Étant donné que je viens d'emménager dans un nouvel endroit, assembler des meubles était une tâche épouvantable que je n'oublierai jamais.
Tout cela grâce à ce lit double IKEA.
L'horloge a fait tic-tac à 5 heures du matin alors que je regardais ce lit avec une profonde frustration ☹️.
Il me semblait que c'était une corvée sans issue qui allait me coûter une journée entière sans sommeil.
Tout cela a duré jusqu'à ce que je trouve la clé à molette parfaitement dimensionnée que les précédents locataires avaient "accidentellement" laissée dans une armoire de cuisine cachée.
Ou peut-être que c'était le destin. Dans tous les cas, j’en serai éternellement reconnaissant.
Connaissez-vous la leçon la plus importante que j'ai tirée de cette expérience ?
Combien il est important de choisir le bon outil pour la bonne tâche.
Tout comme pour l'assemblage de meubles, lorsqu'il s'agit de trouver des solutions pour augmenter la productivité de votre plieuse-colleuse, vous devez choisir la bonne machine pour la production calculée.
Et bien que les empaqueteurs entièrement automatisés soient tentants, ils ne conviennent pas à tout le monde.
Les stations d'aide à l'emballage manuel ne le sont pas non plus.
Un choc ? Je sais... c'est une déclaration assez crue, surtout venant des fabricants de plieuses-colleuses !
Oui — IMPACK fabrique et installe des équipements de pliage-collage pour l'empaquetage, mais notre objectif majeur est une chose : la confiance mutuelle.
Et cela suppose que nous vous aidions à prendre la décision la plus éclairée qui soit pour vous.
Même si cela signifie ne pas choisir IMPACK.
Cet article vous présente les différentes catégories de solutions d'automatisation et les compare les unes aux autres, afin que vous puissiez déterminer par vous-même l'empaqueteur qui est le meilleur pour vous.
Dois-je opter pour un empaqueteur manuel ou un empaqueteur entièrement automatique🤔?
👉 La question ci-dessus est la première question que les clients comme vous se posent lorsqu'ils commencent à chercher des solutions d'automatisation.
Et la réponse est qu'il existe plus que ces deux options.
En réalité, l'empaquetage manuel et l'empaquetage entièrement automatique sont les deux extrémités opposées de la gamme/du spectre de l'automatisation, mais il existe d'autres solutions entre les deux que de nombreuses entreprises hésitent à mentionner.
Les solutions d'automatisation se répartissent en 4 catégories : L'empaquetage manuel, l'empaquetage semi-automatique, l'empaquetage automatique et l'empaquetage entièrement automatique.
Ces catégories sont définies en fonction du niveau (ou de la portée) de l'automatisation offerte par cette catégorie spécifique.
Avant d'expliquer la différence entre ces 4 niveaux d'automatisation, il est essentiel que vous sachiez que les définitions de ces catégories sont nos propres définitions et non celles du dictionnaire.
Elles sont toujours relatives à ce qui se passe après la plieuse-colleuse.
Cela dit, ces 4 catégories sont les catégories "acceptées de manière informelle" qui regroupent les différents types d'empaqueteurs ou solutions d'automatisation.
Cela a-t-il un sens ? Plongeons dans le vif du sujet !
La catégorie manuelle est le point initial de l'opération de pliage-collage où tout le processus d'emballage est effectué manuellement.
À l'extrémité inférieure de la catégorie manuelle, les clients procèdent à l'emballage directement au bout de la courroie de compression de la plieuse-colleuse.
En d'autres termes, ils entassaient un groupe de personnes à l'extrémité de la bande de compression de la colleuse et leur demandaient d'emballer aussi vite que possible. Heureusement, cela ne se produit plus que rarement.
En outre, les clients disposaient généralement des tables les plus simples, en bois ou en acier inoxydable, et de "supports basculants" servant à incliner les caisses à emballer avec les cartons.
L'image ci-dessous montre un exemple de ce phénomène que nous avons vu lors d'une de nos visites chez un client :
Le premier pas en avant serait d'ajouter un convoyeur après la bande de compression de la plieuse-colleuse afin que votre personnel d'empaquetage puisse accumuler plus de boîtes par mètre de convoyeur. Ce convoyeur est appelé "convoyeur d'accumulation".
