Toda empresa aspira a aumentar la productividad de su plegadora-pegadora y maximizar su potencial de producción. Antes de plantearse invertir en nueva maquinaria, es prudente analizar su proceso de producción y liberar todo su potencial. Muchas de las formas más efectivas de mejorar la productividad requieren dedicar tiempo y esfuerzo a optimizar los procesos existentes.
Hola, soy Stefan Badertscher, Director de Ingresos de IMPACK. En los últimos 8 años, he visitado personalmente más de 400 plantas de producción y he visto, de primera mano, lo que hacen en su trabajo diario los productores de envases con más y menos éxito. He aquí un resumen para ayudarle a alcanzar sus niveles más altos de productividad.
Una planificación eficaz de la producción, una previsión precisa y una programación meticulosa son fundamentales para asignar eficazmente los recursos y satisfacer a tiempo las demandas de los clientes. Mantener una gestión eficaz del inventario y coordinar la cadena de suministro de materiales y suministros es crucial para evitar desabastecimientos que puedan interrumpir la producción. Factores externos, como problemas con los proveedores, retrasos en el transporte o acontecimientos mundiales como pandemias, también pueden interrumpir la cadena de suministro y obstaculizar la producción.
Mejorar continuamente la planificación de la oferta y la demanda. Programar reuniones trimestrales para revisar los problemas de inventario, cadena de suministro y cumplimiento de la demanda. Compare los trimestres correspondientes e identifique los factores externos únicos que influyeron en la escasez. En estas reuniones podrían participar el estratega de aprovisionamiento, el director de compras, el planificador de producción y el director de planta.
Los flujos de trabajo mal diseñados o ineficaces pueden provocar cuellos de botella, retrasos y pérdida de tiempo y esfuerzo. A medida que las operaciones evolucionan con el tiempo y se añaden funciones y máquinas, a veces surgen ineficiencias. Programar un tiempo para que su equipo revise el flujo de trabajo revelará formas de mejorar la distribución. Optimizar la disposición y el flujo de trabajo puede optimizar la producción para alcanzar su máximo potencial. Los cambios frecuentes entre distintos tipos o tamaños de productos pueden llevar mucho tiempo. Racionalizar los procesos de cambio y reducir los tiempos de preparación es crucial.
Una disposición ineficiente y la falta de ergonomía en los puestos de trabajo físicos pueden provocar una fatiga innecesaria y afectar a los niveles de satisfacción de los empleados. Los flujos de trabajo ineficaces y la falta de compromiso de los empleados pueden dar lugar a problemas de seguridad y provocar accidentes laborales, lesiones, paradas de producción y un aumento de los costes de los seguros. Dar prioridad a las medidas de seguridad es esencial para prevenir este tipo de incidentes.
Los controles e inspecciones de calidad realizados correctamente son esenciales para evitar la fabricación de productos defectuosos que puedan requerir una reelaboración o su eliminación, lo que afecta tanto a la productividad como a la rentabilidad. Los procesos ineficaces o la falta de control de calidad pueden dar lugar a un desperdicio excesivo de material o a desechos de productos.
Descuidar el mantenimiento rutinario de los equipos puede provocar averías y reducir la productividad. Las averías inesperadas pueden alterar los programas de producción, retrasar la satisfacción de los clientes y reducir la producción global. El mantenimiento adecuado de los equipos y las medidas preventivas son esenciales para mitigar este problema. Es esencial aplicar un programa de mantenimiento sólido. Tener un suministro de piezas de repuesto y herramientas fácilmente disponibles puede ayudar a mitigar el tiempo de inactividad resultante de un mantenimiento no planificado.
Cree procedimientos normalizados de trabajo (PNT), libros de recetas, protocolos de aseguramiento de la calidad (AC) y registros de mantenimiento para eliminar ineficiencias innecesarias en su proceso.
Consulte los consejos para crear procedimientos normalizados de trabajo y libros de registro más adelante en este artículo.
Una formación insuficiente o unas aptitudes inadecuadas de los operadores y técnicos pueden provocar errores, ralentizar la producción y hacer necesaria una supervisión constante. Los errores cometidos por los empleados durante las distintas fases de producción pueden dar lugar a defectos o repeticiones, lo que afecta a la productividad y la calidad del producto. Unas disposiciones eficientes que reduzcan los movimientos de los trabajadores y unas configuraciones ergonómicas de las máquinas pueden contribuir en gran medida a mejorar la productividad de los trabajadores. Aunque algunas empresas pueden dudar a la hora de detener la producción para impartir formación, invertir tiempo en formación y desarrollo de habilidades es fundamental, ya que cualquier pérdida percibida se recupera rápidamente gracias al aumento de la productividad.
Una comunicación deficiente entre distintos departamentos o turnos puede dar lugar a malentendidos, retrasos y errores. Los canales y prácticas de comunicación eficaces son cruciales. La baja moral de los trabajadores puede traducirse en un menor esfuerzo, absentismo y mayores tasas de rotación, todo lo cual repercute negativamente en la productividad. Un estado de ánimo bajo también puede conducir a la falta de compromiso, que afecta a la calidad del producto. La solución radica en un fuerte compromiso de la alta dirección para crear una cultura positiva en el lugar de trabajo. Si sospecha que su empresa tiene problemas de moral, contratar a una empresa externa para que le ayude a introducir cambios puede mejorar la calidad de vida de todos e influir positivamente en su cuenta de resultados en poco tiempo.
Cuide de su equipo. Contrate a una empresa externa si nota que la moral de los empleados está por los suelos. Invertir tiempo en la formación de los empleados redundará en un aumento de la productividad.
