinq dernières années. Réfléchissez à l'endroit où votre établissement a connu le taux de rotation le plus élevé. Calculez le coût réel de l'embauche et de la formation de nouveaux employés.
Dans le domaine de l'empaquetage, l'ergonomie et l'automatisation mènent à la fidélisation du personnel et de l'augmentation de la capacité.
Calculer le retour sur investissement de l'automatisation
Identifiez les tâches manuelles qui prennent le plus de temps et entraînent des microtraumatismes répétés. En déterminant le temps passé à effectuer manuellement le pré-alimentation, l'empaquetage, le scellage et la palettisation, vous pouvez déterminer le rendement et les coûts de main-d'œuvre associés à ces tâches. Le retour sur investissement peut être rapidement déterminé sur la base de l'augmentation de la productivité, de la durée de vie de la machine et du coût des salaires des travailleurs redéployés. Après avoir réalisé le retour sur investissement initial, les producteurs d'emballages continuent d'enregistrer des gains de profit en raison de l'augmentation de leur capacité et de leur aptitude à répondre à une demande accrue.
Nous avons mis au point des calculateurs de retour sur investissement (ROI) pour aider les producteurs d'emballages à atteindre leurs objectifs de rentabilité et nous avons des clients qui ont réalisé le retour sur investissement suivant :
Déterminer le niveau d'automatisation
L'automatisation doit être adaptée à vos besoins de production. Les solutions entièrement automatisées sont conçues pour la vitesse et sont souvent celles qui tirent le meilleur parti des lots importants. Elles sont souvent optimisées pour traiter quelques types de boîtes dans une gamme de tailles limitée. Comme nous l'avons déjà décrit, les solutions semi-automatiques offrent plus de flexibilité. Vous disposez de deux plieuses-colleuses ? Avec un peu de planification, vous pouvez dédier l'une de vos plieuses-colleuses à de longs lots de quelques types de boîtes afin d'obtenir un rendement maximal et d'automatiser entièrement les processus d'alimentation, d'empaquetage, de scellage et de palettisation. Vous pouvez dédier une autre plieuse-colleuse à des types de boîtes complexes en intégrant une solution d'empaquetage semi-automatique.
Solutions d'empaquetage automatique : Vitesse élevée avec un minimum de travail manuel sur quelques types de boîtes.
Solution d'empaquetage semi-automatique : Équilibre entre vitesse et flexibilité pour une variété de types de boîtes complexes.
Le pré-margeur Prefio est conçu pour les découpes de carton ondulé et l'empaqueteur automatique Virtuo est conçu pour les boîtes en carton ondulé et les boîtes pliantes de taille moyenne à grande.
Ergonomie augmentée... Vitesse améliorée... Productivité optimisée
Au cours des deux dernières décennies, mes collègues d'IMPACK ont étudié la ligne de finition et conçu des solutions pour surmonter les inefficacités et éliminer les goulots d'étranglement. Notre passion est de concevoir des solutions qui non seulement répondent aux exigences de rapidité et de productivité de nos clients, mais aussi aux problèmes de santé et de sécurité à l'origine des pénuries de main-d'œuvre.
Nous avons discuté avec quelques entreprises qui ont compris l'importance de l'automatisation et de la technologie qui donnent la priorité à la fois à l'efficacité et au bien-être des personnes. Les solutions automatisées ont permis à Box Marche à Corinaldo, en Italie, de rationaliser leurs processus et de maximiser les capacités de la main-d'œuvre existante. Il en a résulté d'importants gains de rentabilité.
Tonino Dominici, directeur général de Box Marche, explique : "Nos employés ont le droit de travailler dans un environnement sans stress, avec le moins de contraintes physiques possible. Pour ce faire, nous avons installé en 2008 une Ergosa C et un empaqueteur automatisé Virtuo Packer de la société canadienne IMPACK sur nos deux lignes de plieuse-colleuse. Depuis leur mise en service, plus personne chez Box Marche ne doit soulever de lourdes piles de boîtes. De plus, nous pouvons désormais mieux exploiter la productivité de nos lignes de plieuse-colleuse. Elles peuvent fonctionner à un rythme plus rapide et notre équipe peut produire plus de cartons dans le même laps de temps avec moins d'efforts."
Marie-Soleil d'IMPACK avec Tonino Dominici, directeur général de Box Marche.
Grâce à la solution semi-automatique Ergosa, Alexir au Royaume-Uni peut maintenant traiter une grande variété de tailles et de formats de boîtes, ce qui lui a permis de réduire son personnel d'empaquetage de deux personnes et d'économiser entre 60 000 et 80 000 livres sterling par année en salaires.
Trevor Storr, directeur de site chez Coveris Flexibles UK Ltd à Wisbech, au Royaume-Uni, explique que l'Ergosa semi-automatique "offrait une solution stratégique pour optimiser nos processus d'empaquetage, nous permettant de maintenir l'efficacité et la productivité même en cas de fluctuations de la disponibilité du personnel... en maximisant les capacités de notre main-d'œuvre existante." Il explique que l'empaqueteur automatique Virtuo a réduit les risques de manutention manuelle sur les cartons de qualité plus épaisse, ce qui a conduit à une amélioration des indicateurs de performance clés dans la ligne de finition et à un flux plus rapide de produits sur le site.
Les expériences de Cartonage, Box Marche, Alexir et Coveris Flexibles soulignent l'impact transformateur de l'ergonomie et de l'automatisation dans la ligne de finition. Ces entreprises ont bénéficié d'une amélioration de l'environnement de travail et d'économies notables. En donnant la priorité au bien-être des personnes et à l'efficacité opérationnelle, ces entreprises offrent un modèle convaincant pour l'avenir de la fabrication d'emballages.
Je pense vraiment que les solutions IMPACK répondent aux besoins actuels des producteurs d'emballages. N'hésitez pas à me contacter pour discuter de vos défis de production spécifiques. Je me réjouis de vous aider à trouver la solution parfaite !