Le convoyeur d'accumulation réduit la vitesse de la nappe et permet d'accumuler plus de boîtes dans le même laps de temps. Il est plus ergonomique, plus facile de suivre la vitesse et bien plus pratique pour travailler avec plusieurs personnes.
L'étape suivante consisterait à passer de vos tables de base avec supports basculants à de véritables tables basculantes. L'image 3D ci-dessous représente une véritable table à bascule.
L'image 3D ci-dessous représente une véritable table à bascule.
Représentation graphique en 3D des "tables à bascule réelles".
Le plus souvent, nous observons ces tables basculantes fabriquées localement en bois ou en acier inoxydable et qui sont utilisées pour maintenir les caisses de manière à ce qu'elles soient inclinées en biais. L'objectif de l'inclinaison des caisses est d'empêcher les boîtes de tomber lorsqu'elles sont placées dans la caisse.
Une autre avancée serait l'ajout d’un indexeur de boites.
Cette fonction vous permet de faire pivoter vos boîtes de 90° vers la gauche ou vers la droite et de contrôler l'orientation des boîtes à des fins de formatage, de style ou de demande du client. Si elles ne sont pas tournées, vos boîtes ressortent debout, ce qui vous oblige à les tourner manuellement de 90° pour les placer dans la caisse.
L’indexeur de boîtes permet donc de présenter/orienter les boîtes de manière à faciliter l'empaquetage pour le(s) emballeur(s).
Avec la mise en œuvre de toutes les étapes précédentes, vous disposez maintenant de la machine "d'aide à l'empaquetage" ou "d'aide à l'emballage" la plus courante dans la catégorie manuelle : Un poste/table d'aide à l'emballage.
Vous trouverez ci-dessous une image d'une table de collecte en action provenant d'un de nos clients :
Un empaqueteur à angle droit que nous avons vu lors de la visite d'un de nos clients.
Le Handypack GT de Bobst, l'Omega Pack Station de Koenig & Bauer Duran Machinery et le FAS 480 de Tünkers sont quelques exemples d'empaqueteurs à angle droit les plus populaires sur le marché.
Chez IMPACK, notre table de collecte s'appelle une "Station d'aide à l'emballage".
Les tables de collecte les plus populaires sur le marché ont toutes un angle droit à gauche ou à droite avec un dispositif de rotation de la boîte et une forme de table à bascule (qu'il s'agisse d'une table de base ou d'une véritable table à bascule).
Le niveau d'automatisation de la table à bascule dépend toujours des spécifications du produit de chaque entreprise.
Certaines offrent plus de possibilités que d'autres. Demandez à votre fabricant d’empaqueteur les spécifications et le niveau d'automatisation de leur table basculante.
Mais comme dans le cas d'un empaquetage manuel traditionnel, vous devez toujours emballer vos boîtes à la main sur la table de collecte, fermer les rabats des caisses, les coller et les éjecter vous-même. Il s'agit d'un travail entièrement manuel, sans gestion des caisses.
En d'autres termes, bien que les tables de collecte présentent les cartons de manière à permettre à l'emballeur de les placer dans la caisse, elles ne sont pas automatisées et ne comportent aucune forme d'automatisation. Si une société propose la fermeture automatique des rabats de caisses et la pose de ruban adhésif avec ses tables de collecte, il s'agit de configurations supplémentaires fournies par des fournisseurs tiers.
Les tables de collecte ne sont généralement pas automatisées et nécessitent un travail manuel complet. En bref, les tables de collecte servent simplement d'aide à l'empaquetage pour compléter le processus d'empaquetage manuel traditionnel.
Pouvoir gérer une rangée entière de boîtes en un seul mouvement, plutôt que par lots, est le point de basculement ultime entre la catégorie manuelle et la catégorie semi-automatique.
Par exemple, la possibilité de déplacer 200 boîtes dans une caisse — en une seule fois — au lieu de déplacer plusieurs lots de 50 boîtes, ou autant que vos mains vous en permettraient, est le tout premier pas vers la semi-automatisation.
Sachant cela, l'intégration de la fermeture des caisses dans votre processus d'emballage est ce qui pousse l'aiguille dans la catégorie semi-automatique.
Enfin, l'intégration de tables à bascule pneumatiques qui poussent la scelleuse de caisses à l'endroit où vous appuyez sur un bouton ou appuyez sur une pédale vous placerait sans doute à l'extrémité supérieure de la catégorie manuelle.
