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Les 7 meilleures méthodes pour améliorer la productivité de  votre plieuse-colleuse en investissant.

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👉 Vous souhaitez optimiser facilement vos services de plieuse-colleuse et ce, à moindre coût.

👉 Vous désirez un système d'empaquetage qui vous fera économiser de l'argent sans pour autant limiter votre production.

👉 Vous êtes à la recherche d'un rendement supérieur avec moins de personnes chargées de l'empaquetage.

👉 Vous voulez une production plus rapide avec des temps de réglage plus courts.

👉 Vous ne supportez plus de devoir céder des contrats importants à la concurrence à cause du prix.

👉 Vous recherchez des réponses. Et maintenant.

Je suis là pour vous.

Mon nom est Stefan Badertscher et je suis le directeur des ventes et du marketing chez IMPACK. 

Au cours des 8 dernières années, je me suis rendu en personne à plus de 400 usines de production et j'ai pu assisté aux rituels quotidiens des producteurs d'emballages les plus productifs et les moins productifs.

Ces expériences m'ont révélé que des projets peuvent aboutir à un échec dès les premières semaines si certaines mesures n'ont pas été prises. Mieux encore, ces expériences m'ont montré à quel point de simples investissements peuvent aider des clients à atteindre des résultats spectaculaires et à dominer leur marché.

Aujourd'hui, je vais partager avec vous les 7 méthodes les plus efficaces pour maximiser la productivité de votre plieuse-colleuse sans rien cacher.

Je vous parlerai des mesures à prendre, de comment les appliquer et surtout dans quel ordre.

Conseil n° 1: Ajoutez un convoyeur d'accumulation en aval du tapis de compression de votre plieuse-colleuse.

*Si vous avez déjà un convoyeur d'accumulation en aval de votre plieuse-colleuse, vous pouvez passer cette étape.

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Le convoyeur d'accumulation d'IMPACK.

En ajoutant un convoyeur d'accumulation, votre personnel chargé de l'empaquetage pourra accumuler plus de boîtes par mètre de convoyeur, d'où le nom de "convoyeur d'accumulation".

Ceci permet de réduire la vitesse de votre convoyeur et d'accumuler plus de boîtes dans un même laps de temps.

Par conséquent, le personnel chargé de l'empaquetage aura plus de temps et sera plus à l'aise, ce qui conduira à un processus d'empaquetage naturellement plus rapide.

En revanche, si votre personnel empaquette directement à partir du tapis de compression de la plieuse-colleuse, vous ne disposez pas de station tampon pour vérifier ou ajuster certaines boîtes, ou si certaines boîtes leur échappent des mains.

Ce que j'ai remarqué très souvent chez les clients ne disposant pas d'un convoyeur d'accumulation, c'est que leur personnel d'empaquetage essaie d'établir sa propre station tampon en vidant le tapis de compression aussi vite qu'il le peut.

Il en résulte ainsi une station de travail très peu ergonomique.

Le convoyeur d'accumulation permet à votre personnel d'empaquetage d'avoir plus de boîtes par mètre de convoyeur, leur offrant ainsi une expérience de travail plus confortable et la possibilité de résoudre facilement tout problème avec les cartons, le cas échéant.

Conseil n° 2: remplacez vos tables basiques par de véritables tables à bascule.

*Si vous disposez de véritables tables à bascule, vous pouvez passer cette étape.

L'étape suivante consisterait à passer de vos tables basiques avec supports inclinables à de "véritables tables à bascule". 

"Mais, quelle est la différence entre les tables basiques et les véritables tables à bascule ?"

Excellente question ! Les tables basiques sont des tables fabriquées localement en bois ou en acier inoxydable utilisées pour maintenir les caisses où les boîtes seront empaquetées. 

Très souvent, les clients combinent ces tables basiques avec un "support inclinable" destiné à incliner les caisses afin d'éviter que les boîtes ne tombent lorsqu'elles sont placées dans la caisse.

En d'autres termes, les tables basiques sont des stations à inclinaison fixe.

L'image ci-dessous illustre un exemple de station à inclinaison fixe que j'ai relevée au cours de l'une de nos visites chez un client:

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Une photo prise lors d'une de nos visites chez un client montrant le personnel d'empaquetage en train de placer des cartons dans des caisses sur une table basique avec un "support inclinable" permettant d'incliner les caisses, autrement dit une station à inclinaison fixe.