La evaluación periódica, los esfuerzos de mejora continua y el compromiso con la excelencia operativa son fundamentales para superar los cuellos de botella en la producción y los problemas de productividad. Repasemos las tres formas de aumentar la productividad para alcanzar el máximo rendimiento de la plegadora-pegadora antes de invertir en nuevos equipos:
Pero, ¿y si ya ha puesto en práctica estas estrategias de éxito y está listo para dar el siguiente paso invirtiendo? La segunda parte de esta serie repasará las formas en que invertir en tecnología de maquinaria, concretamente en automatización, puede ayudarle a ser más competitivo incluso en tiempos de dificultades económicas.
Comprender el proceso: Empiece por comprender a fondo el proceso de la máquina o línea de acabado de la plegadora-pegadora. Esto incluye identificar todos los pasos implicados, los peligros potenciales y los puntos de comprobación de control de calidad. Colabore con operadores y técnicos experimentados que conozcan a fondo la máquina. Su aportación es inestimable para crear procedimientos normalizados de trabajo completos y eficaces.
Lenguaje claro y conciso: Utilice un lenguaje claro y sencillo que sea fácil de entender para todos los miembros del equipo. Evite la terminología ambigua.
Formato y estructura coherentes: Organice los PNT en un formato claro y coherente. Utilice títulos, subtítulos y viñetas para que el contenido sea fácilmente escaneable.
Instrucciones paso a paso: Desglose el proceso en instrucciones paso a paso. Cada paso debe ser específico, conciso y secuencial.
La seguridad ante todo: Dé prioridad a los procedimientos y precauciones de seguridad. Asegúrese de que los operadores son conscientes de los riesgos potenciales y de las medidas de seguridad que deben adoptar.
Incluya elementos visuales: Incorpore diagramas, imágenes o vídeos para mejorar la comprensión. Las ayudas visuales pueden aclarar procedimientos complejos.
Listas de comprobación: Incluya listas de comprobación en los puntos clave del PNT para ayudar a los operadores a verificar que han completado cada paso correctamente.
Piezas y herramientas: Enumerar y describir todos los equipos y herramientas necesarios para el proceso. Determine y defina el almacenamiento conveniente de herramientas y piezas.
Control de calidad: Definir las normas de calidad y los puntos de inspección a lo largo del proceso. Explique cómo reconocer los defectos y qué medidas tomar cuando se producen.
Solución de problemas: Incluya una sección de resolución de problemas con los problemas más comunes y sus soluciones. Esto ayuda a los operadores a resolver los problemas con rapidez.
Cumplimiento legal: Garantizar que los PNT cumplen todos los reglamentos industriales y normas de seguridad pertinentes.
Revisiones y control de versiones: Fomente una cultura de mejora continua. Anime a los miembros del equipo a sugerir cambios para mejorar la eficacia, la seguridad y la calidad. Establezca un proceso claro para actualizar y revisar los PNT. Revíselos y mejórelos periódicamente en función de los comentarios y los cambios en la tecnología o los procesos. Mantenga un registro de las distintas versiones de los PNT. Etiquete y feche claramente las revisiones para evitar confusiones.
Almacenamiento de la documentación: Establezca una ubicación centralizada para almacenar y acceder a los PNT. Asegúrese de que todos los miembros del equipo puedan recuperarlos fácilmente.
Rendición de cuentas: Defina claramente las responsabilidades y la obligación de rendir cuentas por el cumplimiento de los PNT. Recompensar el cumplimiento de los PNT. Programar auditorías periódicas para verificar que los PNT se siguen correctamente e identificar áreas de mejora.
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Consejos para el cuaderno de bitácora:
Consejos para ayudar a los productores de envases a elaborar un cuaderno de bitácora eficaz para la puesta a punto de las máquinas, especialmente las que no cuentan con el apoyo de una interfaz automatizada:
Defina claramente cada receta: Empiece con un título o nombre claro y conciso para cada receta, indicando el producto previsto.
Documentar los parámetros esenciales: Enumerar todos los ajustes críticos de la máquina, así como las mediciones de integración periférica, ajustes, etc.
Instrucciones de configuración paso a paso: Proporciona instrucciones detalladas y lógicas paso a paso para configurar la máquina y los periféricos.
Materiales y recursos: Especifique los materiales, herramientas y recursos necesarios para el montaje, como tipos de cartón, adhesivo, etc.
Directrices de control de calidad: Defina normas de calidad y puntos de control para cada receta.
Incluya referencias visuales: Incorpore imágenes, diagramas o bocetos para ilustrar los pasos de configuración, las configuraciones de la máquina y los puntos de control de calidad.
Pruebas y calibrado: Describa cualquier procedimiento de prueba o calibración necesario para garantizar que la máquina está configurada con precisión.
Referencias cruzadas: Haga referencias cruzadas a recetas o instrucciones relacionadas que puedan tener dependencias. Esto ayuda a mantener la coherencia cuando se utilizan varias recetas juntas. (Por ejemplo, si utiliza un parcheador de ventanas en línea en la plegadora-pegadora, necesitará una receta para el parcheador de ventanas y otra para la plegadora-pegadora).
Almacenamiento y accesibilidad: Guarde el cuaderno de bitácora en un lugar seguro y de fácil acceso. Considere la posibilidad de disponer de formatos digitales para facilitar la búsqueda y el intercambio. Cree copias de seguridad del cuaderno de bitácora para evitar la pérdida de datos. Guarde copias fuera del centro en caso de emergencia.
Actualizaciones periódicas: Programe revisiones y actualizaciones periódicas del libro de registro para reflejar los cambios en la maquinaria, los materiales o las mejores prácticas.
Vea cómo invertir en tecnología actualizada puede ayudarle a hacer frente a la escasez de mano de obra, la obsolescencia de las máquinas y el aumento de los costes energéticos en la segunda parte de esta serie.