Jedes Unternehmen hat das Ziel, die Produktivität seiner Faltschachtelklebemaschinen zu steigern und das Produktionspotenzial zu maximieren. Bevor Sie Investitionen in neue Maschinen in Betracht ziehen, sollten Sie Ihren Produktionsprozess analysieren und sein volles Potenzial ausschöpfen. Die wichtigsten Maßnahmen zur Produktivitätssteigerung setzen voraus, dass Sie Zeit und Engagement in die Optimierung Ihrer bestehenden Prozesse investieren.
Hallo, ich bin Stefan Badertscher, Director of Revenue bei IMPACK. In den letzten 8 Jahren habe ich persönlich über 400 Produktionsstätten besucht und aus erster Hand gesehen, was die erfolgreichsten und die weniger erfolgreichen Verpackungshersteller bei ihrer täglichen Arbeit tun. Hier ist eine Zusammenfassung, die Ihnen helfen soll, Ihr höchstes Produktivitätsniveau zu erreichen.
Eine effiziente Produktionsplanung, präzise Vorausschätzungen und eine sorgfältige Terminplanung sind der Schlüssel für eine effiziente Ressourcenzuweisung und die termingerechte Einhaltung der Kundenanforderungen. Ein effektives Bestandsmanagement und die Koordinierung der Lieferkette für Materialien und Vorräte sind entscheidend, um Engpässe zu vermeiden, die die Produktion unterbrechen könnten. Externe Faktoren wie Lieferantenprobleme, Transportverzögerungen oder globale Ereignisse wie Pandemien können die Lieferkette ebenfalls stören und die Produktion behindern.
Kontinuierliche Anpassung der Beschaffungs- und Bedarfsplanung. Planen Sie vierteljährliche Besprechungen, um Probleme mit dem Bestand, der Lieferkette und der Bedarfsdeckung zu überprüfen. Vergleichen Sie die entsprechenden Quartale und ermitteln Sie externe Faktoren, die Engpässe beeinflusst haben. An diesen Meetings könnten Ihr Beschaffungsstratege, Ihr Einkaufsleiter, Ihr Produktionsplaner und Ihr Betriebsleiter teilnehmen.
Schlecht durchdachte oder ineffiziente Arbeitsabläufe können zu Engpässen, Verzögerungen und unnötigem Zeit- und Arbeitsaufwand führen. Da sich die Produktionsabläufe im Laufe der Zeit weiterentwickeln und Funktionen und Maschinen hinzugefügt werden, kommt es manchmal zu Ineffizienzen. Wenn Ihr Team sich die Zeit nimmt, Ihren Arbeitsablauf zu überprüfen, werden Sie sehen, wie das Konzept verbessert werden kann. Durch die Optimierung des Arbeitsablaufs kann die Produktion so optimiert werden, dass Sie Ihr maximales Produktionspotenzial erreichen. Häufige Umstellungen zwischen verschiedenen Produkttypen oder -größen können zeitaufwändig sein. Die Verbesserung der Arbeitsabläufe und die Verkürzung der Rüstzeiten sind von entscheidender Bedeutung.
Ineffiziente Gestaltung und mangelnde Ergonomie an den Arbeitsplätzen können zu unnötiger Ermüdung führen und die Mitarbeiterzufriedenheit verringern. Ineffiziente Arbeitsprozesse und mangelndes Engagement der Mitarbeiter können zu Sicherheitsproblemen führen, die sich in Arbeitsunfällen, Verletzungen, Produktionsausfällen und erhöhten Versicherungskosten niederschlagen. Um solche Vorfälle zu vermeiden, ist es wichtig, Sicherheitsmaßnahmen Priorität einzuräumen.
Sorgfältig durchgeführte Qualitätskontrollen und Inspektionen sind unerlässlich, um zu verhindern, dass mangelhafte Produkte hergestellt werden, die möglicherweise nachgearbeitet oder weggeworfen werden müssen, was sowohl die Produktivität als auch die Rentabilität beeinträchtigt. Ineffiziente Prozesse oder ein Mangel an Qualitätskontrolle können zu unnötigem Materialabfall oder Produktausschuss führen.
Nachlässigkeit bei der routinemäßigen Wartung von Anlagen kann zu Ausfällen und geringerer Produktivität führen. Unerwartete Ausfälle können Produktionspläne durcheinanderbringen, die Fertigstellung von Kundenaufträgen verzögern und die Gesamtproduktivität mindern. Eine ordnungsgemäße Wartung der Anlagen und vorbeugende Maßnahmen sind unerlässlich, um dieses Problem zu entschärfen. Die Einführung eines soliden Wartungsplans ist von entscheidender Bedeutung. Ein Ersatzteilvorrat und schnell einsetzbare Werkzeuge können dazu beitragen, Ausfallzeiten aufgrund ungeplanter Wartungsarbeiten zu verringern.
Erstellen Sie Standardarbeitsanweisungen (SOPs), Verfahrenshandbücher, Qualitätssicherungsprotokolle (QA) und Wartungsprotokolle, um unnötige Schwachstellen in Ihrem Prozess zu beseitigen.