Les stations à inclinaison fixe obligent le personnel d'empaquetage à pousser la caisse vers le haut sur un convoyeur une fois l'empaquetage terminé. Ce qui revient à pousser 6 à 12 kg chaque fois qu'une caisse est éjectée. 

De plus, en fonction du matériau de la caisse, cette dernière est encore plus lourde en raison des forces de friction.

Les véritables tables à bascule, quant à elles, sont des tables à cadre métallique permettant de placer la caisse sur une section mobile libre, telle que des "rouleaux de convoyeur par gravité", comme le montre l'image ci-dessous. 

Le cadre supportant la caisse est fixé de chaque côté en un point précis afin de permettre à la table de pivoter lorsque la caisse est déplacée.

Les véritables tables à bascule font en sorte d'éliminer toute friction entre la caisse et la surface sur laquelle elle se déplace en utilisant des technologies modernes telles que les "rouleaux de convoyeur par gravité à mouvement libre".

La force nécessaire à l'éjection de la caisse est ainsi quasiment nulle.

La représentation graphique 3D ci-dessous illustre une véritable table à bascule:

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Représentation graphique 3D d'une "véritable table à bascule".

Une fois la caisse empaquetée, le personnel ferme les rabats de la caisse, puis la pousse vers l'avant. Ensuite, la caisse est éjectée sur un convoyeur ou directement vers la scotcheuse. 

"Mais, pourquoi aurais-je besoin d'une table à bascule ?"

  • Elle est moins contraignante pour le personnel d'empaquetage et nécessite moins de travail manuel.
  • C'est plus rapide et vous permet un gain de temps considérable.

L'image ci-dessous illustre la première option pour station d'aide à l'empaquetage d'IMPACK, "La station d'aide à l'empaquetage 1.0", qui consiste en un convoyeur d'accumulation e combinaison avec une véritable table à bascule.

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La station d'aide à l'empaquetage 1.0 d'IMPACK : Un convoyeur d'accumulation en combinaison avec une véritable table à bascule.

Conseil n° 3: ajouter un indexeur de nappes

Une autre possibilité serait d'ajouter un indexeur de nappes.

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L'indexeur de nappes IN2 d'IMPACK.

Le but d'avoir une fonctionnalité d'indexeur de nappes est de pouvoir faire pivoter vos boîtes de 90° vers la gauche ou vers la droite, et de contrôler l'orientation de vos boîtes pour répondre à la configuration d'empaquetage requise. 

Si elles ne sont pas retournées, vos boîtes sortiront en position verticale, ce qui obligera votre personnel d'empaquetage à les tourner manuellement de 90° et à les placer dans la caisse.

L'indexeur de nappes a donc pour fonction de présenter et d'orienter les boîtes de manière à faciliter l'empaquetage par votre personnel.

En effet, les boîtes standard en patte droite sont généralement empaquetées avec le rabat encollé à l'horizontale lorsqu'elles sont placées dans la caisse, comme le montre le schéma ci-dessous.

L'indexeur de nappes facilite automatiquement cette disposition, de sorte que votre personnel d'emballage ne se trouve plus dans l'obligation de retourner manuellement les boîtes avant de les empaqueter dans la caisse.

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Un indexeur de nappes vous permet de:

  • Eviter les mouvements répétitifs qui entraînent des lésions fréquentes du poignet.
  • Simplifier le mouvement de préhension. 
  • Gagner du temps pendant le processus d'empaquetage.

En appliquant les trois conseils précédents, vous aurez désormais la machine d'aide à l'empaquetage la plus utilisée sur le marché : une table de collecte. 

Pour faire court, la majorité des Tables de Collecte ne sont rien d'autre qu'un convoyeur d'accumulation combiné à une table à bascule et un indexeur de nappes.

🔍 Lire aussi: Quelle est la différence entre les tables de collecte et l'empaqueteur Ergosa ? (& comment choisir ?)

L'image ci-dessous illustre la deuxième option de station d'aide à l'empaquetage d'IMPACK, "la station d'aide à l'empaquetage 2.0", qui est similaire aux autres tables de collecte du marché. 

La "station d'aide à l'empaquetage 2.0" consiste en un convoyeur d'accumulation, une véritable table à bascule combinés à un indexeur de nappes. 

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La station d'aide à l'empaquetage 2.0 d'IMPACK : Un convoyeur d'accumulation, une véritable table à bascule, combinés à un indexeur de nappes.

Conseil n°4: Intégrer une scotcheuse

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La scotcheuse d'IMPACK.