On peut ensuite ajouter d'autres configurations, telles que des systèmes de gestion des caisses, des unités de pliage des rabats et monter jusqu'aux empaqueteurs semi-automatiques comme notre série Ergosa.
On commence à parler d'un processus semi-automatisé dès que l’empaqueteur comprend au moins une fonctionnalité automatisée.
Cela signifie que l'opérateur d'une empaqueteur semi-automatique reste le facteur clé du processus d'empaquetage, mais avec l'aide d'au moins une fonction automatique.
Par exemple, avec l'empaqueteur Ergosa d'IMPACK, cette fonction automatique est le système de gestion des caisses. Autrement dit, l'Ergosa est semi-automatique parce qu'elle comprend un processus de gestion de cas automatisé.
🔎 Voir aussi : Qu'est-ce qu'un empaqueteur Ergosa et comment peut-il améliorer mon processus d'emballage ?
L’Ergosa d’IMPACK: un empaqueteur semi-automatique avec les performances d’un empaqueteur automatique. (Remarque : cette Ergosa A particulière a été construite sur mesure en taille XL pour l'un de nos clients et est beaucoup plus grande que nos Ergosa A standard).
La première étape d'automatisation dans cette catégorie serait, par défaut, la gestion des caisses, c'est-à-dire la mise en place d'un système automatisé d'éjection des caisses, de pliage des rabats (manuellement ou automatiquement) et d'alimentation de la scelleuse.
On pourrait argumenter que le fait d'avoir plusieurs tables de collecte où toutes les caisses remplies, à partir de chaque station, convergent vers une scelleuse de caisses automatisées qui gère les rabats est également un empaqueteur semi-automatique.
Nous pourrions être d'accord avec cela. C'est certainement un argument valable et c'est quelque chose que nous voyons très souvent lors de nos visites chez les clients.
Mais tirer parti de la polyvalence d'un être humain sur un poste d'aide à l'emballage ne s'arrête pas à la gestion des caisses. Il existe une multitude de façons de pousser plus loin le champ d'application de votre automatisation et d'accroître la productivité de votre plieuse-colleuse.
Il s'agit par exemple de disposer d'un pousseur automatique pour remplir les caisses, d'intégrer un dispositif de comptage et de séparation automatique pour maintenir le nombre de boîtes, d’ajouter un module d'inversion automatique des lots pour les boîtes à fonds automatiques, d’incorporer une machine à ériger les caisses, etc.
Certains empaqueteurs semi-automatiques sont plus automatisés que d'autres.
Étant donné qu'il n'y a pratiquement pas d’empaqueteurs connus sur le marché qui pourraient être classés comme des empaqueteurs semi-automatiques, nous utiliserons notre empaqueteur semi-automatique, l'Ergosa, comme exemple.
Il existe deux versions dans la série Ergosa : Ergosa A et Ergosa C.
L'Ergosa A offre 2 modes de empaquetage principaux:
L'Ergosa C offre les mêmes 2 modes d'empaquetage ci-dessus + 1 mode d'empaquetage supplémentaire et plusieurs avantages supplémentaires :
La polyvalence et la modularité de l'empaqueteur Ergosa vous donnent la possibilité de configurer votre machine sur mesure et d'augmenter la portée de votre automatisation par l'ajout et l'omission de multiples modes et options.
Cela vous offre la possibilité d'ajouter et de supprimer n'importe lequel des modes susmentionnés en fonction de vos besoins de production. Ainsi, vous n'aurez jamais à payer pour un mode spécifique que vous n'utiliseriez jamais vraiment.
Ainsi, avec chaque mode supplémentaire (mode horizontal, mode vertical et mode Pick & Place) et (ou) configuration personnalisée qui est ajoutée, vous augmentez la portée de votre automatisation dans la catégorie semi-auto.
Une fois que vous avez ajouté les trois modes (ou une combinaison de ceux-ci), vous pouvez encore augmenter votre niveau d'automatisation en intégrant un module INTRO à l'Ergosa pour la séparation. Cela vous permet d'automatiser entièrement le comptage et la séparation de vos boîtes.
Le plus haut niveau d'automatisation dans la catégorie semi-automatique serait d'avoir un module d’inversion de lot MFA combiné à un empaqueteur Ergosa C qui possède un module PerPack (mode vertical) pour traiter les boîtes à fond automatique / crash-lock.