Lesen Sie die Tipps zur Erstellung guter SOPs und Logbücher weiter unten in diesem Artikel.
Eine fehlende Ausbildung oder fehlende Qualifikationen der Bediener und Techniker können zu Fehlern, einer langsamen Produktion und der Notwendigkeit einer ständigen Überwachung führen. Fehler, die von Mitarbeitern in verschiedenen Produktionsphasen gemacht werden, können zu Mängeln oder Nacharbeit führen und die Produktivität und Produktqualität beeinträchtigen. Effiziente Arbeitsabläufe, die die Bewegungsabläufe der Mitarbeiter reduzieren, und ergonomische Maschinenkonfigurationen können die Produktivität der Mitarbeiter erheblich verbessern. Auch wenn einige Unternehmen zögern, die Produktion für Schulungen zu unterbrechen, ist die Investition von Zeit in Schulungen und die Entwicklung von Fertigkeiten von entscheidender Bedeutung, wobei jeder wahrgenommene Verlust schnell durch eine erhöhte Produktivität wieder ausgeglichen wird.
Schlechte Kommunikation zwischen verschiedenen Abteilungen oder Schichten kann zu Missverständnissen, Verzögerungen und Fehlern führen. Wirksame Kommunikationskanäle und -praktiken sind entscheidend. Eine schlechte Arbeitsmoral kann zu geringerem Einsatz, Fehlzeiten und höherer Fluktuation führen, was sich wiederum negativ auf die Produktivität auswirkt. Eine mäßige Arbeitsmoral kann auch zu Desengagement führen, was die Produktqualität beeinträchtigt. Die Lösung liegt in einem starken Engagement des oberen Managements für die Schaffung einer positiven Arbeitsplatzkultur. Wenn Sie Probleme mit der Arbeitsmoral in Ihrem Unternehmen vermuten, kann die Beauftragung eines externen Unternehmens, das Veränderungen herbeiführen soll, die Lebensqualität aller Mitarbeiter verbessern und sich in kurzer Zeit positiv auf Ihr Endergebnis auswirken.
Kümmern Sie sich um Ihr Team. Beauftragen Sie ein externes Unternehmen, wenn Sie spüren, dass die Arbeitsmoral auf einem Tiefpunkt ist. Investieren Sie Zeit in die Schulung Ihrer Mitarbeiter, um die Produktivität zu steigern.
Regelmäßige Bewertungen, kontinuierliche Verbesserungsmaßnahmen und das Bekenntnis zu operativen Spitzenleistungen sind der Schlüssel zur Überwindung von Produktionsengpässen und Produktivitätsproblemen.
Was aber, wenn Sie diese Erfolgsstrategien bereits umgesetzt haben und bereit sind, den nächsten Schritt zu tun und zu investieren? Im zweiten Teil dieser Serie werden wir untersuchen, wie Sie durch Investitionen in Maschinentechnologien, insbesondere in die Automatisierung, Ihre Wettbewerbsfähigkeit auch in wirtschaftlich schwierigen Zeiten steigern können.
Verstehen Sie den Prozess: Verschaffen Sie sich zunächst ein umfassendes Bild von der Faltschachtelklebemaschinen-Fertigungslinie oder -Maschine. Dazu gehört, dass alle involvierten Arbeitsschritte, potenzielle Gefahren und mögliche Qualitätskontrollpunkte identifiziert werden. Arbeiten Sie mit erfahrenen Bedienern und Technikern zusammen, die die Maschine in- und auswendig kennen. Ihr Beitrag ist von unschätzbarem Wert für die Erstellung umfassender und wirksamer SOPs.
Klare und prägnante Sprache: Verwenden Sie eine klare und einfache Sprache, die für alle Teammitglieder leicht zu verstehen ist. Vermeiden Sie zweideutige Terminologie.
Einheitliche Formatierung und Struktur: Organisieren Sie die SOPs in einem klaren und einheitlichen Format. Verwenden Sie Überschriften, Zwischenüberschriften und Aufzählungszeichen, damit der Inhalt leicht zu lesen ist.
Schritt-für-Schritt-Anweisungen: Gliedern Sie den Prozess in Schritt-für-Schritt-Anweisungen. Jeder Schritt sollte präzise, klar und aufeinanderfolgend sein.
Sicherheit geht vor: Geben Sie Sicherheitsverfahren und -vorkehrungen Vorrang. Stellen Sie sicher, dass die Bediener über mögliche Risiken und die richtigen Sicherheitsmaßnahmen informiert sind.
Visuelle Elemente einbeziehen: Binden Sie Diagramme, Bilder oder Videos ein, um das Verständnis zu verbessern. Visuelle Hilfsmittel können komplexe Verfahren verdeutlichen.
Prüflisten: Fügen Sie an wichtigen Stellen der SOP Checklisten ein, damit die Bediener überprüfen können, ob sie jeden Schritt korrekt ausgeführt haben.