Ensuite, pensez à intégrer une scotcheuse afin d'automatiser le scotchage des caisses après l'éjection manuelle de ces dernières.

Lors de mes visites chez les clients, ces derniers sont toujours surpris par cette astuce.

En effectuant quelques calculs simples, les clients se rendent rapidement compte du temps (et de l'argent) qu'ils ont consacré au scotchage des caisses par leur personnel responsable de l'empaquetage.

Au lieu d'utiliser un scotch manuel, comme vous le feriez habituellement, une scotcheuse vous permet d'automatiser entièrement le processus de scotchage afin que votre personnel d'empaquetage n'ait pas à scotcher manuellement les caisses.

Il suffit de faire passer la caisse dans la scotcheuse pour qu'elle en ressorte automatiquement scotchée et scellée.

De plus, vous pouvez même empaqueter vos caisses sans avoir à scotcher le fond de la caisse. 

La scotcheuse de caisses vous permettra de scotcher le haut et le bas de la caisse, en même temps, et de manière entièrement automatique.

Cet investissement peut vous faire gagner environ 3 à 6 secondes par caisse. 

Voici un exemple très simple pour vous montrer combien de temps et d'argent vous pouvez économiser avec une scotcheuse de caisses :

Supposons que votre société travaille en deux équipes de 8 heures par jour sur une semaine de travail de 5 jours. Si vous empaquetez à la vitesse d'une caisse par minute, il vous faut 8 heures par semaine uniquement pour scotcher les caisses. 

Autrement dit, 6 secondes par caisse x 60 minutes par heure x 8 heures par équipe de travail x 2 équipes par jour x 5 jours par semaine = 28 800 secondes ou 8 heures.

Pensez-y un instant : Chaque semaine, il vous faut une journée de travail complète (8 heures) pour uniquement scotcher des caisses.

Cela représente 20 % de votre horaire de travail habituel. Le coût total moyen de la main-d'œuvre d'un opérateur ou d'un empaqueteur s'élevant à environ 60 000 dollars canadiens par an, cela signifie que vous dépensez 12 000 dollars canadiens par an pour confier cette tâche à votre personnel d'empaquetage.

En achetant une scotcheuse de caisses, vous y investissez entre 3000 et 9000 dollars canadiens. Ainsi, le retour sur investissement d'une scotcheuse se fait dans la plupart des cas entre 3 et 9 mois.

Conseil n° 5: assurez-vous que vos boîtes collées ne nécessitent pas d'inspection.

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Équipez votre plieuse-colleuse d'un système d'inspection de colle et d'un dispositif d'éjection des boîtes. Ceci afin de vous assurer que les boîtes arrivant sur le tapis de compression de la plieuse-colleuse sont bien collées, même lorsque votre plieuse-colleuse tourne à des vitesses élevées.

Cette étape est de loin la plus importante si vous cherchez à accélérer votre processus d'empaquetage.

J'entends souvent cette phrase de la part de certains clients :

"Nous devons faire inspecter la totalité de nos boîtes par notre personnel".

Si vous êtes d'accord et que vous ne prévoyez aucun moyen d'échantillonner uniquements quelques boîtes à inspecter ou d'expliquer à votre client que l'on peut tolérer un minimum d'imperfections mineures, alors vous ne pourrez jamais améliorer la productivité de votre plieuse-colleuse.

Toutefois, avec un système d'inspection qui contrôle vos boîtes au cours du processus de collage, vous pouvez renforcer la confiance dans l'ensemble du processus en contrôlant la qualité des boîtes au moment de leur empaquetage dans vos caisses.

J'aime beaucoup l'article "Quality Control Systems Key to Folder-Gluer Production Success" du magazine PostPress, puisqu'il aborde l'importance des systèmes d'inspection de colle et d'éjection des boîtes, les caractéristiques et les avantages qu'ils apportent, ainsi que les éléments à prendre en considération quand vous envisagez d'utiliser ces systèmes de contrôle de qualité.

Vous ne pourrez jamais être sûr que toutes les boîtes sont parfaites à 100 %, mais vous pourrez avoir la certitude que vous produisez des boîtes de qualité approuvée par le client et à un ratio que ce dernier a accepté avec vous.

Et, quel est le résultat final ?

Nous recommandons toujours à nos clients de faire un test de vitesse avant de choisir un empaqueteur pour plieuse-colleuse.