C'est là que vous pouvez réellement tirer parti de la dextérité d'un opérateur.
Les boîtes à fonds automatiquse peuvent avoir différentes formes, variétés, types et tailles, avec autant de possibilités d’interlock et autant de façons de déplacer les boîtes.
Il est donc presque impossible de faire en sorte qu'un robot puisse gérer tout cela sans défaillance.
Enfin, peut-être pas "impossible" en soi, étant donné qu'en 2020, la NASA a déjà lancé un vaisseau spatial vers Mars, mais c'est un défi, coûteux et uniquement adapté à des types de productions spécifiques.
Il est donc absolument impossible de traiter des boîtes complexes (comme les boîtes à fonds automatiques) avec le budget d'un empaqueteur semi-automatique utilisant un empaqueteur automatique.
Plus vous essayez d'automatiser un humain, plus cela devient complexe et coûteux.
C'est ce qui nous amène à la catégorie automatique !
La polyvalence et la modularité d'un empaqueteur semi-automatique vous permettent de configurer votre machine sur mesure, et d'augmenter son niveau d'automatisation, en fonction de vos objectifs de production. L'"Ergosa" est l'empaqueteur semi-automatique d'IMPACK avec les performances d'un empaqueteur automatique, c'est notre empaqueteur plieuse-colleuse le plus vendu.
Il est temps de faire preuve d'une honnêteté totale et brute :
La vérité est que beaucoup de clients sont très enthousiastes lorsque des entreprises proposent et discutent de solutions d'automatisation et d'automatisation complète.
Et cela peut être une vente facile pour nous, fabricants d’empaqueteurs, motivés par la pure tentation du client d'avoir un robot qui fait tout le travail, mais c'est la perception en théorie.
Dans la pratique, les choses sont très différentes, et nous voulons nous assurer que vous en êtes conscient avant de vous engager avec un fabricant d’empaqueteur.
Vous pouvez ajouter autant de fonctions automatiques que vous le souhaitez à un empaqueteur semi-automatique, mais la réalité est que tant que l'opérateur participe activement au processus d'empaquetage, il s'agit toujours d'un processus semi-automatique.
Désormais, il devient un processus automatisé dès lors que l'intervention d'un opérateur est strictement limitée à des tâches d'arrière-plan telles que l'alimentation de la plieuse-colleuse en caisses vides ou la gestion des caisses pleines.
Bien que leur implication soit limitée, l'opérateur est toujours là. L'homme fait toujours partie du processus automatique.
Et si quelqu'un vous dit le contraire, il est probablement mal informé.
Que ce soit pour des raisons d'efficacité ou d'ergonomie, l'homme est toujours présent et travaille dur dans un processus automatique.
Oui — tout le travail de base, y compris la mise en place de toutes les boîtes dans la caisse, est maintenant effectué automatiquement par la machine, mais tout comme dans un processus semi-automatique, l'opérateur est toujours là dans un processus automatique.
Ils sont toujours sur site,
Ils font toujours partie du coût,
Ils sont toujours salariés,
C'est la même personne avec le même titre de poste sous la même description de poste qui fait (plus ou moins) le même travail.
Et cela s'applique au Virtuo d'IMPACK ou à tout autre empaqueteur automobile populaire sur le marché comme le CartonPack, Diana Packer ou J-Pack.
Voici donc une question intéressante pour vous 👇 :
Si l'opérateur est nécessaire au fonctionnement d'un empaqueteur automatique - comme c'est le cas avec un empaqueteur semi-automatique - et que vous êtes capable d'atteindre la même vitesse qu'un empaqueteur automatique avec un empaqueteur semi-automatique, pourquoi paieriez-vous un prix plus élevé pour un empaqueteur automatique ?
Il n'existe aucun empaqueteur sur le marché qui puisse copier entièrement les mouvements de la main d'un être humain. Il est tellement naturel pour un humain de sortir une boîte de la nappe lorsqu'il y a un problème.
Et il est vrai qu'il est tout aussi facile d'imaginer l'automatisation des mouvements de la main d'un opérateur, mais quand on commence à penser à la mécanique impliquée, on se rend malheureusement compte qu'il est pratiquement impossible pour un robot de copier tous ces mouvements humains naturels.