Ersatzteile und Werkzeuge: Listen Sie alle für den Prozess benötigten Geräte und Werkzeuge auf und beschreiben Sie sie. Bestimmen und definieren Sie eine geeignete Lagerung von Werkzeugen und Ersatzteilen.
Qualitätskontrolle: Definieren Sie Qualitätsstandards und Kontrollpunkte im gesamten Prozess. Erklären Sie, wie man Fehler erkennt und welche Maßnahmen zu ergreifen sind, wenn sie auftreten.
Fehlersuche: Fügen Sie einen Abschnitt zur Fehlerbehebung mit allgemeinen Problemen und Lösungen ein. Dies hilft den Bedienern, Probleme schnell zu lösen.
Einhaltung der Rechtsvorschriften: Sicherstellen, dass die SOPs allen gängigen Vorschriften und Sicherheitsstandards entsprechen.
Revisionskontrolle: Fördern Sie eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung. Ermutigen Sie die Teammitglieder, Änderungen vorzuschlagen, um Effizienz, Sicherheit und Qualität zu verbessern. Legen Sie einen klaren Prozess für die Aktualisierung und Überarbeitung von SOPs fest. Überprüfen und verbessern Sie sie regelmäßig auf der Grundlage von Rückmeldungen und technologischen oder verfahrenstechnischen Änderungen. Führen Sie ein Verzeichnis der verschiedenen Versionen der SOPs. Kennzeichnen Sie Überarbeitungen klar und deutlich mit dem Datum, um Verwechslungen zu vermeiden.
Aufbewahrung der Dokumentation: Richten Sie einen zentralen Ort für die Speicherung und den Zugriff auf die SOPs ein. Stellen Sie sicher, dass sie für alle Teammitglieder leicht auffindbar sind.
Verantwortlichkeit: Legen Sie die Verantwortlichkeiten und die Rechenschaftspflicht für die Einhaltung der SOPs klar fest. Belohnen Sie die Einhaltung der SOPs. Planen Sie regelmäßige Audits, um zu überprüfen, ob die SOPs korrekt befolgt werden, und um Bereiche mit Verbesserungsbedarf zu ermitteln.
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Logbuch-Tipps:
Tipps, die Verpackungsherstellern dabei helfen, ein effektives Logbuch für Maschineneinrichtungen zu erstellen, insbesondere für solche, die nicht über eine automatisierte Schnittstelle verfügen:
Definieren Sie jede Einstellung klar und deutlich: Beginnen Sie mit einem klaren und prägnanten Titel oder Namen für jedes Einstellung, der das geplante Produkt angibt.
Dokumentieren Sie wesentliche Parameter: Listen Sie alle kritischen Maschineneinstellungen sowie Werte, Einstellungen usw. für die periphere Integration auf.
Schritt-für-Schritt-Anweisungen für die Einrichtung: Geben Sie eine detaillierte, logische Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Einrichten der Maschine und der Peripheriegeräte.
Materialien und Ressourcen: Geben Sie die Materialien, Werkzeuge und Ressourcen an, die für die Einrichtung benötigt werden, z. B. Kartonsorten, Klebstoff usw.
Richtlinien zur Qualitätskontrolle: Definieren Sie Qualitätsstandards und Kontrollpunkte für jedes Produkt.
Visuelle Referenzen einbeziehen: Fügen Sie Bilder, Diagramme oder Skizzen zur Veranschaulichung der Einrichtungsschritte, Maschinenkonfigurationen und Qualitätskontrollpunkte ein.
Testen und Kalibrieren: Beschreiben Sie alle Prüf- oder Kalibrierverfahren, die erforderlich sind, um sicherzustellen, dass die Maschine korrekt eingestellt ist.
Querverweise: Geben Sie Querverweise zu verwandten Produkten oder Anweisungen an, die möglicherweise Abhängigkeiten aufweisen. Dies hilft, die Kohärenz zu wahren, wenn mehrere Anweisungen zusammen verwendet werden. (Wenn Sie z. B. eine Inline-Fenstereinklebemaschine auf Ihrer Faltschachtelklebemaschine verwenden, benötigen Sie ein Verfahren für die Fenstereinklebemaschine und eines für die Faltschachtelklebemaschine.
Aufbewahrung und Zugänglichkeit: Bewahren Sie das Logbuch an einem sicheren und leicht zugänglichen Ort auf. Erwägen Sie die Bereitstellung digitaler Formate für eine einfache Suche und gemeinsame Nutzung. Erstellen Sie Sicherungskopien des Logbuchs, um Datenverluste zu vermeiden. Bewahren Sie Kopien für Notfälle an einem anderen Ort auf.
Regelmäßige Aktualisierungen: Planen Sie regelmäßige Überprüfungen und Aktualisierungen des Logbuchs, um Änderungen an Maschinen, Werkstoffen oder bewährten Methoden zu berücksichtigen.
See how investing in updated technology can help you address labor shortages, machine obsolescence and rising energy costs in part 2 of this series.