Afin de déterminer si votre plieuse-colleuse est le goulot d'étranglement ou non, nous vous proposons ce petit exercice :

Imaginez que vous deviez affecter 4 à 6 personnes à votre plieuse-colleuse pendant une heure pour pousser la vitesse de votre colleuse à son maximum possible.

Et, supposons que vous ayez toujours des boîtes bien collées. A quoi vous attendez-vous ? 

Votre plieuse-colleuse pourra-t-elle tourner plus vite et produire davantage en un temps plus court ?

Ou bien serez-vous confronté à des problèmes de qualité dès que vous commencerez à faire tourner votre colleuse à des vitesses plus élevées ?

Si cette dernière éventualité se présente, alors votre colleuse est le goulot d'étranglement. 

En d'autres termes, si vous constatez que votre colleuse ne peut pas tourner plus vite avec plus d'une ou deux personnes chargées de l'empaquetage au risque d'entraîner des problèmes de qualité, cela signifie que vous avez un (ou plusieurs) des problèmes suivants:

  • Vos boîtes ne peuvent pas être collées plus rapidement sans les endommager.
    • 👉 Peut-être qu'une nouvelle plieuse-colleuse pourrait les coller plus rapidement mais vous devez procéder à une analyse approfondie.
  • Vos boîtes sont bien pliées et collées mais cette colle ne tient pas comme elle le devrait.
    • 👉 Plusieurs clients changent le type de colle qu'ils utilisent pour une colle offrant une adhérence plus rapide et plus forte une fois qu'ils atteignent des vitesses plus élevées.
  • Vos boîtes sont bien pliées mais il n'y a pas assez de colle ou la colle manque complètement.
    • 👉Vous pouvez résoudre ce problème grâce à un système amélioré d'inspection de colle et du processus de collage. Cela vous permettra de vous assurer que vos boîtes sont bien collées, même lorsque votre plieuse-colleuse tourne à des vitesses plus élevées.

Votre processus de pliage et de collage représente l'élément fondamental de votre production.

En d'autres termes, maîtriser votre processus de pliage-collage devrait être votre première préoccupation quand vous envisagez d'automatiser votre processus de fin de ligne.

Le processus de configuration d'une plieuse-colleuse relève davantage de l'artisanat que de l'automatisation. Il ne suffit jamais d'augmenter la vitesse de votre colleuse pour en améliorer le rendement.  

Par exemple, pour manipuler des boîtes complexes sur la plieuse-colleuse, il faut du temps pour régler la colleuse jusqu'à atteindre un bon niveau de production et de régularité.

Toutefois, en réglant la colleuse, que ce soit pour un nouveau type de boîte ou pour augmenter la vitesse, on se retrouve inévitablement avec beaucoup de gaspillage.

Un carton à moitié plié ici, un tas de cartons mal collés là, des cartons accolés, des cartons déchiquetés, etc.

Et plus vous considérez d'avancer vers une automatisation plus complexe, plus ces irrégularités des plieuses-colleuses devront être prises en compte au cours de l'empaquetage. 

Pourquoi ?

Si vous envoyez des boîtes mal collées ou endommagées à l'empaqueteur, elles seront

  • Soit empaquetées et envoyées à votre client sans que le savoir. 
  • Soit, sur une machine plus sophistiquée, provoquer un blocage des boîtes et entraîner l'arrêt complet de toute votre chaîne de production.

Deux situations que vous ne souhaitez certainement pas voir arriver.

Conseil n° 6: intégrez des tables à bascule pneumatiques 

Pour finir, vous pouvez intégrer des tables à bascule pneumatiques qui pousseront vos caisses dans la scotcheuse en appuyant sur un bouton ou sur une pédale.

Cette étape vous permettra sans doute d'atteindre le niveau le plus élevé d'empaquetage manuel et vous fera gagner du temps et de l'argent en plus de ce que vous économiserez en appliquant le conseil n° 4.

Conseil n° 7: Explorez les possibilités d'équipement d'emballage pour les plieuses-colleuses

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Trois empileurs IMPACK Everio sur le site de production d'un client.

Une fois que vous aurez appliqué les six conseils précédents, vous pourrez commencer à découvrir le monde des équipements et de périphériques d'emballage pour plieuses-colleuses.

Qu'il s'agisse d'empaqueteurs pour plieuse-colleuse semi-automatiques, automatiques ou entièrement automatiques, d'empileurs ou de pré-margeurs. 