Vous pouvez affirmer qu'il existe des robots de palettisation entièrement automatisés qui peuvent imiter la plupart des mouvements de l'homme, et c'est indéniablement exact.
Mais il est important que vous sachiez qu'avec ces projets, la portée est très clairement définie, toujours la même, jamais changeante et toujours précise et parfaite.
Que se passe-t-il si une légère modification est nécessaire ?
Le robot tombe complètement en panne.
Mais l'homme s'adaptera tout simplement : Il y a une boîte qui dépasse ou qui est poussée vers l'avant... un humain peut simplement la remettre en place de ses propres mains.
Vous ne pouvez pas automatiser toutes les actions qu'un humain fait.
Nous organisons tout autour de la plieuse-colleuse afin que le processus soit aussi automatisé et efficace que possible, mais nous comptons sur l'humain pour le rendre possible.
Vous pouvez certainement essayer d'imiter beaucoup de ces mouvements humains par l'automatisation, tout comme vous pouvez lancer un vaisseau spatial vers Mars, mais la question est : à quel prix êtes-vous prêt à le faire ?
Seriez-vous prêt à payer des millions de dollars pour une machine entièrement automatisée et parfaitement dédiée avec une marge d'erreur nulle, mais qui ne pardonne pas les modifications ?
C'est là que le réalisme doit être intégré dans votre processus de décision : Il y aura toujours un compromis entre la polyvalence et la performance.
Vous ne pouvez pas avoir la polyvalence d'un empaqueteur semi-automatique avec un empaqueteur automatique, mais vous pouvez atteindre la performance d'un empaqueteur automatique avec un empaqueteur semi-automatique : Un point critique à reconnaître.
Cela étant dit, l'opérateur est toujours présent en permanence et doit faire fonctionner la machine comme dans le processus semi-automatique, sauf que le processus est plus automatisé avec moins de polyvalence mais de meilleures performances. Le "Virtuo" est l'empaqueteur automatique d'IMPACK.
La solution d'empaquetage entièrement automatique d'IMPACK : La Virtuo Packer associée à un chargeur automatique de caisses (ACF).
C'est le "Saint Graal" de l'automatisation où tout fonctionne tout seul - littéralement.
En d'autres termes, l'ensemble du processus d'empaquetage est géré automatiquement sans nécessiter la présence d'un opérateur (ou autre humain) pendant son déroulement.
Ainsi, l'automatisation complète reviendrait à automatiser ce que l'homme faisait auparavant dans le processus automatique qui consiste à placer les caisses vides dans la machine.
Dans le processus automatique complet, la machine peut maintenant placer les caisses vides par elle-même, puis prendre les caisses remplies et les sceller de manière entièrement automatique.
L'opérateur n'est impliqué que lors des réglages et des ajustements. Mais une fois que la machine est installée et en marche, l'opérateur peut passer à des activités à plus forte valeur ajoutée.
L'investissement dans ce domaine peut être exponentiel, car l'homme peut toujours faire des choses qu'une machine ne peut pas faire, mais à un coût considérablement plus élevé.
Mais, plus important encore, tout automatiser ne vous fera pas aller plus vite. C'est une idée fausse très répandue.
Pourquoi ?
Dans un processus entièrement automatique, vous automatisez essentiellement l'homme qui ne faisait que mettre des caisses vides dans la machine.
Cet opérateur n'a jamais vraiment été un goulot d'étranglement, de sorte que la plieuse-colleuse ne serait jamais limitée par cette personne qui ne fait que mettre des caisses vides dans la machine.
L'empaqueteur faisait déjà tout le reste automatiquement dans le processus automatique et le fait de retirer cet opérateur qui ne fait que remplir les caisses ne vous fera pas aller plus vite. Vous rouleriez à la même vitesse mais avec peut-être de meilleures performances.
La machine se remplit de caisses vides puis les prend et les scelle de manière entièrement automatique sans nécessiter la présence d'un opérateur. Un processus entièrement automatique ne vous fera pas courir plus vite, mais plutôt à la même vitesse avec de meilleures performances. Le "Virtuo + ACF" est l'empaqueteur entièrement automatique d'IMPACK, et le seul empaqueteur pour plieuse-colleuse 100% automatique qui existe sur le marché.
La réponse à cette question est loin d'être une réponse "unique" facile.