Ainsi que des périphériques tels que les indexeurs de nappes, les inverseurs de paquets, les dispositifs de décompte et de séparation, et des solutions sur mesure répondant aux besoins uniques et spécifiques de votre production.

🔍 Lire aussi: Quelle est la différence entre les empaqueteurs pour plieuse-colleuse manuels, semi-automatiques, automatiques et entièrement automatiques?

Ce qu'il faut retenir, c'est que pour pouvoir appliquer le conseil n° 7, vous devez avoir soigneusement exécuté le conseil n° 5 et vous devez maitriser votre processus de pliage-collage. En d'autres termes, vous devez être certain à 100 % que vos cartons sont bien collés.

Une fois que vous êtes confiant dans votre processus de pliage-collage, et que vous savez que vous pouvez soit :

  1. Augmenter le rendement de votre plieuse-colleuse tout en conservant votre qualité,
  2. soit maintenir la production de votre plieuse-colleuse avec moins de personnel d'empaquetage.l

Puis, vous pourrez commencer à envisager les différents équipements et périphériques d'emballage pour votre plieuse-colleuse.

Toutefois, le fait de savoir que vous devez investir dans un équipement d'emballage de carton n'est pas "la" réponse ultime pour exploiter pleinement le potentiel de votre plieuse-colleuse.

En effet, plusieurs fournisseurs d'équipements d'emballage essaieront de convaincre leurs clients potentiels d'acheter leurs systèmes d'empaquetage même si ces derniers ne maîtrisent pas encore leur processus de pliage-collage.

Et bien que nous puissions faire de même et plutôt facilement, cela va à l'encontre des principes que nous défendons chez IMPACK.

Si un client potentiel ne maîtrise pas correctement son processus de pliage-collage, nous ne lui proposerons pas d'équipement d'emballage en option, même s'il le demande (cela est déjà arrivé).

Il y a des démarches fondamentales et spécifiques que vous devez entreprendre avant de commencer à envisager un équipement d'emballage (les 6 conseils précédents dont nous avons parlé) - si vous souhaitez vraiment être le meilleur producteur et le plus rapide dans votre secteur.

En appliquant ces 7 conseils pour améliorer la productivité des plieuses-colleuses, vous pourrez ensuite intégrer des équipements d'emballage à votre processus de pliage-collage et, surtout, rentabiliser au maximum ces investissements.

Faut-il vraiment investir dans un équipement d'emballage ?

Deciding Webp

Tout dépend de vos besoins.

Mais je ne vous laisserai pas sans réponse. 

Voici donc ma réponse en toute honnêteté :

Si vous ne pouvez plus augmenter le rendement de votre plieuse-colleuse parce que vous avez atteint ses limites, posez-vous la question suivante : Où se situe exactement le goulot d'étranglement ?

👉 1. Si votre goulot d'étranglement est au niveau du processus de collage et que vous disposez d'une personne chargée de l'empaquetage :

Si votre goulot d'étranglement est au niveau du processus de collage et que vous disposez d'une seule personne chargée de l'empaquetage, alors le fait de recruter une autre personne pour l'empaquetage ne vous aidera en rien, puisque votre plieuse-colleuse a atteint sa vitesse maximale. 

De même que pour une simple station d'aide à l'empaquetage, comme les tables de collecte disponibles sur le marché.

Prenons comme exemple : Supposons que vous produisiez 50 000 boîtes par heure avec une personne chargée de l'empaquetage et que vous ayez atteint la vitesse maximale de votre colleuse. Cela implique que vous ne pouvez pas aller plus vite avec votre colleuse, quoi que vous fassiez. Le fait d'ajouter une autre personne pour l'empaquetage ne modifiera en rien votre vitesse, puisque la colleuse tourne déjà à sa vitesse maximale.

Par conséquent, vous n'aurez probablement pas "besoin" d'un empaqueteur pour les petits volumes de production. Ceci dit, un empaqueteur pourrait être utile pour des raisons d'ergonomie mais vous devriez juger de la valeur de l'ergonomie pour votre entreprise.

D'autre part, si vous avez de gros volumes de production de 150 000 boîtes ou plus, un empaqueteur entièrement automatique, tel que Virtuo + ACF d'IMPACK, pourrait être une solution rentable puisqu'il pourrait remplacer cette personne chargée de l'empaquetage et vous pourrez ensuite lui confier des activités avec une meilleure valeur ajoutée (si les volumes de production sont adaptés).