Tout dépend de votre gamme de produits, du type de production, de la configuration des boîtes, des besoins individuels et d'un ensemble de facteurs interdépendants.
Une table de collecte (empaquetage manuel) est généralement le choix par défaut que les clients font lorsqu'il n'y a pas beaucoup de réflexion ou d'analyse à prendre en compte dans le processus de décision.
À ce stade, les clients auraient généralement tout essayé pour augmenter la productivité de leur plieuse-colleuse sans investir, mais leur plieuse-colleuse a atteint son potentiel maximum.
Vous voyez, peu importe que vous organisiez vos flux de travail, que vous normalisiez la configuration de vos machines et que vous optimisiez vos séquences de production, il arrivera un moment où votre plieuse-colleuse atteindra sa vitesse maximale et il n'y a rien que vous puissiez faire pour que cette machine fonctionne plus vite sans solutions supplémentaires.
C'est tout simplement inévitable.
C'est pourquoi la première mesure que prendrait un client serait de mettre en place un poste d'aide à l'empaquetage telle une table de collecte. Et cette décision est très souvent prise en pensant "tout le monde l'a, alors achetons-la".
Aucune question n'est posée.
Si vous avez de petites productions avec beaucoup de changements par quart de travail, et que vous n'avez jamais eu "d'aide à l'empaquetage", alors une table de collecte, comme la station d'aide à l'empaquetage d'IMPACK, ou d'autre table de collecte sur le marché, peut être un bon premier pas pour faciliter votre processus d'empaquetage en présentant et en orientant mieux vos boîtes pour votre ou vos empaqueteurs.
Il arrivera un moment où votre table de collecte sera limitée par sa fonctionnalité manuelle, qui est en fait le point de basculement entre l'emballage manuel et les empaqueteurs semi-automatiques.
Cela dit, vous pouvez pousser votre table de collecte à faire plus que ce qu'elle fait. En d'autres termes, ces tables de collecte peuvent être facilement adaptées pour devenir semi-automatiques.
Mais la plupart des entreprises ne le feront pas, car elles veulent naturellement que vous optiez pour les empaqueteurs semi-automatiques ou automatiques, dont les prix sont beaucoup plus élevés.
Mais c'est certainement possible, facile et peu coûteux.
Chez IMPACK, nous ne sommes pas réservés à une catégorie particulière.
Oui, nous standardisons nos machines pour maîtriser le volume et le coût de production, mais nous ne sommes pas exclusifs d'un point de vue technique.
Si vous préférez étendre les capacités de votre table de collecte plutôt que d'investir dans une nouvelle machine, nous sommes ouverts et prêts à vous aider à faire ce qui vous semble le mieux pour vous.
Ce que nous voyons très souvent, ce sont des clients qui commencent avec une table de collecte et qui, une fois limités par le processus manuel, essaient eux-mêmes d'automatiser ces solutions en ajoutant des fonctions automatiques.
Parfois ils réussissent, parfois ils échouent, et parfois ils viennent nous voir parce qu'ils ont échoué.
Maintenant, si vous avez une large gamme de boîtes, des boîtes complexes ou un assortiment de produits divers qui nécessitent des ajustements et des corrections constants, un empaqueteur semi-automatique commme l'Ergosa d'IMPACK pourrait être la solution idéale.
Et le point de basculement du semi-auto à l'automatique est le même que celui du manuel au semi-auto. C'est parce qu'il n'y a pas vraiment de transition entre le semi-automatique et l'automatique. Habituellement, un client commence par un processus manuel puis passe soit à la voie semi-automatique soit à la voie automatique.
Si vous avez des séries de production plus longues, des produits faciles et toutes les conditions requises pour l'automatique, vous choisissez la voie automatique.
Et pour améliorer encore l'efficacité et éliminer toutes les personnes impliquées, vous pouvez passer en mode entièrement automatique. Mais cela dépend des conditions, de la surface au sol requise, du budget flexible et de la combinaison de produits idéale.
Votre retour sur investissement prévu et votre gamme de produits (tant la gamme actuelle que celle prévue pour l'avenir) seront les principaux facteurs déterminants pour justifier l'investissement qui vous permettra d'obtenir le meilleur retour sur investissement pour votre entreprise.
Maintenant que nous avons décomposé les 4 différents niveaux d'automatisation et discuté de leurs différences, vos prochaines étapes sont les suivantes :
SUIVANT :