👉 2. Si votre goulot d'étranglement est au niveau du processus de collage et que vous avez 2 personnes chargées de l'empaquetage :

Si votre goulot d'étranglement est au niveau du processus de collage et que vous avez 2 personnes chargées de l'empaquetage, alors le fait de recruter plus de personnel d'empaquetage ne vous aidera en rien, puisque votre plieuse-colleuse a atteint sa vitesse maximale.

Prenons comme exemple : Si votre colleuse tourne à une vitesse de 50 000 boîtes par heure avec 2 personnes travaillant dur pour empaqueter à cette vitesse, et que vous êtes déjà conscient que votre plieuse-colleuse a atteint sa vitesse maximale, alors vous pourriez envisager d'ajouter un empaqueteur de cartons. 

Un empaqueteur vous permettrait de réduire le nombre de personnes chargées de l'empaquetage (1 ou 2) tout en maintenant la même vitesse de production.

Cela revient à dire que soit vous ne nécessitez plus aucune personne pour l'empaquetage, soit que la personne restante est en mesure d'empaqueter deux fois plus vite qu'avant.

👉 3. Si votre goulot d'étranglement est au niveau du processus d'empaque situe au niveau de l'empaquetage :

Si votre goulot d'étranglement est au niveau du processus d'empaquetage, alors peu importe comment vous utiliserez un empaqueteur, l'investissement en vaudra la peine.

Si votre plieuse-colleuse tourne à une vitesse X avec une personne chargée de l'empaquetage, et que vous savez que votre colleuse peut tourner plus vite, l'étape suivante consisterait à ajouter une deuxième personne chargée de l'empaquetage pour faire passer votre colleuse à une vitesse supérieure.

Vous pouvez également réduire le nombre de personnes chargée de l'empaquetage à l'aide d'un empaqueteur semi-automatique ou automatique pour plieuse-colleuse, tel que l'empaqueteur semi-automatique Ergosa ou l'empaqueteur automatique Virtuo d'IMPACK.

Ainsi, vous pouvez également transférer les deux personnes chargées de l'emballage vers des activités à plus forte valeur ajoutée avec une empaqueteuse entièrement automatique, comme la Virtuo + ACF d'IMPACK.

Pour faire simple, reprenons le même exemple : Votre colleuse tourne à une vitesse de 50 000 boîtes par heure avec 2 personnes qui travaillent dur pour garder le rythme de l'empaquetage. Mais cette fois-ci, vous êtes conscient que votre plieuse-colleuse peut atteindre une vitesse de 80 000 boîtes par heure. 

Dans cette situation particulière, vous devriez opter pour un empaqueteur afin de vous aider à atteindre la vitesse maximale de 80 000 boîtes par heure de votre plieuse-colleuse, soit de manière entièrement automatique, soit avec une seule personne chargée de l'empaquetage.

En revanche, si vous proposez de petits volumes entre 20 000 et 40 000 boîtes par installation, vous n'atteindrez généralement pas la vitesse maximale de votre plieuse-colleuse et c'est ici que les "stations d'aide à l'empaquetage" d'IMPACK ou les autres tables de collecte du marché seraient un meilleur choix qu'un empaqueteur. Et ce, pour des raisons d'ergonomie et d'organisation.

Et si vous faites partie de ces gens qui zappent directement à la fin, voici la réponse en 60 secondes ⏱️:

L'élément décisif pour décider si vous devez ajouter un empaqueteur pour plieuse-colleuse ou non est le temps de réglage c'est-à-dire que si votre colleuse peut tourner plus vite et que les personnes chargées de l'empaquetage peuvent suivre, alors configurer votre colleuse devrait être considéré en premier plutôt que d'opter pour un empaqueteur de cartons à votre colleuse.

👉 Si votre colleuse peut tourner plus vite, mais que vous ne savez pas comment faire, jetez un coup d'oeil aux 5 meilleures méthodes pour maximiser la productivité de votre plieuse-colleuse sans aucun investissement.

👉 Si votre colleuse est loin d'atteindre sa vitesse maximale et que vos 2 personnes chargées de l'empaquetage ont du mal à suivre, il serait judicieux d'envisager les différents équipements et périphériques d'emballage pour plieuses-colleuses et de déterminer comment ces solutions pourraient vous aider à atteindre le plein potentiel de votre plieuse-colleuse.

Si vous avez d'autres questions spécifiques à votre entreprise, 📲 contactez-nous ! Nous nous ferons un plaisir de vous aider à trouver la meilleure solution adaptée à vous, pour vous.